化工原理課程設(shè)計(jì)——蒸汽二次冷凝器

1、<p><b>　　目　錄</b></p><p>　　任務(wù)書…………………………3</p><p>　　設(shè)計(jì)說明……………………4-8</p><p>　　換熱過程工藝計(jì)算…………9-19</p><p>　　設(shè)備的結(jié)構(gòu)計(jì)算…………20-26</p><p>　　課程設(shè)計(jì)技術(shù)說明………

2、…27</p><p>　　設(shè)計(jì)結(jié)果總匯………………28</p><p>　　設(shè)計(jì)評(píng)論…………………29-30</p><p>　　參考文獻(xiàn)……………………30　　　　　　　　　　　</p><p><b>　　任務(wù)書</b></p><p>　　一．設(shè)計(jì)題目：二次蒸汽冷凝器</p>

3、<p><b>　　二．設(shè)計(jì)原始數(shù)據(jù)：</b></p><p>　?。?）處理量：Wh=（2000+40*8）*1.1=2552kg/h</p><p>　　冷凝水排出溫度：飽和溫度</p><p>　　真空度：140mmHg

4、

5、 </

6、p><p><b>　?。?）冷卻水</b></p><p><b>　　進(jìn)口溫度：18℃</b></p><p>　　出口溫度：自定（24℃）</p><p>　　(3) 當(dāng)?shù)卮髿鈮海?5KPa</p><p><b>　　三．設(shè)計(jì)要求：</b></

7、p><p>　　（1）工藝設(shè)計(jì)：確定設(shè)備的主要工藝尺寸，如：管徑、管長、管子數(shù)目、管程數(shù)目等，計(jì)算K0。</p><p>　　（2）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：確定管板、殼體、封頭的結(jié)構(gòu)和尺寸； 確定連接方式、管板的列管的排列方式、管法蘭、接管法蘭、接管等組件的結(jié)構(gòu)。</p><p>　?。?）繪制列管式換熱器的裝配圖及編寫課程設(shè)計(jì)說明書</p><p><

8、b>　　四．設(shè)計(jì)時(shí)間：</b></p><p>　　設(shè)計(jì)學(xué)生： 指導(dǎo)教師：</p><p><b>　　設(shè)計(jì)說明</b></p><p><b>　　設(shè)計(jì)目的</b></p><p>　　課程設(shè)計(jì)是化工原理課程教學(xué)中綜合性和實(shí)際性較強(qiáng)的教學(xué)環(huán)節(jié)，是理論聯(lián)系實(shí)際的橋梁，是

9、使學(xué)生體察工程實(shí)際問題復(fù)雜性的初次嘗試。通過化工原理課程設(shè)計(jì)，要求學(xué)生能綜合運(yùn)用本課程和前修課程的基本知識(shí)，進(jìn)行融會(huì)貫通的獨(dú)立思考，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成指定的化工設(shè)計(jì)任務(wù)，從而得到化工設(shè)計(jì)的主要程序和方法，培養(yǎng)學(xué)生分析和解決工程實(shí)際問題的能力。同時(shí)，通過課程設(shè)計(jì)，還可以培養(yǎng)學(xué)生樹立正確的設(shè)計(jì)思想，培養(yǎng)實(shí)事求是，嚴(yán)肅認(rèn)真，高度負(fù)責(zé)的工作作風(fēng)。</p><p>　　該設(shè)備的作用及在生產(chǎn)中的應(yīng)用</p>&

10、lt;p>　　換熱器是實(shí)現(xiàn)傳熱過程的基本設(shè)備。而此設(shè)備是比較典型的傳熱設(shè)備，它在工業(yè)中的應(yīng)用十分廣泛。例如：在煉油廠中作為加熱或冷卻用的換熱器、蒸餾操作中蒸餾釜和冷凝器、化工廠蒸發(fā)設(shè)備的加熱室等。</p><p><b>　　工藝流程示意圖</b></p><p>　　飽和水蒸氣應(yīng)從換熱器殼程上方進(jìn)入，冷凝水由殼程下方排出，冷卻水從換熱器下方的入口進(jìn)入，上方的出

