塑料成型工藝課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、<p>　　塑料成型工藝課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)</p><p>　　設(shè)計(jì)課題：塑料套管注塑成型</p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)課題審批表</b></p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　塑料制品已在工業(yè)，農(nóng)業(yè)，國(guó)防和日常生活中的方面得到廣泛應(yīng)用。塑料制品的成型方法很

2、多。其主要用于是注射，擠出，壓制，壓鑄和氣壓成型等和氣壓成型等。而注射模，擠出約占成型總數(shù)的60%以上。注射成型分為加料，熔融塑料，注射制件冷卻和制件脫模等五個(gè)步驟。當(dāng)然如利用電氣控制?？蓪?shí)現(xiàn)半自動(dòng)化或自動(dòng)化作業(yè)。本次塑料套筒的成型工藝設(shè)計(jì)要注意塑件的設(shè)計(jì)要求，采用的材料和特性，注塑工藝的條件，注塑模，型腔，型芯，澆注系統(tǒng)，的設(shè)計(jì)，塑件的尺寸精度、表面質(zhì)量及幾何形狀，要明確塑件的生產(chǎn)批量及體積質(zhì)量，本產(chǎn)品的分型平面選擇，再次要注意注塑機(jī)

3、的選擇及安裝，了解注射機(jī)的形式和模具的關(guān)系，總體知道模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，如何運(yùn)用澆注系統(tǒng)、推出機(jī)構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)，最后完成相關(guān)的設(shè)計(jì)計(jì)算。</p><p>　　在完成課程學(xué)習(xí)和課程設(shè)計(jì)實(shí)習(xí)，我熟練地掌握了塑料模塑成型工藝，模具制造，機(jī)械制圖，模具裝配等專(zhuān)業(yè)方面的知識(shí)，對(duì)模具設(shè)計(jì)制造、加工的工藝有了一個(gè)系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。經(jīng)過(guò)這長(zhǎng)時(shí)間學(xué)習(xí)，我對(duì)于模具特別是塑料模具的設(shè)計(jì)步驟有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，

4、豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作過(guò)程方面的知識(shí)，而對(duì)于模具的制造工藝更是實(shí)現(xiàn)了零的突破。在實(shí)習(xí)時(shí)，在指導(dǎo)老師的協(xié)助下與講解下，同時(shí)查閱了很多相關(guān)資料并親手觀看了一些典型的模具實(shí)體拆裝視頻。明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。并在圖書(shū)館借閱了許多相關(guān)手冊(cè)和書(shū)籍，設(shè)計(jì)中，將充分利用和查閱各種資料，并與同學(xué)進(jìn)行充分討論，盡最大努力搞好本次課程設(shè)計(jì)。</p><p>　　在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，將有一定的困難，但有指導(dǎo)老師的悉心

5、指導(dǎo)和自己的努力，相信會(huì)完滿(mǎn)的完成課程設(shè)計(jì)任務(wù)。由于學(xué)生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中不妥之處在所難免，肯請(qǐng)各位老師指正。</p><p>　　2012.05.21.</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　前 言 --------------------------------3</p><p&g

6、t;　　一、塑件的工藝性分析-------------------------6</p><p>　　二、成型設(shè)備的選取-----------------------------7</p><p>　　三、塑件的模塑工藝卡片-------------------------8</p><p>　　四、模具結(jié)構(gòu)方案的確定------------------------

7、-9</p><p>　　4.1 分型面的選擇-------------------------9</p><p>　　4.2 型腔的確定---------------------------10</p><p>　　4.3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)-----------------------11</p><p>　　4.3.1 主流道的設(shè)計(jì)----

8、-----------------11</p><p>　　4.3.2 注射機(jī)與澆口襯套的設(shè)計(jì)-----------13</p><p>　　4.4型腔、型芯的設(shè)計(jì)----------------------14</p><p>　　4.5 推出機(jī)構(gòu)的選擇------------------------15</p><p>　　4.6 模架的

9、選用標(biāo)準(zhǔn)------------------------16</p><p>　　4.7 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)--------------------16</p><p>　　4.7.1 冷切系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算----------------16</p><p>　　4.7.2 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則----------------16</p><p>

