工業(yè)工程課程設(shè)計--紙籃子生產(chǎn)線的工作研究與改進

1、<p><b>　　*******大學</b></p><p>　　課 程 設(shè) 計 報 告</p><p>　　2008 級 工業(yè)工程 專業(yè) 班級</p><p>　　課程名稱 基礎(chǔ)工業(yè)工程課程設(shè)計 </p><p>　　題 目 紙籃子生產(chǎn)線的工作研究與改進 <

2、/p><p>　　姓 名 *** 學號 </p><p>　　指導教師 *** 職稱 </p><p>　　二О一О年 十二月 二十八日</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　課 程 設(shè) 計 報 告0</p>&l

3、t;p>　　1 課程設(shè)計簡介2</p><p>　　1.1 選題背景2</p><p>　　1.2 工作研究理論及方法2</p><p>　　2紙籃子生產(chǎn)線現(xiàn)狀分析及其問題分析3</p><p>　　2.1 現(xiàn)行方案的流程程序分析3</p><p>　　2.2 現(xiàn)行方案現(xiàn)場布局圖4</p>

4、;<p>　　2.3 現(xiàn)行方案組裝籃子工位的雙手作業(yè)分析圖4</p><p>　　2.4存在的問題分析6</p><p>　　3紙籃子生產(chǎn)線的改善方案7</p><p>　　3.1 改善后流程程序圖7</p><p>　　3.2 改善后現(xiàn)場布局圖8</p><p>　　3.3 改善后組裝籃子工位

5、的雙手作業(yè)分析9</p><p>　　3.4數(shù)據(jù)分析10</p><p>　　4個人工作描述及總結(jié)15</p><p>　　參 考 文 獻16</p><p>　　課程設(shè)計 答辯評語17</p><p><b>　　1 課程設(shè)計簡介</b></p><p>&l

6、t;b>　　1.1 選題背景</b></p><p>　　折紙起源于中國，在日本發(fā)揚光大。如今折紙已經(jīng)發(fā)展為一種既富挑戰(zhàn)性又能啟發(fā)思維的有益身心的活動。折紙技術(shù)在考驗雙手靈活性的同時也是對思維的一種挑戰(zhàn)。折紙籃子即有一定的流程順序，也對雙手動作的合理性有一定的要求?；A(chǔ)工業(yè)工程的主要課程內(nèi)容就是運用相關(guān)的IE手法和技術(shù)對生產(chǎn)系統(tǒng)進行設(shè)計和改善。運用課程所學的理論知識，對實際的生產(chǎn)線進行設(shè)計和改進

7、是課程設(shè)計的主要目的。選擇對紙籃子生產(chǎn)線的工作研究和改進即是對所學知識的鞏固和實際運用，同時還鍛煉了我們分析解決實際問題的能力。</p><p>　　1.2 工作研究理論及方法</p><p>　　以工業(yè)企業(yè)中的作業(yè)系統(tǒng)為對象，運用方法研究和作業(yè)測定兩種技術(shù)，對產(chǎn)品設(shè)計、作業(yè)的程序、材料的使用、工具的運用以及人的操作工作加以分析研究，制定最佳的工作方法，并配以最適宜的標準時間。</p

8、><p>　　方法：一個不忘——不忘動作經(jīng)濟原則</p><p><b>　　ECRS四大原則</b></p><p>　　五個方面——操作、運輸、貯存、檢驗、等待</p><p><b>　　5W1H提問技術(shù)</b></p><p>　　2紙籃子生產(chǎn)線現(xiàn)狀分析及其問題分析&l

9、t;/p><p>　　2.1 現(xiàn)行方案的流程程序分析</p><p>　　表1 現(xiàn)行方案的流程程序分析</p><p>　　2.2 現(xiàn)行方案現(xiàn)場布局圖</p><p>　　圖1 現(xiàn)行方案現(xiàn)場布局</p><p>　　2.3 現(xiàn)行方案組裝籃子工位的雙手作業(yè)分析圖</p><p>　　圖2 現(xiàn)行方案組

10、裝籃子工位的雙手作業(yè)分析</p><p>　　2.4存在的問題分析</p><p>　　1、工序數(shù)目多，可以利用ECRS原則對一些工位進行簡化、重排、合并、取消。因此把第一個工位和第二個工位即剪成三部分和折籃子合并為一個工序，把計算和剪提手合并為一個工序。這個減少了中間的搬運時間。</p><p>　　2、第3道工序剪圓和第6道工序粘貼前出現(xiàn)了等待。用動作經(jīng)濟原則對