11、口排除。</p><p>　　說明運(yùn)用該設(shè)備的理由</p><p>　　這種換熱器的特點(diǎn)是殼體和管板直接焊接，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊。在同樣的殼體直徑內(nèi)，排管較多。管式換熱器具有易于制造、成本較低、處理能力達(dá)、換熱表面清洗比較方便、可供選用的結(jié)構(gòu)材料廣闊、適應(yīng)性強(qiáng)、可用于調(diào)溫調(diào)壓場合等優(yōu)點(diǎn)，由于兩管板之間有管子相互持撐，管板得到加強(qiáng)，故在各種列管換熱器中他的管板最薄，其造價(jià)比較低，因此得到了廣泛應(yīng)

12、用。</p><p><b>　　設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)</b></p><p>　　該結(jié)構(gòu)能夠快速的降低物料的溫度，工作時(shí)熱流體走殼程，冷流體走</p><p>　　管程，使接觸面積大大增加，加快了換熱速度。同時(shí)，對(duì)溫差稍大時(shí)可在殼體的適當(dāng)部位焊上補(bǔ)償圈(或稱膨脹節(jié))，通過補(bǔ)償圈發(fā)生彈性變形(拉伸或壓縮)來適應(yīng)外殼和管束不同的膨脹程度。</p&

13、gt;<p>　　在設(shè)計(jì)中遇到的問題的處理</p><p>　　在設(shè)計(jì)中，在工藝計(jì)算過程中，由于選取K0不當(dāng)或其他條件選取不當(dāng)，造成在校核時(shí)K0不符合要求。在重新選取K0的同時(shí)，改變了其他的條件，如：n，L等，經(jīng)過二次校核達(dá)到了預(yù)期的目的。</p><p><b>　　設(shè)計(jì)方案的確定</b></p><p>　?。?）對(duì)于列管式換

14、熱器，首先根據(jù)換熱流體的腐蝕性或其它特性選項(xiàng)定其結(jié)構(gòu)材料，然后再根據(jù)所選項(xiàng)材料的加工性能，流體的壓強(qiáng)和溫度、換熱的溫度差、換熱器的熱負(fù)荷、安裝檢修和維護(hù)清洗的要求以及經(jīng)濟(jì)合理性等因素來選項(xiàng)定其型式。</p><p>　　設(shè)計(jì)所選用的列管換熱器的類型為固定管板式。列管換熱器是較典型的換熱設(shè)備，在工業(yè)中應(yīng)用已有悠久歷史，具有易制造、成本低、處理能力大、換熱表面情況較方便、可供選用的結(jié)構(gòu)材料廣闊、適應(yīng)性強(qiáng)、可用于調(diào)溫調(diào)

15、壓場合等優(yōu)點(diǎn)，故在大型換熱器中占優(yōu)勢。固定管板式列管換熱器的特點(diǎn)是，殼體與管板直接焊接，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，在同樣的殼體直徑內(nèi)排管最多。由于兩管板之間有管板的相互支撐，管板得到加強(qiáng)，故各種列管換熱器中它的管板最薄，造價(jià)最低且易清洗。缺點(diǎn)是，管外清洗困難，管壁與殼壁之間溫差大于50℃時(shí)，需在殼體上設(shè)置膨脹節(jié)，依靠膨脹節(jié)的彈性變形以降低溫差壓力，使用范圍僅限于管、殼壁的溫差不大于70℃和殼程流體壓強(qiáng)小于600kpa的場合，否則因膨脹節(jié)過厚，難以

16、伸縮而失去溫差補(bǔ)償作用。</p><p><b>　　2）工藝流程圖</b></p><p>　?。?）流體流經(jīng)的空間：冷卻水走管程原因有以下幾個(gè)方面，冷卻水常常用江水或井水，比較臟硬度較高，受熱容易結(jié)垢，在管內(nèi)便于清理，此外，管內(nèi)流體易于維持高速，可避免懸浮顆粒的沉積。管程可以采用多管程來增大流速，用以提高對(duì)流傳熱系數(shù)。被加熱的流體應(yīng)走管程，以提高熱的有效利用，被冷

17、卻的流體走殼程，以便于熱量散失。飽和蒸汽由于比較清潔應(yīng)于殼程流過，易便于冷凝液的排出。綜上所述冷卻水走管程蒸汽走殼程。</p><p>　?。?）流體的流動(dòng)方向選擇：飽和水蒸氣應(yīng)從換熱器殼程上方進(jìn)入，冷凝水從殼程的下方排出，這樣既便于冷凝水的排放，又利于傳熱效率的提高;冷卻水一般從換熱器的下方的入口進(jìn)入,上方的出口排出,可減少冷卻水流動(dòng)中的死角,以提高傳熱面積的有效利用.故采用逆流.</p><