10、;　　五、成型零件工作尺寸的計(jì)算---------------------19</p><p>　　5.1 尺寸的計(jì)算----------------------------19</p><p>　　5.2 導(dǎo)向原件的選取------------------------21</p><p>　　六、注射機(jī)參數(shù)的校核--------------------------

11、-22</p><p>　　6.1 注射壓力的校核------------------------23</p><p>　　6.2 注射量的校核--------------------------23</p><p>　　6.3 鎖模力的校核---------------------------23</p><p>　　6.4 安裝尺寸的校核

12、-------------------------24 </p><p>　　6.4.1 模具閉合高度的校核------------------24</p><p>　　6.4.2 模具開(kāi)模行程的校核-----------------24</p><p>　　參考文獻(xiàn)：----------------------------------25</p>&

13、lt;p>　　設(shè)計(jì)心得 ：---------------------------------26 </p><p><b>　　一 塑件的工藝分析</b></p><p><b>　　1.1 材料分析：</b></p><p>　　該塑件采用ABS材料成型，是一種常用的熱塑性塑料。ABS具有較高的強(qiáng)度、硬度、耐熱性

14、及耐化學(xué)穩(wěn)定性；還有較強(qiáng)的沖擊強(qiáng)度與彈性；優(yōu)良的介電性能和成型加工性能。</p><p><b>　　1.2 用途分析：</b></p><p>　　由于ABS塑料具有良好的綜合性能并易于成型，所以在機(jī)械、電器、輕工、汽車(chē)、飛機(jī)、造船以及日用品等工業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用，如電視及外殼、電話電器、汽車(chē)儀表盤(pán)、把手、管道、電池槽及電視機(jī)、收錄機(jī)、洗衣機(jī)、計(jì)算機(jī)外殼等。<

15、/p><p>　　1.3 成型性能分析:</p><p>　　制件性能穩(wěn)定；容易出現(xiàn)裂紋，故塑件壁厚應(yīng)均勻，脫模斜度不宜過(guò)??；</p><p>　　升溫時(shí)制件的精度高，因此就采用高注射壓力，高溫模具。</p><p>　　1.4 塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析：</p><p>　　塑件尺寸精度：該塑件體積較小，外形簡(jiǎn)單。該塑件均未標(biāo)

16、注公差，屬于自由尺寸。精度為MT5級(jí)塑件精度，查《互換性與測(cè)量技術(shù)》公差表3-2。精度要求不高，采用注射成型精度能給予保證。</p><p>　　塑件表面質(zhì)量：該塑件要求不能有飛邊、毛刺、縮孔、氣泡等劃傷外形缺陷。</p><p>　　塑件結(jié)構(gòu)工藝：從圖紙上分析，該塑件的外形為回轉(zhuǎn)體，壁厚均勻，都為5-6mm，且符合最小壁厚要求。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，塑件型腔不大，底部有Φ8的兩孔，型腔為35mm.&

17、lt;/p><p>　　綜上分析，該制件屬于大批量生產(chǎn)，所以零件采用注射成型工藝最佳！</p><p><b>　　二 成型設(shè)備初選</b></p><p>　　該制件的要求工藝不高，精度等級(jí)需求低。材料為ABS，該材料成型溫度在200-270之間,該材料密度為p=1.05g/cmэ初步估算零件的體積為：</p><p>　

18、　利用proe軟件分析單件制品的質(zhì)量m=25.8g</p><p>　　體積v=23.7cmз</p><p>　　流道凝料的質(zhì)量為塑件的20%，故m′=10.32g</p><p>　　采用一模一腔生產(chǎn)設(shè)計(jì)制造，根據(jù)注射量選擇注射機(jī)：</p><p>　　理論注射容量/mm 40g </p>

19、;<p>　　注射壓力/MPa 200</p><p>　　鎖模力/KN 250</p><p>　　拉桿間距/(H×V)（mm×mm） 250×250</p><p>　　模板行程/mm 230</p>&

20、lt;p>　　模具最小厚度/mm 130</p><p>　　模具最大厚度/mm 220</p><p>　　噴嘴球面半徑/mm 10</p><p>　　頂出行程/mm 55</p><p>　　頂出力/KN

