數(shù)控車床畢業(yè)論文8

1、<p><b>　　目錄</b></p><p>　　摘要................................................................1</p><p>　　前言...........................................................3</p>&

2、lt;p>　　第一章 數(shù)控概述5</p><p>　　1.1.數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)介5</p><p>　　1.2.數(shù)控機(jī)床特點(diǎn)5</p><p>　　1.3.數(shù)控機(jī)床的組成5</p><p>　　1.4.數(shù)控機(jī)床發(fā)展趨勢(shì)6</p><p>　　第二章 數(shù)控刀具的選用9</p><p&g

3、t;　　第三章 數(shù)控加工及工藝分析17 </p><p>　　3.1.數(shù)控加工工藝概念17</p><p>　　3.2.數(shù)控加工工藝過(guò)程17</p><p>　　3.3.數(shù)控加工工藝內(nèi)容17</p><p>　　3.4.工序與工布的劃分17</p><p>　　第四章 數(shù)控機(jī)床的技術(shù)發(fā)展19</p

4、><p><b>　　結(jié) 論21</b></p><p><b>　　致 謝23</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)25</b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　數(shù)控技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)的基

5、礎(chǔ)，它是綜合應(yīng)用了計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、電氣傳動(dòng)、自動(dòng)檢測(cè)、精密機(jī)械制造和管理信息等技術(shù)而發(fā)展起來(lái)的高新科技。作為數(shù)控加工的主體設(shè)備，數(shù)控機(jī)床是典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。數(shù)控機(jī)床代表一個(gè)民族制造工業(yè)現(xiàn)代化的水平，隨著現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，制造技術(shù)和自動(dòng)化水平的高低已成為衡量一個(gè)國(guó)家或地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的重要標(biāo)志。</p><p>　　本文主要討論數(shù)控車床的概述，數(shù)控機(jī)床刀具的選用及加工工藝和數(shù)控技術(shù)的發(fā)展方向。主要內(nèi)容

6、有關(guān)于數(shù)控機(jī)床的概述、數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)及組成和數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)，數(shù)控機(jī)床刀具的特點(diǎn)及其選擇、零件加工工藝分析過(guò)程及內(nèi)容、工序及工步的劃分以及數(shù)控機(jī)床的發(fā)展等。</p><p>　　關(guān)鍵字：數(shù)控技術(shù)，機(jī)床，刀具，加工工藝</p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）是學(xué)生在導(dǎo)師指導(dǎo)下，就其某一學(xué)術(shù)課題在實(shí)驗(yàn)性、

7、理論性或觀察上具有新的科學(xué)研究成果或創(chuàng)新見(jiàn)解和知識(shí)的科學(xué)記錄；或是某種已知原理應(yīng)用于實(shí)際中取得新進(jìn)展的科學(xué)總結(jié)。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）應(yīng)能表明確已較好地掌握了本專業(yè)的基礎(chǔ)理論、專門(mén)知識(shí)和基本技能，并具有從事科學(xué)研究工作 或者擔(dān)負(fù)專門(mén)技術(shù)工作的能力。</p><p>　　現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展及數(shù)控加工設(shè)備的廣泛使用，極大地推動(dòng)了切削技術(shù)的進(jìn)步。隨著生產(chǎn)加工過(guò)程數(shù)控化和自動(dòng)化的需要，對(duì)金屬切削刀具提出了高可靠度、高精度、

8、長(zhǎng)壽命、快速轉(zhuǎn)位更換、斷屑良好等更高要求。自80年代以來(lái)，可轉(zhuǎn)位不重磨刀具已被各國(guó)廣泛應(yīng)用，但是可轉(zhuǎn)位不重磨刀片及刀具CAD/CAM 技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展，使刀具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及切削部分的形狀種類變得十分繁多，給機(jī)械加工和刀具設(shè)計(jì)人員合理選擇刀具帶來(lái)一定困難。同時(shí)，刀片型號(hào)的增加也給刀片采購(gòu)和銷售帶來(lái)不便，為用戶快速、高效及正確選擇刀具增加困難。為使企業(yè)對(duì)市場(chǎng)需求迅速做出響應(yīng)，在切削加工中，快速高效選擇刀具成為切削加工系統(tǒng)的客觀需求。根據(jù)不同加工

9、特征，自動(dòng)選擇所需刀具對(duì)實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化切削加工或無(wú)人加工具有十分重要的意義。</p><p><b>　　第一章、數(shù)控概述</b></p><p><b>　　數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)介</b></p><p>　　數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床（Computer numerical control machine tools）的簡(jiǎn)稱，是一種裝