18、;p>　　(5)流速的選擇:換熱器內(nèi)流體的流速大小,應(yīng)有經(jīng)濟(jì)衡算來決定.增大器內(nèi)流體的流速,可增強(qiáng)對(duì)流傳熱,減少污垢在換熱管表面上沉積的可能性,即降低了污垢的熱阻,使總傳熱系數(shù)增大,從而減少換熱器的傳熱面積和設(shè)備的投資經(jīng)費(fèi),但是流速增大,又使流體阻力增大,動(dòng)力消耗也就增多,從而致使操作費(fèi)用增加,若流速過大,還會(huì)使換熱器產(chǎn)生震動(dòng),影響壽命,因此選取合適的流速是十分重要的.</p><p>　　(6)冷卻劑及出

19、口溫度的確定:選取水做冷卻劑,它們可以直接取自大自然,不必特別加工.由于本地水源豐富,可以降低傳熱面積,減少設(shè)備費(fèi)用,故取出口溫度為28℃.</p><p><b>　　換熱過程工藝計(jì)算</b></p><p>　　根據(jù)任務(wù)書所下達(dá)的換熱任務(wù)，進(jìn)行完整的換熱過</p><p>　　程的工藝計(jì)算。其目的是確定設(shè)備的主要工藝尺寸和參</p&g

20、t;<p>　　數(shù)，如換熱器的傳熱面積；換熱管管徑、長度、根數(shù)；</p><p>　　管程數(shù)和殼程數(shù)；換熱管的排列和殼體直徑，以及管殼</p><p>　　程流體的壓強(qiáng)降等；為結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供依據(jù)?；すに囉?jì)</p><p><b>　　算的步驟大致如下：</b></p><p>　　（一）傳熱面積S0的初定&

21、lt;/p><p>　　在穩(wěn)定傳熱過程中，總傳熱系數(shù)K隨溫度變化不大</p><p>　　時(shí)，根據(jù)總傳熱速率方程式：（1）</p><p>　　0—總傳熱系速 []；</p><p>　　0—換熱管外表面積 []；</p><p>　　—平均溫度差 []。</p><p>　　Q有效——傳熱速率（熱

22、負(fù)荷）[w]</p><p>　　1、傳熱速率Q有效的計(jì)算 </p><p>　　由公式P絕 =大氣壓強(qiáng)－真空度 （2） </p><p>　　= 750-（300-3×27）</p>&

23、lt;p><b>　　= 513mmHg</b></p><p>　　=70.8KPa </p><p><b>　　由算得數(shù)據(jù)查表得：</b></p><p>　　T=90.2℃ r = 2.2826×106J/㎏</p><p>　　由Q=Wh·r

24、 （3） </p><p>　　=×2.2826×106J/㎏ </p><p>　　=1.8656×106J/s</p><p><b>　　式中： </b></p><p>　　Q——換熱器的熱負(fù)荷</p><

25、;p>　　Wh———飽和蒸氣的質(zhì)量流量</p><p>　　r———飽和蒸氣的冷凝熱</p><p>　　Q有效 =Q×95% =1.3379×106×95% =1.271×106J/S</p><p><b>　　K0初選為1282</b></p><p>　　2、平均

26、溫度△tm計(jì)算</p><p>　　對(duì)逆流和并流 （4）</p><p>　　式中：、—分別為換熱器兩端的溫度差，</p><p>　　== =20 =28</p><p>　　△tm==69.7

27、 </p><p>　　3、假設(shè)K0=1282W/㎡·</p><p>　　== m2=15.74 m2</p><p>　?。ǘ┲饕叽绲拇_定</p><p>　　1、換熱管的類型、尺寸及材料的確定</p><p><b>　?。?）管子的直徑</b></p&

28、gt;<p>　　當(dāng)采用小直徑的管子時(shí)，換熱器單位體積傳熱面積較</p><p>　　大，設(shè)備較為緊湊，單位傳熱面積的金屬耗用量較小，管</p><p>　　程流體的對(duì)流傳熱系數(shù)也較高，但制造，加工較麻煩，且</p><p>　　容易結(jié)垢，不易清洗，因此小直徑一般用于清潔流體，而</p><p>　　大直徑的管子常用于粘性大或污