21、 6.7</p><p>　　螺桿直徑/mm 30</p><p>　　螺桿的轉(zhuǎn)速/(r/min) 0～220</p><p>　　采用SZ－40/25型號(hào)注射機(jī)。</p><p><b>　　三、模塑工藝卡片</b></p>

22、<p>　　四、模具結(jié)構(gòu)方案的確定。</p><p>　　4.1 分型面的選擇</p><p>　　通過(guò)對(duì)塑件的分析，分型面的選取有如下圖所示方案：</p><p>　　根據(jù)分型面的選擇原則：</p><p>　　1. 盡量縮短流動(dòng)距離。 </p><p>　　2. 澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件壁厚最大處。 <

23、/p><p>　　3. 必須盡量減少熔接痕。 </p><p>　　4. 應(yīng)有利于型腔中氣體排出。 </p><p>　　5. 考慮分子定向影響。 </p><p>　　6. 避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)。 </p><p>　　7. 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。</p><p>　　8. 注意對(duì)外觀質(zhì)量的影

24、響。</p><p>　　通過(guò)對(duì)圖示兩種分型面的比較，分型面應(yīng)選擇在截面積最大且利于開(kāi)模取出的端平面上，則分型面的選擇如上圖2方案所示。</p><p>　　4.2 型腔數(shù)的確定及排布</p><p>　　型腔的排列方式有平衡式和非平衡式兩種。前者要求分流道長(zhǎng)度、截面形狀和尺寸完全相同，各個(gè)型腔同時(shí)均衡的進(jìn)料填充，同時(shí)充滿(mǎn)。適用于成型同一種制品的多型腔模。 后者

25、非平衡式則要求分流道截面形狀尺寸相同，但分流道長(zhǎng)度不同，成型過(guò)程中充滿(mǎn)型腔有先后，難以實(shí)現(xiàn)均衡進(jìn)料?？刂票容^麻煩，需多次試模、修正才能實(shí)現(xiàn)。</p><p>　　該塑件為套管，采用的精度為IT14級(jí)，生產(chǎn)的批量較大，為了提高生產(chǎn)效率，但又要保證產(chǎn)品的一致性，故不宜采用一模多腔的形式：每增加一個(gè)型腔，由于型腔的制造誤差和成型工藝誤差的影響，塑件的尺寸精度要降低約4%~8%，因此多型腔模具（n>4）一般不能生產(chǎn)

26、高精度的塑件。因此，本模具可采用一模一腔的形式。</p><p>　　4.3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>　　注射模的澆注系統(tǒng)是指熔體從注射機(jī)的噴嘴開(kāi)始到型腔為止的流動(dòng)通道。其由主流道、分流道、澆口、冷料穴組成。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)正確與否是注射成型能否順利進(jìn)行，能否得到高質(zhì)量塑件的關(guān)鍵。對(duì)其要求是：將熔體平穩(wěn)地引入型腔，使之按要求填充型腔；使型腔內(nèi)的氣體順利地排出；在熔體填充型腔和凝固的

27、過(guò)程中，能充分地把壓力傳遞到型腔各部位，以獲得組織致密，外形清晰、尺寸穩(wěn)定的塑件。</p><p><b>　　設(shè)計(jì)原則：</b></p><p>　　適應(yīng)塑料的工藝性，保證塑件質(zhì)量。</p><p>　　排氣良好（不產(chǎn)生充型不滿(mǎn)或產(chǎn)生明顯的熔接痕等缺陷）</p><p>　　流程盡可能短（高壓注射，低壓保壓）</

28、p><p>　　避免料流直沖型芯或嵌件</p><p>　　修整方便，保證塑件外觀質(zhì)量</p><p><b>　　防止塑料制品變形</b></p><p>　　澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積應(yīng)盡量小，容積也應(yīng)盡量小</p><p>　　澆注系統(tǒng)的位置盡量與模具軸線對(duì)稱(chēng)，與型腔的布置應(yīng)盡量減小模具的大小