10、有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機(jī)床動(dòng)作并加工零件。</p><p>　　數(shù)控機(jī)床種類繁多，由數(shù)控系統(tǒng)通過(guò)伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)去控制各運(yùn)動(dòng)部件的動(dòng)作，主要用于軸類和盤(pán)類回轉(zhuǎn)體零件的多工序加工，具有高精度、高效率、高柔性化等綜合特點(diǎn)，適合中小批量形狀復(fù)雜零件的多品種、多規(guī)格生產(chǎn)。</p><p>　　1.2.數(shù)控機(jī)床特點(diǎn)&l

11、t;/p><p>　　數(shù)控機(jī)床的操作和監(jiān)控全部在這個(gè)數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機(jī)床的大腦。與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床有如下特點(diǎn)：</p><p>　　1、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；</p><p>　　2、可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件；</p><p>　　3、加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；</p

12、><p>　　4、機(jī)床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）；</p><p>　　5、機(jī)床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；</p><p>　　6、對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較高，對(duì)維修人員的技術(shù)要求更高。</p><p>　　1.3.數(shù)控機(jī)床的組成</p><p>　　數(shù)控機(jī)床一般由

13、下列幾個(gè)部分組成：</p><p>　　1、主機(jī)，他是數(shù)控機(jī)床的主題，包括機(jī)床身、立柱、主軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等機(jī)械部件。他是用于完成各種切削加工的機(jī)械部件。</p><p>　　2、數(shù)控裝置，是數(shù)控機(jī)床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機(jī)等）以及相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)的變換、插補(bǔ)運(yùn)算以及實(shí)現(xiàn)各種控制功能。</p>&

14、lt;p>　　3、驅(qū)動(dòng)裝置，他是數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)部件，包括主軸驅(qū)動(dòng)單元、進(jìn)給單元、主軸電機(jī)及進(jìn)給電機(jī)等。他在數(shù)控裝置的控制下通過(guò)電氣或電液伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)主軸和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)。當(dāng)幾個(gè)進(jìn)給聯(lián)動(dòng)時(shí)，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。</p><p>　　4、輔助裝置，指數(shù)控機(jī)床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行，如冷卻、排屑、潤(rùn)滑、照明、監(jiān)測(cè)等。它包括液壓和氣動(dòng)裝置、排屑裝置、交換工作臺(tái)、數(shù)控

15、轉(zhuǎn)臺(tái)和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測(cè)裝置等。</p><p>　　5、編程及其他附屬設(shè)備，可用來(lái)在機(jī)外進(jìn)行零件的程序編制、存儲(chǔ)等。</p><p>　　1.4.數(shù)控機(jī)床發(fā)展趨勢(shì)</p><p>　　高速、精密、復(fù)合、智能和綠色是數(shù)控機(jī)床技術(shù)發(fā)展的總趨勢(shì)，近幾年來(lái)，在實(shí)用化和產(chǎn)業(yè)化等方面取得可喜成績(jī)。主要表現(xiàn)在以下方面。</p><p>　　

16、1、機(jī)床復(fù)合技術(shù)進(jìn)一步擴(kuò)展隨著數(shù)控機(jī)床技術(shù)進(jìn)步，復(fù)合加工技術(shù)日趨成熟，包括銑-車復(fù)合、車銑復(fù)合、車-鏜-鉆-齒輪加工等復(fù)合，車磨復(fù)合，成形復(fù)合加工、特種復(fù)合加工等，復(fù)合加工的精度和效率大大提高。“一臺(tái)機(jī)床就是一個(gè)加工廠”、“一次裝卡，完全加工”等理念正在被更多人接受，復(fù)合加工機(jī)床發(fā)展正呈現(xiàn)多樣化的態(tài)勢(shì)。</p><p>　　2、智能化技術(shù)有新突破數(shù)控機(jī)床的智能化技術(shù)有新的突破，在數(shù)控系統(tǒng)的性能上得到了較多體現(xiàn)。如

17、：自動(dòng)調(diào)整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動(dòng)退出安全區(qū)斷電保護(hù)功能、加工零件檢測(cè)和自動(dòng)補(bǔ)償學(xué)習(xí)功能、高精度加工零件智能化參數(shù)選用功能、加工過(guò)程自動(dòng)消除機(jī)床震動(dòng)等功能進(jìn)入了實(shí)用化階段，智能化提升了機(jī)床的功能和品質(zhì)。</p><p>　　3、機(jī)器人使柔性化組合效率更高機(jī)器人與主機(jī)的柔性化組合得到廣泛應(yīng)用，使得柔性線更加靈活、功能進(jìn)一步擴(kuò)展、柔性線進(jìn)一步縮短、效率更高。機(jī)器人與加工中心、車銑復(fù)合機(jī)床、磨床、齒輪加工機(jī)床、工