29、垢的流體。本設(shè)計(jì)為清潔</p><p><b>　　流體，故可選用</b></p><p><b>　　（2）管子的長度</b></p><p>　　我國現(xiàn)有的管子長度規(guī)格常見的有1500，2000，3000，</p><p>　　4500，6000，9000等，根據(jù)換熱器工藝計(jì)算和設(shè)備設(shè)</

30、p><p>　　計(jì)，本設(shè)計(jì)可選用長度3000規(guī)格的管子。</p><p><b>　?。?）管子的材料</b></p><p>　　列管式換熱器設(shè)計(jì)中，正確選用管子的材料是很重要</p><p>　　的，既要滿足工藝條件的要求，又要經(jīng)濟(jì)合理。選材</p><p>　　時(shí)應(yīng)按照操作壓強(qiáng)，工作溫度，及流體

31、的物化性質(zhì)來選</p><p>　　擇，所選的材料最好滿足下述要求：導(dǎo)熱，耐磨蝕性能</p><p>　　好，機(jī)械強(qiáng)度高，制造加工容易，價(jià)格低廉。換熱器常</p><p>　　用的材料有碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅鎳合金、鋁合</p><p>　　金。 （5）</p>

32、<p>　　本設(shè)計(jì)為低壓列管換熱器，可用含碳量低于0.5%</p><p>　　的優(yōu)質(zhì)碳鋼的無縫鋼管，其鋼號(hào)以20為多，這號(hào)鋼強(qiáng)</p><p>　　度雖低些，但塑性好，焊接性能好。 </p><p>　　2、管心距t的確定：</p><p>　　管板上兩管子中心的距離稱為管間距，用t表示</p><p

33、>　　t=(1.3-1.5) （6）</p><p>　　且兩管外徑之間的距離不能小于6mm,即t≥(d0+6)mm</p><p>　　所以t=1.5 d0=1.5×25mm=37.5mm</p><p>　　外層管子中心到隔板的距離：b,</p><p>　　b,= (1-1.5)d0且不能小于1/2d0+10m

34、m （7）</p><p>　　所以b,=1.5d0=37.5mm</p><p>　　3、管子在管板上的排列形式</p><p>　　管子的排列方式按照三角形排列。這樣排列的優(yōu)點(diǎn)是：</p><p>　　在一定的管板面積上可以配置較多的管子數(shù)，而且由于管</p><p>　　子間的距離相等，管板的加工制作方

35、便。 （8）</p><p>　?。ㄈ┕艹虜?shù)的確定（m）</p><p><b>　?。?）</b></p><p>　　式中：—管程流體的適宜流速，m/s</p><p>　　—單管程流體的實(shí)際流速，m/s</p><p><b>　?。?0）</b></p>

36、;<p>　　式中—冷卻水流量，㎏/s</p><p>　　—管內(nèi)徑， m —冷卻水密度 ， —總管數(shù)</p><p>　　= （11）</p><p>　　—列管中的總管數(shù) ，—傳熱面積的估算值</p><p>　　—選定的換熱管外徑，m L—換熱管有效長度，m

37、</p><p><b>　　代入數(shù)值：==</b></p><p>　　查表得：=4179J/㎏·</p><p>　　故，=30.82㎏/s</p><p>　　根據(jù)公式 （12） </p><p>　　其中 —列管式換熱器的總管數(shù)，

38、必須取整數(shù)</p><p>　　L—選定的換熱管有效長度</p><p>　　L=3m－2×（伸長量+管板厚）</p><p>　　=3-2×（0.005+0.025）=2.94m</p><p><b>　　所以由公式得管子數(shù)</b></p><p><b>　　為

39、==65</b></p><p><b>　　由=</b></p><p><b>　　=1.87 m/s</b></p><p>　　=(1-3) m/s 查表 取=1.87m/s （13）</p><p><b>　　==1, 故選單程</b></p&g

40、t;<p><b>　?。ㄋ模んw的內(nèi)徑D</b></p><p>　　根據(jù)公式DI=t(nc－1)+2b, （14） </p><p>　　其中：nc=1.1=9 </p><p>　　由公式的DI=37.5×(9-1)+2×37.5=375mm</p>

41、<p>　　所以取DI為400mm</p><p>　　根據(jù)L/D=3/0.400=7.5在6~10之間，所以選用臥式。</p><p>　　（五）確定準(zhǔn)確的管子數(shù)</p><p>　　按照正三角形排列，見坐標(biāo)紙。</p><p>　　由圖得準(zhǔn)確管子數(shù)為n=65。</p><p>　　根據(jù)公式