29、</p><p>　　4.3.1 主流道的設(shè)計(jì)</p><p>　　主流道是從注射機(jī)的噴嘴與模具接觸的部位起到分流為止的一段流道。主流道橫截面形狀通常采用圓形。為了便于流道凝料的脫出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐度a=2°－6°，內(nèi)壁粗糙度小于0.4um，小端直徑一般取3～6mm且大于注射機(jī)噴嘴直徑d約0.5-1mm。主流道的半錐角α通常為2°－6°過(guò)大

30、的錐角會(huì)產(chǎn)生湍流或渦流，卷入空氣，過(guò)小的錐角使凝料脫模困難，還會(huì)使充模時(shí)熔體的流動(dòng)阻力過(guò)大，此處的錐角選用2°則主流道大端直徑D=，為使熔料順利進(jìn)入分流道，可在主流道出料端設(shè)計(jì)半徑ｒ＝4mm的圓弧過(guò)渡。主流道的長(zhǎng)度由定模坐板和定模板厚度確定，主流道的長(zhǎng)度L一般控制在60mm之內(nèi)。</p><p>　　主分流道示意圖 冷卻穴 ，拉料桿示意圖</p><p>

31、　　4.3.2 注射機(jī)噴嘴與主流道襯套的設(shè)計(jì)</p><p>　　模具澆口襯套主流道球面半徑R與注射機(jī)噴嘴球面半徑R的</p><p><b>　　關(guān)系為：</b></p><p>　　R=R+（1～2）=10+2=12mm</p><p>　　模具澆口襯套主流道小端直徑d與噴嘴出口直徑d的</p><

32、;p><b>　　關(guān)系為：</b></p><p>　　d=d+(0.5～1)=3+0.5=3.5mm</p><p>　　流道呈圓錐型，錐度取3</p><p>　　分流道取半圓柱，半徑r=3mm</p><p>　　澆口采用側(cè)澆口，從塑件的側(cè)部進(jìn)料。</p><p>　　如圖所示：主流道

33、襯套示意圖</p><p>　　澆口及制件成品示意圖：</p><p>　　4.4型腔和型芯的設(shè)計(jì)</p><p>　　型芯、型腔可采用整體式或整體嵌入式結(jié)構(gòu)。</p><p>　　整體式型腔是直接在一整塊材料上加工而成的凹模即為整體式凹模,其特點(diǎn)是牢固,不易變形,有較高的強(qiáng)度和剛度,成型的塑件表面不會(huì)有模具接縫痕跡.當(dāng)塑件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單時(shí),制作整

34、體式凹模比較容易,塑件形狀復(fù)雜時(shí),整體式凹模的加工工藝性較差,需要采用電火花、電鑄等特殊加工手段,制作周期較長(zhǎng)且費(fèi)用較高,零件尺寸較大時(shí)加工和熱處理都較困難,消耗貴重模具鋼多.整體式結(jié)構(gòu)適用于形狀簡(jiǎn)單的中小型塑件。</p><p>　　整體嵌入式型腔是將凹模做為整體式,再嵌入模具的模板內(nèi),它在單腔和多腔模具中均可應(yīng)用。</p><p>　　根據(jù)該塑件的外形分析,模具的動(dòng)、定模都是由凸、凹模

35、組成,由于塑件為MT5精度,所以為便于模具的加工和減少熔接痕，達(dá)到工件精度要求,把凸凹模作為整體式。結(jié)構(gòu)如下圖所示：</p><p>　　4.5推出機(jī)構(gòu)的選擇</p><p>　　根據(jù)塑件的形狀特點(diǎn),模具的型芯在動(dòng)模部分.開(kāi)模后,塑件會(huì)留在動(dòng)模的型腔內(nèi),并包裹著中間的型芯,其推出機(jī)構(gòu)可選擇推管推出或推板推出。</p><p>　　但是根據(jù)塑件是管類(lèi)零件的特點(diǎn)，并且采

36、用一模一腔形式，采用推管推出形式易于制造更換，較為合理，這樣推出平穩(wěn)可靠，有效保證了推出后制件的質(zhì)量，不易變形。則該塑件可采用推管推出機(jī)構(gòu)。</p><p><b>　　4.6 模架的選用</b></p><p>　　模架選取國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)模架設(shè)計(jì)原則：如下圖所示，</p><p><b>　　4.7溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)</b><