18、具磨床、電加工機(jī)床、鋸床、沖壓機(jī)床、激光加工機(jī)床、水切割機(jī)床等組成多種形式的柔性單元和柔性生產(chǎn)線已經(jīng)開(kāi)始應(yīng)用。</p><p>　　4、精密加工技術(shù)有了新進(jìn)展數(shù)控金切機(jī)床的加工精度已從原來(lái)的絲級(jí)（0.01mm）提升到目前的微米級(jí)（0.001mm），有些品種已達(dá)到0.05μm左右。超精密數(shù)控機(jī)床的微細(xì)切削和磨削加工，精度可穩(wěn)定達(dá)到0.05μm左右，形狀精度可達(dá)0.01μm左右。采用光、電、化學(xué)等能源的特種加工精度可

19、達(dá)到納米級(jí)（0.001μm）。通過(guò)機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化、機(jī)床零部件的超精加工和精密裝配、采用高精度的全閉環(huán)控制及溫度、振動(dòng)等動(dòng)態(tài)誤差補(bǔ)償技術(shù)，提高機(jī)床加工的幾何精度，降低形位誤差、表面粗糙度等，從而進(jìn)入亞微米、納米級(jí)超精加工時(shí)代。</p><p>　　5、功能部件性能不斷提高功能部件不斷向高速度、高精度、大功率和智能化方向發(fā)展，并取得成熟的應(yīng)用。全數(shù)字交流伺服電機(jī)和驅(qū)動(dòng)裝置，高技術(shù)含量的電主軸、力矩電機(jī)、直線電機(jī)，高

20、性能的直線滾動(dòng)組件，高精度主軸單元等功能部件推廣應(yīng)用，極大的提高數(shù)控機(jī)床的技術(shù)水平。</p><p>　　第二章、數(shù)控刀具的選用</p><p><b>　　數(shù)控機(jī)床刀具的特點(diǎn)</b></p><p>　　數(shù)控機(jī)床刀具的特點(diǎn)是標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、規(guī)格化、模塊化和通用化。</p><p>　　為了達(dá)到高效、多能、快換、經(jīng)濟(jì)的目

21、的，對(duì)數(shù)控機(jī)床使用的刀具有如下要求：</p><p>　?。?）具有較高的強(qiáng)度、較好的剛度和抗振性能；</p><p>　　（2）高精度、高可靠性和較強(qiáng)的適應(yīng)性；</p><p>　?。?）能夠滿足高切削速度和大進(jìn)給量的要求；</p><p>　?。?）刀具耐磨性及刀具的使用壽命長(zhǎng)，刀具材料和切削參數(shù)與被加工件材料之間要適宜；</p&g

22、t;<p>　?。?）刀片與刀柄要通用化、規(guī)格化、系列化、標(biāo)準(zhǔn)化，相對(duì)主軸要有較高位置精度，轉(zhuǎn)位、拆裝時(shí)要求重復(fù)定位精度高，安裝調(diào)整方便。</p><p>　　2.2 金屬切削刀具的主要角度</p><p><b>　　.</b></p><p>　　從屬切削刀具的種類繁多，但它們的切削部分都可以近似地用外圓車刀的切削部分來(lái)描述

23、。</p><p>　　確定刀具角度的正交平面參考系和車削刀具幾何角度如圖所示。</p><p>　　車刀的五個(gè)基本角度：</p><p>　　（1）前角γo：是前刀面切削平面之間的夾角，表示前刀面的傾斜程度。</p><p>　?。?）后角αo：是主后刀面與切削平面之間的夾角，表示主后刀面傾斜的程度。</p><p>

24、;　?。?）主偏角κτ：是主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向之間的夾角；</p><p>　?。?）副偏角κτˊ：是副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向之間的夾角；</p><p>　?。?）刃傾角λ0：是主切削刃與基面之間的夾角。</p><p>　　刀具主要角度的選擇原則：</p><p>　　前角。增大前角，切屑易流出，可使切削力減少，切

25、削很輕快。但前角過(guò)大，刀刃強(qiáng)度降低。</p><p>　　后角。增大后角可減少刀具后刀面與工件之間的摩擦。但后角過(guò)大，刀刃強(qiáng)度降低。</p><p>　　主偏角。在切削深度和進(jìn)給量不變的情況下，增大主偏角，可使切削力沿工件軸向力加大，徑向力減小，有利于加工細(xì)長(zhǎng)軸并減小振動(dòng)。</p><p>　　刃傾角。增大刃傾角有利于承受沖擊。刃傾角為正值時(shí)，切屑向待加工方向流動(dòng)；