42、 （15） </p><p>　　得u==1.87m/s</p><p><b>　　（六）校核K0</b></p><p>　　根據(jù)公式K0= （16） </p><p>　　式中：RS——傳熱壁面兩側(cè)污垢熱阻</p><p>　　b ——傳熱壁面的厚度<

43、/p><p>　　λ ——傳熱壁面材料的導(dǎo)熱系數(shù)</p><p>　　1、管內(nèi)對(duì)流傳熱系數(shù)αi的計(jì)算</p><p>　　根據(jù)公式αi=0.023 （17） </p><p>　　當(dāng)流體被加熱時(shí)，n=0.4；被冷卻時(shí)，n=0.3。</p><p><b>　　所以取n=0.4</b

44、></p><p><b>　　由公式得</b></p><p><b>　　αi=0.023 </b></p><p><b>　　=5324（注明）</b></p><p>　　2、=0.00021 =0.000086 查表 （18）</p>

45、;<p>　　3、飽和蒸汽在換熱管外作膜狀冷凝時(shí)α0的計(jì)算</p><p>　　①采用試差法計(jì)算TW </p><p>　　設(shè)TW=80℃, TS=90.2℃</p><p>　　則△t=10.2℃， tm=(t1+t2)/2=24℃（注明） <

46、;/p><p>　　假設(shè)條件合理，則根據(jù)公式</p><p>　　α0=0.725 （19）</p><p>　　其中：nm= （20） </p><p><b>　　得nm=1.43</b></p><p><b>　　算得α0=

47、8231</b></p><p><b>　　②驗(yàn)證TW</b></p><p>　　根據(jù)公式T’W= TS－</p><p>　　得T’W=79.8℃</p><p>　　||=|79.8-80|=0.2℃〈1℃</p><p><b>　　所以假設(shè)合理。</b>

48、;</p><p>　　所以最后得α0=8231</p><p><b>　　4、計(jì)算K0，</b></p><p><b>　　K0，=</b></p><p><b>　　=1411.8</b></p><p>　　所以K0，/K0=1411.8/1

49、282=1.101（適合）</p><p><b>　　（七）校核面積S0</b></p><p>　　根據(jù)公式S0===13.62 m2</p><p>　　S設(shè)= （21）</p><p>　　=3.14×0.025×2.94×65=15m2

50、</p><p>　　所以S設(shè)/ S0=15/13.62=1.101（合適）</p><p><b>　　故，設(shè)計(jì)合理。</b></p><p><b>　　設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　?。ㄒ唬んw</b></p><p>　　1、

51、殼體內(nèi)徑 400㎜</p><p>　　2、壁厚 選最小壁厚 10㎜ （22）</p><p><b>　　3、材質(zhì)的選取</b></p><p>　　導(dǎo)墊耐腐蝕性要好，機(jī)械強(qiáng)度高，制造加工容易，價(jià)格</p><p>　　低廉。一般中、低壓管式換熱器的；列管常用含碳量低于</p>

52、<p>　　0.25%的優(yōu)質(zhì)低碳鋼的無縫鋼管，所選低碳鋼為</p><p><b>　　A3F</b></p><p>　　（二）管板的材質(zhì)及管板的結(jié)構(gòu)</p><p>　　1、在選用管板的材料時(shí)，當(dāng)換熱介質(zhì)無腐蝕有輕微</p><p>　　腐蝕時(shí)，可按規(guī)定采用低碳鋼或普通低合金，處理腐</p>

53、<p>　　蝕性介質(zhì)時(shí)，應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)的耐腐蝕材料。本設(shè)計(jì)可采</p><p>　　用低碳鋼。 （23）</p><p>　　2、管板與殼體的連接 </p><p>　　管板尺寸：根據(jù)Dg=400 mm查表（S-P109頁表2-10）得管板尺寸：</p><p>　　Pg =1

54、.0MPa</p><p><b>　　圖見附頁圖-1</b></p><p>　?。ㄈ┕茏釉诠馨迳系墓潭ǎ?lt;/p><p>　　管子在管板上的固定方法主要有脹接和焊接兩種。其</p><p>　　原則是必須保證管子與管板連接牢固，連接處不會(huì)產(chǎn)生</p><p><b>　　泄露。