37、/p><p>　　注射模的溫度對(duì)塑料熔體的充模流動(dòng)、固化定型、生產(chǎn)效率及塑件的形狀和尺寸精度都有重要的影響。注射模中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，就是要通過(guò)控制模具溫度，使注射成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)率。</p><p>　　根據(jù)ABS塑料的成型工藝，本模具只要設(shè)置冷卻系統(tǒng)即可。</p><p>　　一般注射模具內(nèi)的塑料熔體溫度為200℃左右，而塑件從模具型腔中取出

38、時(shí)其溫度在60℃以下。所以熱塑性塑料在注射成型后，必須對(duì)模具進(jìn)行有效的冷卻，以便使塑件可靠冷卻定型并迅速脫模，提高塑件定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。</p><p>　　4.7.1冷卻系統(tǒng)的計(jì)算</p><p>　　冷卻系統(tǒng)的計(jì)算包括熱傳導(dǎo)面積的計(jì)算、溫控介質(zhì)通道的尺寸和介質(zhì)用量的確定以及通道回路的排布等，這些工作是注射模設(shè)計(jì)中的一個(gè)難點(diǎn)。 其參數(shù)根據(jù)資料推薦值選則。</p><

39、p>　　4.7．2冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則</p><p>　　在注射成型過(guò)程中，模具溫度直接影響到塑件的質(zhì)量如收縮率、翹曲變形、耐應(yīng)力開(kāi)裂性和表面質(zhì)量等，并且對(duì)生產(chǎn)效率起到?jīng)Q定性的作用，在注射過(guò)程中，冷卻時(shí)間占注射成型周期的約80%，然而，由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，模具溫度的要求有盡相同，因此，對(duì)模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及優(yōu)化分析在一定程度上決定了塑件的質(zhì)量和成本，模具溫度直接影響到塑料的充模、塑件的定型

40、、模塑的周期和塑件質(zhì)量，而模具溫度的高低取決于塑料結(jié)晶性，塑件尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求以及其它工藝條件如熔料溫度、注射速度、注射壓力、模塑周期等。影響注射模冷卻的因素很多，如塑件的形狀和分型面的設(shè)計(jì)，冷卻介質(zhì)的種類(lèi)、溫度、流速、冷卻管道的幾何參數(shù)及空間布置，模具材料、熔體溫度、塑件要求的頂出溫度和模具溫度，塑件和模具間的熱循環(huán)交互作用等。</p><p>　　低的模具溫度可降低塑件的收縮率。</p>&

41、lt;p>　　模具溫度均勻、冷卻時(shí)間短、注射速度快，可降低塑件的翹曲變形。</p><p>　　對(duì)結(jié)晶性聚合物，提高模具溫度可使塑件尺寸穩(wěn)定，避免后結(jié)晶現(xiàn)象，但是將導(dǎo)致成型周期延長(zhǎng)和塑件發(fā)脆的缺陷。</p><p>　　隨著結(jié)晶型聚合物的結(jié)晶度的提高，塑件的耐應(yīng)力開(kāi)裂性降低，因此降低模具溫度是有利的，但對(duì)于高粘度的無(wú)定型聚合物，由于其耐應(yīng)力開(kāi)裂性與塑料的內(nèi)應(yīng)力直接相關(guān)，因此提高模具溫

42、度和充模，減少補(bǔ)料時(shí)間是有利的。</p><p>　　提高模具溫度可以改善塑件的表面質(zhì)量。</p><p>　　在注射成形過(guò)程中，模具的溫度直接影響塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率，根據(jù)塑料的要求，注射到模具內(nèi)的塑料溫度為2000C左右，而從模具中取出塑件的溫度約為600C，溫度降低是由于模具通入冷卻水，將溫度帶走了，普通的模具通入常溫的水進(jìn)行冷卻，通過(guò)調(diào)節(jié)水的流量就可以調(diào)節(jié)模具的溫度。</