26、刃傾角為負(fù)值時(shí)，切屑向已加工面方向流動(dòng)。通常，精車時(shí)取0~4°；粗加工時(shí)?。?0°～－5°。</p><p><b>　　刀具常用材料</b></p><p>　　刀具切削部分的材料應(yīng)具備如下性能：高的硬度，足夠的強(qiáng)度和韌性，高的耐磨性，高的耐熱性，良好的加工工藝性。</p><p>　　刀具材料：高速鋼(俗稱白鋼

27、刀條)，硬質(zhì)合金，陶瓷，立方氮化硼(CBN)，聚晶金剛石(PCD)。</p><p>　　數(shù)控機(jī)床上常用高速鋼刀具和硬質(zhì)合金刀具。</p><p>　　材料越硬就越脆，越耐磨，在使用時(shí)需要高速平穩(wěn)，防止沖擊和振動(dòng)。</p><p>　　碳素工具鋼和合金工具鋼的紅硬性較差，已很少使用。</p><p><b>　　2.3.1高速鋼&l

28、t;/b></p><p>　　高合金工具鋼，具有良好的工藝性，能制成復(fù)雜的刀具。</p><p>　　高速鋼刀具使用前需要使用者自行刃磨，因此，適合于特殊需要的非標(biāo)準(zhǔn)刀具。</p><p>　　2.3.2 硬質(zhì)合金</p><p>　　比高速鋼硬得多。允許的切削速度比高速鋼高4~10倍，切削速度可達(dá)100m/min以上。</p&

29、gt;<p>　　國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織規(guī)定，切削加工用硬質(zhì)合金按其排屑類型和被加工材料分為三大類：K類、P類、和M類，類似于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的YG類、YT類、和YW類。根據(jù)被加工材料及適用的加工條件，每大類中又分為若干組，用兩位阿拉伯?dāng)?shù)字表示，每類中組號(hào)數(shù)字越大，其耐磨性越低、韌性越高，因此，組號(hào)數(shù)字越大，可選用越大的進(jìn)給量和切削深度，而切削速度則應(yīng)越小。從另一個(gè)方面講，組號(hào)數(shù)字越小，硬度越高，韌性越差，適用于精加工；反之，組號(hào)數(shù)字越

30、大，適用于粗加工。</p><p>　　硬質(zhì)合金的常見(jiàn)類型：</p><p><b>　　1.鎢鈷類</b></p><p>　　鎢鈷類（WC+Co）硬質(zhì)合金由碳化鎢和鈷組成。</p><p>　　ISO標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)是K類，常用牌號(hào)有國(guó)內(nèi)代號(hào)為YG。常用牌號(hào)有YG3、YG6、YG8等。</p><p>

31、;　　適合加工短切屑黑色金屬（鑄鐵），有色金屬以及非金屬。</p><p><b>　　2.鎢鈦鈷類</b></p><p>　　鎢鈦鈷類（WC+TiC+Co）硬質(zhì)合金由碳化鎢、碳化鈦和鈷組成。</p><p>　　ISO標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)是P類，國(guó)內(nèi)代號(hào)為YT。常用牌號(hào)有YT5、YT14、YT15、YT30等。</p><p>

32、　　適合加工長(zhǎng)切屑黑色金屬（塑性好的材料低碳鋼），常用于加工鋼材。我們經(jīng)常使用YT15。</p><p>　　3.鎢鈦鈷鉭（鈮）類</p><p>　　鎢鈦鈷鉭（鈮）類（WC+TiC+TaC（Nb）+Co）硬質(zhì)合金由碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭（碳化鈮）和鈷組成。</p><p>　　ISO標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)是M類，國(guó)內(nèi)代號(hào)為YW。常用牌號(hào)有YW1、YW2等。</p>

33、<p>　　綜合性能好，既可加工鑄鐵又可加工鋼材及有色金屬，常用于不銹鋼。</p><p><b>　　2.3.3 陶瓷</b></p><p>　　陶瓷特耐高溫，在2000度條件下，仍具有高的硬度，非常耐磨，耐磨性是硬質(zhì)合金的5倍，但是，韌性很低，不能承受沖擊，適用于精加工和高速切削。</p><p>　　2.3.4 立方氮化硼&

34、lt;/p><p>　　有極好的耐磨性，極高的熱穩(wěn)定性和優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。</p><p>　　是在高溫、高壓條件下人工合成的新型刀具材料，其性能與金剛石相似，能高速切削淬火鋼和耐熱鋼，是高速切削的首選刀具材料。</p><p>　　立方氮化硼刀具適用于加工高硬度淬火鋼、冷硬鑄鐵和高溫合金材料。它不宜加工塑性大的鋼件和鎳基合金，也不適合加工鋁合金和銅合金，通常采用負(fù)前角