55、 </b></p><p>　?。?）脹接法 此法是利用脹管器擠壓伸入管板孔中的管</p><p>　　子端部使管端發(fā)生塑性變形，管板同時(shí)也產(chǎn)生彈性性形變，</p><p>　　當(dāng)取去脹管器后由于管板孔的彈性收縮，使管板與管子間</p><p>　　同時(shí)產(chǎn)生一定的擠緊力而緊密地貼在一起，從而達(dá)到密封</p>&l

56、t;p>　　固緊連接的目的。采用脹接時(shí)，管板的硬度應(yīng)比管端硬度</p><p>　　高，以保證脹接質(zhì)量，這樣可免除因管板孔的塑性變形，</p><p>　　而影響脹接的緊密性。 圖見附頁圖-2 （24） </p><p><b>　?。?）焊接法</b></p><p>　　由于此法具有高溫高壓下

57、仍能保持連接的緊密性，對(duì)管板</p><p>　　孔的加工精度要求低，加工工藝較簡單，當(dāng)壓強(qiáng)不太高時(shí)</p><p>　　，可用較薄管板等優(yōu)點(diǎn)，因此焊接法的應(yīng)用較廣泛。但焊</p><p>　　接法工藝要求管子與管孔之間應(yīng)留有一定的間隙。</p><p>　　由于本設(shè)計(jì)要求在常溫常壓下工作，可采用脹接法。 </p><p&

58、gt;　　（四）管板與殼體的連接</p><p>　　固定管板式換熱器的管板與殼體間采用不可拆連接?？刹?lt;/p><p>　　用焊接的方式。圖見附頁圖-3 （25）</p><p><b>　?。ㄎ澹┓忸^</b></p><p>　　封頭又稱端蓋（或頂蓋），按其形狀可分為凸形封頭、錐<

59、;/p><p>　　形封頭和平板封頭三類。其中凸形封頭按結(jié)構(gòu)形狀又可分</p><p>　　為球形、橢圓形、蝶形和無折邊球形的四種封頭。</p><p>　　對(duì)于列管式換熱器一般取用橢圓形封頭為多。橢圓形封頭</p><p>　　是由半橢球和具有一定高度的短圓筒兩部分所組成。直邊</p><p>　　的作用是避免殼體與封頭

60、間環(huán)向焊縫的邊緣應(yīng)力，由于橢</p><p>　　球封頭各點(diǎn)曲率的變化是連續(xù)的，當(dāng)其承受內(nèi)壓時(shí)封頭內(nèi)</p><p>　　的應(yīng)力分布不會(huì)發(fā)生突變，所以其承受能力較大。</p><p>　　橢圓形封頭的壁厚與其長短值的比值有關(guān)。即D/2h=2。</p><p>　　大多數(shù)橢圓封頭的壁厚是與筒體厚度相等或比筒稍短。</p><

61、p>　　直邊的內(nèi)徑與殼體內(nèi)徑相同。（26）</p><p><b>　　根據(jù)本實(shí)驗(yàn)可選 </b></p><p><b>　　材料：碳素鋼</b></p><p>　　其中R=D=400mm;r=0.15D=60mm;S=b=10mm;H=0.25D=100mm;</p><p><b&

62、gt;　　h=3S=30mm</b></p><p>　　圖見附頁圖-4 </p><p>　?。┓忸^或管箱的法蘭與墊片</p><p>　　法蘭是壓力容器用的法蘭。壓力容器法蘭分為平焊法蘭和</p><p>　　對(duì)稱法蘭兩類，平焊法蘭又分為甲型和乙型兩種。甲型平</p><

63、p>　　焊法蘭適用于公稱壓強(qiáng)（MPa）Pg0.25、0.6、1.0、1.6</p><p>　　四個(gè)壓強(qiáng)等級(jí)的較小范圍。乙型平焊法蘭適用公稱壓強(qiáng)</p><p>　　Pg2.5～4.0兩個(gè)壓強(qiáng)等級(jí)的較小范圍，其最高工作溫度</p><p>　　為350。 （27）</p>&

64、lt;p>　　本設(shè)計(jì)選用甲型平焊法蘭，圖見附頁圖-5、圖-6</p><p>　　公稱尺寸：Pg =1.0MPa （28）</p><p><b>　?。ㄆ撸┙庸?lt;/b></p><p>　　接口管有焊接管、鑄造接管和螺紋接管三種。</p><p>　　本實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)可選焊