43、p><p>　　因?yàn)榇怂芗褂玫牟牧鲜茿BS，要求模溫高，若模具溫度過(guò)低則會(huì)影響塑料的流動(dòng)性，增加剪切阻力，使塑件的內(nèi)應(yīng)力較大，甚至還出現(xiàn)冷流痕、銀絲、注不滿(mǎn)等缺陷。因此在注射開(kāi)始時(shí)，為防止填充不足，充入溫水或者模具加熱。</p><p>　　總之，要做到優(yōu)質(zhì)、高效率生產(chǎn)，模具必須進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。</p><p>　　對(duì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求：</p><

44、p>　?。?）確定加熱或是冷卻；</p><p>　?。?）模溫均一，塑件各部分同時(shí)冷卻；</p><p>　　（3）采用低的模溫，快速且大量通冷卻水；</p><p>　　溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)盡量結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工容易，成本低謙。</p><p>　　根據(jù)模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則：冷卻水孔數(shù)量盡量多，尺寸盡量大的原則可知，冷卻水孔數(shù)量大于或等于3根

45、都是可行的。這樣做同時(shí)可實(shí)現(xiàn)盡量降低入水與出水的溫度差的原則。根據(jù)書(shū)上的經(jīng)驗(yàn)值取4根，冷卻水口口徑為8mm. 另外，冷卻系統(tǒng)的過(guò)程中，還應(yīng)同時(shí)遵循：</p><p>　?。?）冷卻水道應(yīng)盡量多，截面尺寸應(yīng)盡量大。</p><p>　?。?）冷卻水至型腔表面距離應(yīng)盡量相同。</p><p>　?。?）澆口處加強(qiáng)冷卻。</p><p>　?。?

46、）冷卻水道出入口溫差應(yīng)盡量小。</p><p>　?。?）冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置。</p><p>　?。?）冷卻水道的設(shè)計(jì)還必須盡量避免接近塑件的熔接部位，以免產(chǎn)生熔接痕，降低塑件強(qiáng)度。</p><p>　?。?）冷卻水道要易于加工清理，一般水道孔徑為10毫米左右（不小于8毫米）</p><p>　?。?）冷卻水道設(shè)計(jì)要防止冷卻水

47、泄漏，凡是易漏的部位要加密封圈</p><p><b>　　成型零件的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　5.1 成型零件尺寸計(jì)算</p><p>　　成型零件決定塑件的幾何行狀和尺寸。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，承受塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑料間還發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外

48、，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。</p><p>　　模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件即成型零件設(shè)計(jì)，包括凹模、型芯、凸模和型腔深度和型芯高度和尺寸等。設(shè)計(jì)成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺寸，對(duì)關(guān)鍵零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛

49、度校核。</p><p>　　該塑件的成型零件尺寸均按平均值法計(jì)算.查有關(guān)手冊(cè)得ABS的收縮率為Q=0.4％～0.7％,故平均收縮率為Scp=(0.4+0.7)/2=0.55％;根據(jù)塑件尺寸公差要求,模具的制造公差取塑件公差的1/4,即△/3</p><p>　　5.2 導(dǎo)向原件的選用</p><p>　　導(dǎo)向合模機(jī)構(gòu)對(duì)于塑料模具是必不可少的部分，因?yàn)槟＞咴陂]合時(shí)要

50、求有一定的方向和位置，所以必須設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模一邊或定模一邊均可，通常導(dǎo)柱設(shè)在主型腔周?chē)?lt;/p><p>　　導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要作用有：定位、導(dǎo)向和承受一定側(cè)壓力。</p><p><b>　　定位作用：</b></p><p>　　為避免裝配時(shí)方位搞錯(cuò)而損壞模具，并且在模具閉合后使型腔保持正確形狀，不至因?yàn)槲恢玫钠贫鹚芗诤癫?/p>