35、的高速切削。</p><p>　　2.3.5 聚晶金剛石</p><p>　　即人工合成的金剛石，是在高溫、高壓下合成的新型刀具材料。</p><p>　　硬度很高，耐磨性好(硬質(zhì)合金的60～80倍)，有鋒利的刀刃。</p><p>　　缺點(diǎn)是耐熱性差，強(qiáng)度低，脆性大，對(duì)振動(dòng)很敏感。</p><p>　　它與鐵系材料有

36、很強(qiáng)的親和力，易使碳元素?cái)U(kuò)散而磨損，只適用于加工有色金屬、非金屬如陶瓷等極硬的材料。因此，金剛石刀具主要用于高速條件下精細(xì)加工有色金屬及其合金和非金屬材料，能實(shí)現(xiàn)超精密微量加工和鏡面加工。</p><p>　　在以車代磨加工淬火鋼時(shí)，可用陶瓷、立方氮化硼刀具；加工有色金屬和非金屬材料，砂輪修磨時(shí)，可用聚晶金剛石刀片。</p><p>　　2.3.6 表面涂層材料</p>&l

37、t;p>　　涂層材料是在韌性較好的硬質(zhì)合金基體上或高速鋼基體上，涂覆一層耐磨性較高的難熔金屬化合物而制成。</p><p>　　高速鋼基體涂層刀具耐用度可提高2～10倍，硬質(zhì)合金基體刀具提高1～3倍。加工材料硬度愈高，涂層效果愈好。在刀具壽命相同的前提下，可提高切削速度25%～30%。</p><p>　　涂層刀具經(jīng)過(guò)鈍化處理，切削刃鋒利程度減小，不適合進(jìn)給量很小的精密切削。<

38、/p><p><b>　　數(shù)控機(jī)床刀具分類</b></p><p>　　按照刀具材料可分為：高速鋼刀具，硬質(zhì)合金刀具，陶瓷刀具，立方氮化硼刀具和金剛石刀具。</p><p>　　按照刀具結(jié)構(gòu)可分為：整體式，焊接式，機(jī)夾式(可轉(zhuǎn)位和不轉(zhuǎn)位)，內(nèi)冷式和減振式。</p><p>　　按照切削工藝分為：車削刀具，孔加工刀具（如鉆頭，

39、絲錐和鏜刀等），銑削刀具等。</p><p>　　按照數(shù)控工具系統(tǒng)的發(fā)展可分為：由整體式工具系統(tǒng)向模塊式工具系統(tǒng)發(fā)展。有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，提高加工效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。</p><p>　　標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)控刀具已形成了三大系統(tǒng)，即車削刀具系統(tǒng)、鉆削刀具系統(tǒng)和鏜銑刀具系統(tǒng)。</p><p>　　2.5 數(shù)控機(jī)床刀具的選擇</p><p>　　2.5

40、.1 選擇刀具時(shí)應(yīng)考慮的因素</p><p>　?。?）被加工工件的材料類別（黑色金屬，有色金屬或合金）；</p><p>　?。?）工件毛坯的成形方法（鑄造，鍛造，型材等）；</p><p>　?。?）切削加工工藝方法（車，銑，鉆，擴(kuò)，鉸，鏜，粗加工，半精加工，精加工等）；</p><p>　　（4）工件的結(jié)構(gòu)與幾何形狀，精度，加工余量以及

41、刀具能承受的切削用量等因素；</p><p>　?。?）其他因數(shù)包括生產(chǎn)條件和生產(chǎn)類型。</p><p>　　2.5.2 刀具的選擇</p><p><b>　　1.刀具的選擇原則</b></p><p>　?。?）盡可能選擇大的刀桿橫截面尺寸，較短的長(zhǎng)度尺寸提高刀具的強(qiáng)度和剛度，減小刀具振動(dòng)；</p>&

42、lt;p>　?。?）選擇較大主偏角（大于75°，接近90°）；粗加工時(shí)選用負(fù)刃傾角刀具，精加工時(shí)選用正刃傾角刀具；</p><p>　　（3）精加工時(shí)選用無(wú)涂層刀片及小的刀尖圓弧半徑；</p><p>　?。?）盡可能選擇標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化刀具；</p><p>　　（5）選擇正確的、快速裝夾的刀桿刀柄。</p><p>