65、接接管，且二次蒸汽選用上進(jìn)下出的</p><p><b>　　形式</b></p><p><b>　　1、蒸汽進(jìn)口管</b></p><p><b>　　di == </b></p><p>　　式中：di ——接管的內(nèi)徑</p><p>　　Vs

66、——通過接管流體的體積流量</p><p>　　u ——接管內(nèi)流體的適宜流速</p><p>　　u=30m/s =0.42675 kg·m?3 </p><p>　　所以：di =m= 241mm=314</p><p>　　圓整成300

67、 </p><p><b>　　2、冷凝水管：</b></p><p>　　di ====20mm =24</p><p>　　通過查表得出：t=90.2℃,查得 </p><p><b>　　3、冷卻水管：</b></p><p>　

68、　di ===127mm=191 圓整150㎜ --200</p><p>　　通過查表得出：t=t1＋t2/2=24℃,查得 </p><p>　　4、不凝氣體排除管： </p><p>　　di ====54㎜==70</p><p><b>　　圓整70㎜</b></p><p>

69、;　?。ò耍┤萜鏖_孔的補(bǔ)強(qiáng)</p><p>　　補(bǔ)強(qiáng)圈的材料一般與器壁材料相同，其厚度也與器壁厚</p><p>　　度相等，直徑與管子一樣。故補(bǔ)強(qiáng)圈可選：碳素鋼 </p><p>　　10㎜ 直徑200㎜</p><p><b>　　圖見附頁圖-7</b></p><p>　?。ň牛┙庸芊ㄌm與法

70、蘭蓋 </p><p>　　根據(jù)上述計(jì)算出的接管的di通過查表（S-P151附表7）得到管法</p><p><b>　　蘭尺寸</b></p><p><b>　　鋼制平焊</b></p><p>　?。ㄊ┤萜鞣ㄌm 圖見附頁圖-8</p><p>　　（十一）支座

71、圖見附頁圖-9</p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)技術(shù)說明</b></p><p><b>　　接管表</b></p><p><b>　　二、技術(shù)特性表</b></p><p><b>　　設(shè)計(jì)結(jié)果總匯</b></p><p>

72、<b>　　設(shè)計(jì)評(píng)論</b></p><p>　　本人經(jīng)過一周的學(xué)習(xí)，對(duì)于課程設(shè)計(jì)有了初步的認(rèn)識(shí)，對(duì)于化工生產(chǎn)中的傳熱問題有了一定的認(rèn)識(shí)。本課程的設(shè)計(jì)步驟可以作為以后畢業(yè)論文設(shè)計(jì)的指導(dǎo)。</p><p>　　這項(xiàng)試驗(yàn)設(shè)計(jì)綜合性比較強(qiáng)，設(shè)計(jì)的進(jìn)行實(shí)在兼顧技術(shù)上先進(jìn)行、可行性，經(jīng)濟(jì)合理性的條件下進(jìn)行的。此次設(shè)計(jì)涉及的工藝計(jì)算和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)比較全面，從多方面考察了我們的知識(shí)。從

73、工藝計(jì)算到結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，每一個(gè)環(huán)節(jié)都集中考察了我們的綜合性應(yīng)用能力。</p><p>　　在工藝計(jì)算方面，此次設(shè)計(jì)精度較高，設(shè)計(jì)比較嚴(yán)謹(jǐn)，各項(xiàng)參數(shù)的選定經(jīng)過了綜合的考慮并進(jìn)行了認(rèn)真的計(jì)算和校核，達(dá)到了預(yù)期的目的。</p><p>　　在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面，各個(gè)結(jié)構(gòu)的選材、尺寸的確定液經(jīng)過了仔細(xì)的計(jì)算，并認(rèn)真地作出了各部件的圖，列出了部件的選材和尺寸，使設(shè)計(jì)更加方便。</p><p

74、>　　通過此次試驗(yàn)設(shè)計(jì)，熟悉了文獻(xiàn)資料的查閱，鍛煉了對(duì)過程進(jìn)行計(jì)算的能力，了解了試驗(yàn)設(shè)計(jì)的一般步驟，并通過此次試驗(yàn)設(shè)計(jì)加深了對(duì)所學(xué)內(nèi)容的了解和運(yùn)用。</p><p>　　由于是初學(xué)，上面的有些數(shù)據(jù)可能處理上還存在一定問題，以本人的所學(xué)知識(shí)無法解決，望給予指正。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　陳均志《化工