11、剪圓和粘貼進行了簡化，縮短工位所需要的時間。</p><p>　　3、搬運次數(shù)多。合并工位適當?shù)臏p少了搬運。</p><p>　　4、使用工人多。合并工位，根據(jù)工位的作業(yè)時間和動作對人員進行合理的分配。</p><p>　　5、各工位作業(yè)時間不均衡。用ECRS原則在合并了相應工序后，各個工位作業(yè)時間不均衡的狀況得到了很好的改善。</p><p&g

12、t;　　6、工人操作熟練程度不夠。對工人進行培訓。</p><p>　　3紙籃子生產(chǎn)線的改善方案</p><p>　　3.1 改善后流程程序圖</p><p>　　表2 改善后流程程序圖</p><p>　　圖3 流程程序改善前后效果圖</p><p>　　由圖3可見，改善前共用6道工序，而改善后僅用了4道工序，明顯比

13、改善前減少了兩道工序，降低了人力成本；改善前各工序作業(yè)時間差異很大，而改善后各工序作業(yè)時間相差很小，實現(xiàn)了工序同期化。</p><p>　　3.2 改善后現(xiàn)場布局圖</p><p>　　圖4 改善后現(xiàn)場布局</p><p>　　由圖4可知，改善后的現(xiàn)場布局工序和人數(shù)均有所減少。這是運用了5W1H提問技術(shù)對操作、運輸、貯存、搬運、等待五大方面進行分析，然后依據(jù)ECRS

14、四大原則進行改善的結(jié)果。</p><p>　　3.3 改善后組裝籃子工位的雙手作業(yè)分析</p><p>　　圖5 改善后組裝籃子工位的雙手作業(yè)分析</p><p>　　我們主要從三個方面對組裝籃子工序進行了改善：（1）將伸手拿取籃子置于工作臺上的動作提前，與伸手拿取圓的工序同步，減少了等待，提高了效率。（2）將兩次拿取膠水涂在提手上的動作合成一步，減少了拿取膠水、放

15、下膠水的動作，縮短了時間，提高了效率。（3）改善前是每打開一個，就穿在提手上，改善后先將四個圓全部打開，然后一起穿在提手上，減少了操作的次數(shù)，縮短了操作時間，提高了效率。</p><p>　　改善前后相比，等待、持住現(xiàn)象明顯減少，操作動作也相對減少，縮短了時間，提高了效率。</p><p><b>　　3.4數(shù)據(jù)分析</b></p><p>　

16、　改善后折紙籃工位的MOD法分析</p><p>　　表3 改善后折紙籃工位的MOD法分析</p><p>　　改善后剪圓工位的MOD法分析</p><p>　　表4 改善后剪圓工位的MOD法分析</p><p>　　剪圓部分由兩位工人操作，另一工人操作流程與此類似，但時間較少，MOD值為461，標準時間為59.469s。</p>

17、<p>　　改善后計算工位的MOD法分析</p><p>　　表5 改善后計算工位的MOD法分析</p><p>　　計算工位有兩位員工進行計算，另一工人動作的MOD分析與此類似，但時間相對較少，MOD值為409。</p><p>　　改善后組裝籃子工位的MOD法分析</p><p>　　表6 改善后組織籃子工位的MOD法分析&

18、lt;/p><p>　　5．改善后的秒表分析</p><p>　　折紙籃工位的秒表分析如下：</p><p>　　表7 改善后的秒表分析</p><p>　　其他工位的秒表分析與折紙籃工位的秒表分析類似，剪圓工位的平均所需時間為98s，計算工位的平均所需時間為96s，組裝籃子工位的平均所用時間為67s。</p><p>　

19、　6.改善后的標準工時分析</p><p>　　表8 改善后的標準工時分析</p><p>　　標準工時=正常時間*（1+寬放率）</p><p>　　第一個產(chǎn)品下線的時間=399.8s</p><p>　　當生產(chǎn)線運行起來后，每個產(chǎn)品下線的時間為所有工序最長的時間，即是107.8s</p><p>　　日產(chǎn)能=（7*

20、60*60-399.8）/107.8=230.0575個</p><p>　　4個人工作描述及總結(jié)</p><p><b>　　個人工作描述</b></p><p>　　這次課程設(shè)計中，我的工作主要有兩個：</p><p>　　第一，作為小組組長，我充分發(fā)揮自己的作用，比如召集大家進行討論，為大家找到討論問題的場地；另外