43、;　　2.選擇車削刀具的考慮要點(diǎn)</p><p>　　數(shù)控車床一般使用標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具。機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具的刀片和刀體都有標(biāo)準(zhǔn)，刀片材料采用硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金等。</p><p>　　數(shù)控車床機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具類型有外圓刀、端面車刀、外螺紋刀、切斷刀具、內(nèi)圓刀具、內(nèi)螺紋刀具、孔加工刀具（包括中心孔鉆頭、鏜刀、絲錐等）。</p><p>　　首先根據(jù)加工內(nèi)容確定刀具類

44、型，根據(jù)工件輪廓形狀和走刀方向來(lái)選擇刀片形狀(如圖所示)。主要考慮主偏角，副偏角(刀尖角)和刀尖半徑值。</p><p><b>　　可轉(zhuǎn)位刀片的選擇：</b></p><p>　　(1)刀片材料選擇：高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、立方碳化硼或金剛石。</p><p>　　(2)刀片尺寸選擇：有效切削刃長(zhǎng)度、主偏角等。</p>

45、;<p>　　(3)刀片形狀選擇：依據(jù)表面形狀、切削方式、刀具壽命等。</p><p>　　(4)刀片的刀尖半徑選擇</p><p>　　1)粗加工、工件直徑大、要求刀刃強(qiáng)度高、機(jī)床剛度大時(shí)選大刀尖半徑值。</p><p>　　2)精加工、切深小、細(xì)長(zhǎng)軸加工、機(jī)床剛度小選小刀尖半徑值。</p><p>　　第三章 數(shù)控加工及工

46、藝分析</p><p>　　3.1.數(shù)控加工工藝概念</p><p>　　數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)所運(yùn)用各種方法和技術(shù)手段的總和，應(yīng)用于整個(gè)數(shù)控加工工藝過(guò)程中。數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善起來(lái)的一種應(yīng)用技術(shù)，它是人們大量數(shù)控加工實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。</p><p>　　3.2.數(shù)控加工工藝過(guò)程</p><p>　

47、　是利用切削工具在數(shù)控機(jī)床上直接改變加工對(duì)象的形狀、尺寸、表面位置、表面狀態(tài)等，使其成為成品或半成品的過(guò)程。</p><p>　　3.3.數(shù)控加工工藝內(nèi)容</p><p>　　1、選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容。</p><p>　　2、對(duì)零件圖樣進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析。</p><p>　　3、零件圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定值的確定。<

48、/p><p>　　4、數(shù)控加工工藝方案的制定。</p><p>　　5、工步、進(jìn)給路線的確定。</p><p>　　6、選擇數(shù)控機(jī)床的類型。</p><p>　　7、刀具、夾具、量具的選擇和設(shè)計(jì)。</p><p>　　8、切削參數(shù)的確定。</p><p>　　9、加工程序的編寫(xiě)、校驗(yàn)與修改。<

49、/p><p>　　10、首件試切加工與現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題處理。</p><p>　　3.4.工序與工布的劃分</p><p>　　3.4.1.工序的劃分</p><p>　　在數(shù)控機(jī)床上加工零件，工序可以比較集中，在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序。首先應(yīng)根據(jù)圖樣，考慮是否可以在一臺(tái)機(jī)床上完成整個(gè)零件的加工工作。若不能，則應(yīng)決定其中那一部分在數(shù)控機(jī)床上

50、加工，那一部分在其他機(jī)床上完成。一般工序劃分有以下幾種方式： </p><p>　　1、按零件裝卡定位方式劃分工序：由于每個(gè)零件結(jié)構(gòu)形狀不同，各加工表面的技術(shù)要求也有所不同，故加工時(shí)，其定位方式則各有差異。一般加工外形時(shí)，以內(nèi)形定位；加工內(nèi)形時(shí)又以外形定位。因而可根據(jù)定位方式的不同來(lái)劃分工序。</p><p>　　2、按粗、精加工劃分工序：根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來(lái)劃分工序時(shí)，

51、可按粗、精加工分開(kāi)的原則來(lái)劃分工序，即先粗加工再精加工。此時(shí)可用不同的機(jī)床或不同的刀具進(jìn)行加工。通常在一次安裝中，不允許將零件某一部分表面加工完畢后，再加工零件的其他表面。</p><p>　　3、按所用刀具劃分工序：為了減少換刀次數(shù)，壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差，可按刀具集中工序的方法加工零件，即在一次裝夾中，盡可能用同一把刀具加工出可能加工的所有部位，然后再換另一把刀加工其他部位。在專用數(shù)控機(jī)床和加工中