51、均。</p><p>　　塑件在注入型腔過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或由于注射機(jī)的精度限制，使導(dǎo)柱工作中承受一不定的導(dǎo)向作用。</p><p>　　動(dòng)定模合模時(shí)，首先導(dǎo)向機(jī)構(gòu)接觸，引導(dǎo)動(dòng)定模正確閉合，避免凸?；蛐托鞠冗M(jìn)入型腔，產(chǎn)生干涉而壞零件。由于注塑壓力的各向性就會(huì)對(duì)導(dǎo)柱進(jìn)行徑向的剪力，導(dǎo)致導(dǎo)柱容易折斷。對(duì)型芯和型腔改進(jìn)后，其的配合可以進(jìn)行定位。</p><p>　　

52、d=32mm L=125的帶頭導(dǎo)套I型</p><p>　　導(dǎo)套×125 (I)-20鋼 GB/T4169.3-1984</p><p><b>　　技術(shù)要求條件：</b></p><p>　　1）熱處理50-55HRC;20鋼滲碳0.5-0.8淬硬56-60HRC</p><p>　　2）圖中標(biāo)注

53、的形位公差按GB/T1184-1996的附錄1，t為6級(jí)</p><p>　　3）d的尺寸公差根據(jù)使用可在相同公差等級(jí)內(nèi)變動(dòng)</p><p>　　4）圖示倒角不大于0.5×45</p><p>　　5）其它按GB/T4170-1984</p><p>　　d=32mm L=125 L1=40</p&g

54、t;<p>　　導(dǎo)柱×125×40 GB/T4169.4-1984</p><p><b>　　技術(shù)要求條件：</b></p><p>　　1）熱處理50-55HRC;20鋼滲碳0.5-0.8淬硬56-60HRC</p><p>　　2）圖中標(biāo)注的形位公差按GB/T1184-1996的附錄1，t為6級(jí)<

55、;/p><p>　　3）d的尺寸公差根據(jù)使用可在相同公差等級(jí)內(nèi)變動(dòng)</p><p>　　4）圖示倒角不大于0.5×45</p><p>　　5）其它按GB/T4170-1984</p><p><b>　　注射機(jī)參數(shù)的校核</b></p><p>　　選擇注射機(jī)SZ－40/25注塑機(jī)的主要參

56、數(shù)如下表所示：</p><p>　　表1 SZ－40/25注射機(jī)的主要參數(shù)如下表所示</p><p>　　6.1注射壓力的校核</p><p>　　p≥k*p"=1.3*90MPa=117MPa</p><p>　　而p=135,注射壓力校核合格。</p><p>　　式中 K-----取1.3；</p

57、><p>　　P"----取90mpa; （屬于薄壁窄澆口類(lèi)）。</p><p><b>　　6.2注射量的校核</b></p><p>　　塑件成型所需的注射總量應(yīng)小于所選注塑機(jī)的注射容量.注射容量以容積（cm3）表示時(shí),塑件體積(包括澆注系統(tǒng))應(yīng)小于注塑機(jī)的注塑容量,其關(guān)系是:</p><p><b&g

58、t;　　V≤0.8V</b></p><p>　　式中 V-------塑件與澆注系統(tǒng)的體積（cm）V=23.7</p><p>　　V----------注射機(jī)注射容量（cm）V=40</p><p>　　0.8---------- 最大注射容量利用系數(shù)</p><p>　　V≥V/0.8=37.92g</p>

59、<p>　　故最大注射量符合要求。</p><p><b>　　6.3鎖模力的校核</b></p><p>　　按F≥KpA分公式校核鎖模力。其中，F(xiàn)為注射機(jī)的最大鎖模力；p為模內(nèi)平均壓力（型腔內(nèi)熔體的平均壓力）；A為所有制品、流道和澆口在分型面上的投影面積之和。K為壓力損耗系數(shù)，一般取1/3-2/3。由于制品材料為ABS，查相關(guān)資料得：p為34.3MPa，

60、取p=34MPa進(jìn)行校核。A是分型面上的投影面積，經(jīng)計(jì)算，得到兩個(gè)塑件的投影面積約為14300mm^2。</p><p>　　因此：KpA =1/3×34×14300=162.07kN</p><p>　　而F鎖=500MPA，則F鎖>F，所以鎖模力校驗(yàn)合格。選定的注塑機(jī)的壓力為250KN ，則滿(mǎn)足要求。</p><p>　　6.4安裝尺寸