21、，發(fā)揮傳達員的作用，促進小組內(nèi)部人員的溝通以及思想的整合。</p><p>　　第二，我作為流水線上一員，負責剪提手和計算作業(yè)，并和小組其他成員一起完成雙手作業(yè)分析、模特法研究以及相關(guān)圖表的制作工作。</p><p><b>　　個人心得</b></p><p>　　這是我第一次做課程設(shè)計并且是為專業(yè)課，所以我是全身心投入的。未做這項作業(yè)，我好

22、幾次都忘記吃飯。晚上睡覺前，我會不由自主擔心我們的進度。</p><p>　　以前沒遇到過的問題，這次出現(xiàn)了。有時我會手足無措，甚至到了“崩潰”的地步。但是我和小組其他成員還是一步一步走過來了，當我看到我們的作品完成時，我的感覺怎欣慰一詞可以了得。具體體會主要有一下三個方面：</p><p>　　一、團隊的力量是巨大的</p><p>　　以前，我?guī)缀鯖]有參加過什么

23、正式的團隊工作，這次課程設(shè)計是以小組為單位進行的，機會難得啊。我很投入這項工作，時時提醒自己，我是這個團隊中的一員。1+1>2，在數(shù)學上是個錯誤，可是它在團隊工作這方面是真理。在這次課程設(shè)計中，我多次發(fā)現(xiàn)，一個人解決不了的問題，經(jīng)大家你一言我一語，問題不知不覺便被解決了。課程設(shè)計是一個工作量很大的作業(yè)，一個人做總感覺不知從何做起甚至沒有信心去完成它?？墒且粋€小組經(jīng)過商討，每個人負責不同部分，遇到棘手問題時盡可能發(fā)揮一些成員的特長去

24、解決，這樣課程設(shè)計就變得不那么可怕。</p><p>　　完成課程設(shè)計只是我收獲的一部分，在與小組其他成員的配合中，我學會了和同學們相互探討，相互學習，相互監(jiān)督，同時也學會了包容。課程設(shè)計的完成，離不開小組的每個成員。</p><p>　　二、動手的同時，專業(yè)知識得到了鞏固</p><p>　　正如會計老師所說的，當你遇到問題，主動尋找解決問題的相關(guān)知識時，你會很輕

25、易地掌握這些知識。這次課程設(shè)計，要用到許多專業(yè)課上所學的知識，比如工作研究理論及方法，動作分析，時間研究等，這些雖在課堂上學過，可真正用的時候已所剩無幾。課程設(shè)計完成后，突然發(fā)現(xiàn)自己的知識有所增長，仔細想想，這還得益于其間翻看課本的結(jié)果。動手之后，知識被牢牢的記在心中。</p><p>　　我的專業(yè)是工業(yè)工程，工業(yè)工程簡單地說就是將有限的資源、設(shè)備、人力、信息等進行規(guī)劃，改善，設(shè)計。達到提高效率、降低成本的目的。

26、動手對于工業(yè)工程來說，意義重大。</p><p>　　三、不實踐，你永遠不知道你掌握多少理論；不實踐，你永遠不會發(fā)現(xiàn)問題。</p><p>　　通過這次動手操作，我發(fā)現(xiàn)自己的專業(yè)知識很不全面、也不牢固。在課程設(shè)計中，我遇到了很多問題。之前，這些問題我從沒想到過。空有理論而不去實踐，問題永遠發(fā)現(xiàn)不了，發(fā)現(xiàn)不了問題，理論便失去了意義，提高也成為空談。只有投身實踐，親自動手去做，才能發(fā)現(xiàn)問題，當

27、然，問題是要解決的，而我們尋求方法、解決問題的過程，就是我們提高的過程。</p><p>　　總之，這次基礎(chǔ)工業(yè)工程課程設(shè)計我學到了很多。</p><p>　　最后，在此感謝我們的***老師.，老師嚴謹細致、一絲不茍的作風一直是我工作、學習中的榜樣；老師循循善誘的教導和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪；這次基礎(chǔ)工業(yè)工程課程設(shè)計的每個細節(jié)，都離不開老師您的細心指導、答疑。而您平易近人的性格和認

28、真的態(tài)度，為我們完成這次課程設(shè)計提供了巨大的動力。</p><p><b>　　參 考 文 獻</b></p><p>　　[1]張公緒，孫靜.新編質(zhì)量管理學.北京：高等教育出版社，2003,8</p><p>　　[2]易書評，郭伏.基礎(chǔ)工業(yè)工程.北京：機械工業(yè)出版社，2007,3</p><p>　　[3]白東哲，生