52、心中常采用這種方法。</p><p>　　3.4.2.工步的劃分</p><p>　　主要從加工精度和效率兩方面考慮。在一個(gè)工序內(nèi)往往需要采用不同的刀具和切削用量，對(duì)不同的表面進(jìn)行加工。為了便于分析和描述較復(fù)雜的工序，在工序內(nèi)又細(xì)分為工步。</p><p>　　1、同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分開(kāi)進(jìn)行。</p>

53、<p>　　2、對(duì)于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔，使其有一段時(shí)間恢復(fù)，可減少由變形引起的對(duì)孔的精度的影響。</p><p>　　3、按刀具劃分工步。某些機(jī)床工作臺(tái)回轉(zhuǎn)時(shí)間比換刀時(shí)間短，可采用按刀具劃分工步，以減少換刀次數(shù)，提高加工生產(chǎn)率?？傊ば蚺c工步的劃分要根據(jù)具體零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求等情況綜合考慮。</p><p>　　第四章、數(shù)控機(jī)床的技術(shù)發(fā)展</

54、p><p>　　機(jī)械設(shè)備最早的控制裝置是手動(dòng)控制器。目前，繼電器—接觸器控制仍然是我國(guó)機(jī)械設(shè)備最基本的電氣控制形式之一。到了20世紀(jì)奶年代至50年代，出現(xiàn)了交磁放大機(jī)—電動(dòng)機(jī)控制，這是一種閉環(huán)反饋系統(tǒng)，系統(tǒng)的控制精度和快速性都有了提高。20世紀(jì)60年代出現(xiàn)了晶體管——晶閘管控制，由晶閘管供電的直流調(diào)速系統(tǒng)和交流調(diào)速系統(tǒng)不僅調(diào)運(yùn)性能大為改善，而且減少了機(jī)械設(shè)備和占地面積，耗電少，效率局，完全取代了交磁放大機(jī)—電動(dòng)機(jī)控制

55、系統(tǒng)。</p><p>　　在20世紀(jì)的60年代出現(xiàn)丁一種能夠根據(jù)需要方便地改變控制程序，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉的自動(dòng)化裝置—順序控制器。隨著大規(guī)模集成電路和微處理器技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用，在20世紀(jì)70年代出現(xiàn)了一種以微處理器為核心的新型工業(yè)控制器——可編程序控制器。這種器件完全能夠適應(yīng)惡劣的工業(yè)環(huán)境，由于它具備了計(jì)算機(jī)控制和繼電器控制系統(tǒng)兩方面的優(yōu)點(diǎn)，故目前已作為一種標(biāo)準(zhǔn)化通用設(shè)備普通應(yīng)用于工業(yè)控制。</p>

56、;<p>　　隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用日益廣泛，井進(jìn)一步推動(dòng)了數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展，產(chǎn)生了自動(dòng)編程系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)群控系統(tǒng)和天性制造系統(tǒng)。計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)及計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造一體化是機(jī)械制造一體化的高級(jí)階段，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到制造的全部自動(dòng)化。 </p><p>　　綜上所述，機(jī)械設(shè)備控制技術(shù)的產(chǎn)生，并不是孤立的，而是各種技術(shù)相互滲透的結(jié)果。它代表了正在形成中的新一代的生產(chǎn)

57、技術(shù)，已顯示出并將越來(lái)越顯示出強(qiáng)大的威力。</p><p>　　生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展對(duì)產(chǎn)品性能要求越來(lái)越高，產(chǎn)品改型頻繁，采用多品種小批量生產(chǎn)方式的企業(yè)越來(lái)越多，這就要求數(shù)控機(jī)床向高速化、高招度化、復(fù)合化、系統(tǒng)化、智能化發(fā)展。</p><p><b>　　結(jié) 論</b></p><p>　　通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對(duì)大學(xué)書(shū)本上所學(xué)的數(shù)控知識(shí)有了一次全面

58、的綜合了解，例如：數(shù)控技術(shù)概術(shù)、刀具的選擇及工藝分析等，這些對(duì)今后工作都有很大的幫助。 根據(jù)加工內(nèi)容要求、加工條件合理選擇切削刀具是加工工藝的重要內(nèi)容之一。合理選擇刀具可考慮以下幾點(diǎn):根據(jù)加工結(jié)構(gòu)合理選用刀型;根據(jù)加工對(duì)象和加工特點(diǎn)選擇刀具材料;選擇合理的刀具幾何參數(shù)是保證加工質(zhì)量、提高效率、降低成本的有效途徑。</p><p>　　數(shù)控加工具有高速、高效和自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)，數(shù)控刀具逐漸系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化