61、的校核</p><p>　　模具閉合高度長(zhǎng)寬尺寸要與注塑機(jī)模板尺寸和拉桿間距相合適，須符合：模具長(zhǎng)×模具寬<拉桿面積</p><p>　　6.4.1模具閉合高度的校核</p><p>　　Hmin---------注塑機(jī)允許最小模厚=130mm</p><p>　　Hmax---------注塑機(jī)允許最大模厚=220mm<

62、;/p><p>　　H---------------模具閉合高度=210mm</p><p>　　故滿(mǎn)足：Hmax>H>Hmin</p><p>　　6.4.2開(kāi)模行程的校核</p><p>　　各種注射機(jī)的開(kāi)模行程是有限的，取出制品所需的開(kāi)模距離必須小于注射機(jī)的最大開(kāi)模距離，其最大開(kāi)模行程與模具厚度有關(guān)。故注塑機(jī)的開(kāi)模行程應(yīng)滿(mǎn)足下式

63、：</p><p>　　S機(jī)＞H1＋H2＋(5～10)</p><p>　　S機(jī)————注塑機(jī)最大開(kāi)模行程230mm;</p><p>　　H1———制品的推出距離，40mm；</p><p>　　H2———制品的總高度，35mm;</p><p>　　塑料制品推出距離H一般等于型芯高度，但對(duì)于類(lèi)表面為階梯形的制品可以

64、不必等于型芯的高度。</p><p>　　故滿(mǎn)足 S機(jī)＞H1＋H2＋(5～10)</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)：</b></p><p>　　1. 翁其金，塑料模塑成型技術(shù)。機(jī)械工業(yè)出版社，高職高專(zhuān)機(jī)電類(lèi)規(guī)劃教材。</p><p>　　2. 楊海鵬，模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)教程。清華大學(xué)出版社，高職高專(zhuān)模具

65、設(shè)計(jì)與制造專(zhuān)業(yè)規(guī)劃教材。</p><p>　　3. 劉航，模具制造技術(shù)。西安科技大學(xué)出版社。</p><p>　　4.王剛毅，塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)。清華大學(xué)出版社。</p><p>　　5. 組編， 塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)。機(jī)械工業(yè)出版社。</p><p>　　6.于華，注射模具設(shè)計(jì)技術(shù)案例。</p><p>　　設(shè) 計(jì) 心 得

66、體 會(huì)</p><p>　　經(jīng)過(guò)一周的奮戰(zhàn)我的課程設(shè)計(jì)終于完成了。在沒(méi)有做課程設(shè)計(jì)以前覺(jué)得設(shè)計(jì)只是對(duì)所學(xué)知識(shí)的單純總結(jié)，但是通過(guò)這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)發(fā)現(xiàn)自己的看法有點(diǎn)太片面。模具課程設(shè)計(jì)不僅是對(duì)前面所學(xué)知識(shí)的一種檢驗(yàn)，而且也是對(duì)自己能力的一種提高。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)使我明白了自己的知識(shí)原來(lái)還比較欠缺。自己要學(xué)習(xí)的東西還太多，以前老是覺(jué)得自己什么東西都會(huì)，什么東西都懂，有點(diǎn)眼高手低。通過(guò)這次設(shè)計(jì)，我才明白學(xué)習(xí)是一個(gè)長(zhǎng)期積累

67、的過(guò)程，在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí)，努力提高自己知識(shí)和綜合素質(zhì)。 在這次課程設(shè)計(jì)中也使我們的同學(xué)關(guān)系更進(jìn)一步了，同學(xué)之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽(tīng)聽(tīng)不同的看法對(duì)我們更好的理解知識(shí)，所以在這里非常感謝幫助我的同學(xué)。 我的心得也就這么多了，總之，不管學(xué)會(huì)的還是學(xué)不會(huì)的的確覺(jué)得困難比較多，真是萬(wàn)事開(kāi)頭難，不知道如何入手。最后終于做完了有種如釋重負(fù)的感覺(jué)。此外，還得出一個(gè)結(jié)論：知識(shí)必須通過(guò)應(yīng)用才能實(shí)現(xiàn)