59、，數(shù)控刀具大量采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具。我們應(yīng)熟悉可轉(zhuǎn)位車刀的型號(hào)，熟練掌握可轉(zhuǎn)位刀具的組裝和刀片轉(zhuǎn)位更換操作。</p><p>　　我們衷心希望，我國(guó)科技界、產(chǎn)業(yè)界和教育界通力合作，把握好知識(shí)經(jīng)濟(jì)給我們帶來(lái)的難得機(jī)遇，迎接競(jìng)爭(zhēng)全球化帶來(lái)的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，為在21世紀(jì)使我國(guó)數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)走向世界的前列，使我國(guó)經(jīng)濟(jì)繼續(xù)保持強(qiáng)勁的發(fā)展勢(shì)頭而共同努力奮斗！</p><p>　　數(shù)控技術(shù)是未來(lái)制造業(yè)不可缺少的

60、一部分，將在經(jīng)濟(jì)發(fā)展與社會(huì)進(jìn)步的今天發(fā)揮重要作用，作為跨世紀(jì)的新一代，我們有理由相信，我國(guó)機(jī)械制造業(yè)會(huì)更加輝煌,祖國(guó)的明天也會(huì)更加美好。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　三年的大學(xué)生活即將結(jié)束，我們無(wú)法從容的揮手告別，因?yàn)槲覀冃闹谐錆M依戀和懷念。</p><p>　　時(shí)光匆匆如流水，轉(zhuǎn)眼便是大學(xué)畢業(yè)時(shí)節(jié)，春夢(mèng)秋云

61、，聚散真容易。在這個(gè)美好的季節(jié)里，我在電腦上敲出了最后一個(gè)字，心中涌現(xiàn)的不是想象已久的歡欣，卻是難以言喻的失落。是的，隨著論文的終結(jié)，意味著我生命中最純美的學(xué)生時(shí)代即將結(jié)束，盡管百般不舍，這一天終究會(huì)在熙熙攘攘的喧囂中決絕的來(lái)臨。</p><p>　　三年寒窗，所收獲的不僅僅是愈加豐厚的知識(shí)，更重要的是在閱讀、實(shí)踐中所培養(yǎng)的思維方式、表達(dá)能力和廣闊視野。很慶幸這些年來(lái)我遇到了許多恩師益友，無(wú)論在學(xué)習(xí)上、生活上還是

62、工作上都給予了我無(wú)私的幫助和熱心的照顧，讓我在諸多方面都有所成長(zhǎng)。感恩之情難以用語(yǔ)言量度，謹(jǐn)以最樸實(shí)的話語(yǔ)致以最崇高的敬意。</p><p>　　還要感謝我的朋友及同學(xué)，在最后的畢業(yè)論文時(shí)從百忙只中抽出的時(shí)間給予我的幫助，滴水之恩沒(méi)齒難忘；他們的幫助更是一種精神上的支持，讓我今后的生活和工作中更加充滿自信，在未來(lái)的日子里，我會(huì)更加努力的學(xué)習(xí)和工作，不辜所有人對(duì)我的殷殷期望！</p><p>

63、;　　還有，我要向在百忙之中抽時(shí)間對(duì)本文進(jìn)行審閱、評(píng)議和參加本人論文答辯的各位師長(zhǎng)表示感謝！在此，對(duì)老師表示我最真誠(chéng)的尊敬和最誠(chéng)摯的感謝，并向本文所參考的文獻(xiàn)的作者們表示我們最真誠(chéng)的謝意。在通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，并結(jié)合自己的實(shí)踐，我們把以前所學(xué)的知識(shí)都綜合起來(lái)，感覺(jué)提高了很多，為以后從事技術(shù)工作打下良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　最后，再一次由衷的祝愿各位老師和同學(xué)們?cè)诒疚牡耐瓿蛇^(guò)程中所給予的極大鼓舞和支持。祝愿老

64、師和同學(xué)們身體健康，工作順利。共同祝愿母校明天更美好！ </p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]張超英,數(shù)控機(jī)床加工工藝、編程及操作實(shí)訓(xùn),北京；高等教育出版社，2003，9</p><p>　　[2]王洪，數(shù)控加工程序編制，北京；機(jī)械工業(yè)出版社，2003.6 </p><p>　　[3

65、]董兆偉，數(shù)控機(jī)床編程技術(shù)，北京；機(jī)械工業(yè)出版社，2009.9</p><p>　　[4]胡占齊， 楊莉主編.機(jī)床數(shù)控技術(shù).北京；機(jī)械工業(yè)出版社，2002</p><p>　　[5]王潤(rùn)孝， 秦現(xiàn)生主編.機(jī)床數(shù)控原理與系統(tǒng).西安；西北工業(yè)大學(xué)出版社，2003</p><p>　　[6]盧小平.數(shù)控加工與編程.西安；電子科技大學(xué)出版社，1999</p>