plc課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書----plc控制四層四站電梯_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、<p><b>  目錄</b></p><p>  1、緒言 2</p><p>  4x)vy -y 1.1電梯介紹

2、 3</p><p>  1.2PLC介紹 3</p><p>  1.3采用PLC控制電梯的優(yōu)點(diǎn)

3、 4</p><p>  1.4PLC的選型 5</p><p>  2、系統(tǒng)硬件電路設(shè) 6</p><p&g

4、t;  2.1四層電梯控制上下行主電路 6</p><p>  2.2四層四站控制電路 6</p><p>  2.3四層四站電梯門電機(jī)

5、控制電路原理 8</p><p>  2.4實(shí)驗(yàn)室四層四站電梯模擬 8</p><p>  2.5程序設(shè)計(jì)流程

6、 9</p><p>  2.5.1設(shè)計(jì)要求 9</p><p>  2.5.2程序設(shè)計(jì)流程

7、 9</p><p>  3、I/O分配表 11</p><p>  4、系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì) 12</p>

8、<p>  4.1 外呼程序 12</p><p>  4.2 內(nèi)呼程序 13</p><p> 

9、 4.3 運(yùn)行程序 14</p><p>  4.4 開關(guān)門程序 18</p><p>  5、調(diào)試過(guò)程

10、 19</p><p>  6、總結(jié) 20</p><p>  7、參考文獻(xiàn)

11、 21</p><p><b>  1、緒言</b></p><p>  *;~u 5y2b 繼電器組成的順序控制系統(tǒng)是最早的一種實(shí)現(xiàn)電梯控制的方法。但是,進(jìn)入九十年代,隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和計(jì)算機(jī)技術(shù)的廣泛應(yīng)用,人們對(duì)電梯的安全性、可靠性的要求越來(lái)越高,繼電器控制的弱點(diǎn)就越來(lái)越明顯??删幊绦蚩刂破?PLC)最早是根據(jù)順序邏輯控制的需要而發(fā)展起來(lái)的,是專

12、門為工業(yè)環(huán)境應(yīng)用而設(shè)計(jì)的數(shù)字運(yùn)算操作的電子裝置。目前,電梯作為現(xiàn)代高層建筑的垂直交通工具,與人們的生活緊密相關(guān),隨著人們對(duì)其要求的提高,電梯的繼電器控制方式己逐漸被PLC控制所代替。同時(shí),由于電機(jī)交流變頻調(diào)速技術(shù)的發(fā)展,電梯的拖動(dòng)方式己由原來(lái)直流調(diào)速逐漸過(guò)渡到了交流變頻調(diào)速。因此,PLC控制技術(shù)加變頻調(diào)速技術(shù)己成為現(xiàn)代電梯行業(yè)的一個(gè)熱點(diǎn)。</p><p>  本文在已有的通變頻器的基礎(chǔ)上,采用PLC對(duì)電梯進(jìn)行控制

13、,通過(guò)合理的選擇和設(shè)計(jì),提高了電梯的控制水平,并改善了電梯運(yùn)行的舒適感,使電梯達(dá)到了較為理想的控制效果。</p><p>  4x)vy -y 1.1電梯介紹</p><p>  電梯是以電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力的垂直升降機(jī),裝有箱狀的吊箱,用于多層建筑乘人或載運(yùn)貨物的運(yùn)輸設(shè)備</p><p>  隨著城市的發(fā)展,建筑物的增高,電梯的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛,分類也隨之增多。現(xiàn)按照

14、電梯的用涂對(duì)其進(jìn)行分類:</p><p>  乘客電梯,為運(yùn)送乘客設(shè)計(jì)的電梯,要求有一定的安全設(shè)施以及一定的室內(nèi)裝飾。</p><p>  載貨電梯,專為運(yùn)送貨物而設(shè)計(jì),通常有人伴隨的電梯。</p><p>  觀光電梯,箱壁透明,供乘客觀光用的電梯。</p><p>  車輛電梯,用于裝運(yùn)車輛的電梯。</p><p>

15、;  船舶電梯,用于船舶上的電梯。</p><p>  建筑施工電梯,建筑施工與維修用的電梯。</p><p>  其它類型的電梯,除了以上常用的電梯外,還有一些特殊用途的電梯,如冷庫(kù)電梯、防爆電梯、礦井電梯、電站電梯、消防員用電梯等。</p><p><b>  1.2PLC介紹</b></p><p>  可編程控制

16、器,英文稱Programmable Controller,簡(jiǎn)稱PLC,本課程用PLC作為它的簡(jiǎn)稱。PLC是用于工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的電控制器。它源于繼電器控制技術(shù),但基于電子計(jì)算機(jī)技術(shù)。它通過(guò)運(yùn)行存儲(chǔ)在其內(nèi)存中的程序,把經(jīng)輸入電路的物理過(guò)程得到的輸入信息,變換為所要求的輸出信息,進(jìn)而在通過(guò)輸出電路的物理過(guò)程去實(shí)現(xiàn)對(duì)負(fù)載的控制。</p><p>  PLC有豐富的指令系統(tǒng),有各種各樣的I/O接口、通信接口,有大容量的內(nèi)存,有可

17、靠的自身監(jiān)控系統(tǒng),因而具有以下基本的功能:</p><p><b>  邏輯處理功能,</b></p><p><b>  數(shù)據(jù)運(yùn)算功能,</b></p><p><b>  準(zhǔn)確定時(shí)功能,</b></p><p><b>  高數(shù)計(jì)數(shù)功能,</b><

18、;/p><p>  中斷處理(可以實(shí)現(xiàn)各種內(nèi)外中斷)功能,</p><p>  程序與數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能,</p><p><b>  聯(lián)網(wǎng)通信功能,</b></p><p>  自檢測(cè)、子診斷功能。</p><p>  可以說(shuō),凡普通小型計(jì)算機(jī)能實(shí)現(xiàn)的功能,PLC幾乎也都可以做到。</p>

19、<p>  像PLC這樣。集豐富功能為一身,是別的電控器所沒有的,更是傳統(tǒng)的繼電器控制電路所無(wú)法比擬的。豐富的功能為PLC的廣泛應(yīng)用提供了可能,同時(shí),也為自動(dòng)門行業(yè)的遠(yuǎn)程化、信息化及智能化創(chuàng)造了條件。</p><p>  1.3采用PLC控制電梯的優(yōu)點(diǎn)</p><p>  從結(jié)構(gòu)上分,PLC分為固定式和組合式(模塊式)兩種。固定式PLC包括CPU板、I/O板、顯示面板、內(nèi)存塊、電

20、源等,這些元素組合成一個(gè)不可拆卸的整體。模塊式PLC包括CPU模塊、I/O模塊、內(nèi)存、電源模塊、底板或機(jī)架,這些模塊可以按照一定規(guī)則組合配置。CPU是PLC的核心,起神經(jīng)中樞的作用,每套PLC至少有一個(gè)CPU,它按PLC的系統(tǒng)程序賦予的功能接收并存貯用戶程序和數(shù)據(jù),用掃描的方式采集由現(xiàn)場(chǎng)輸入裝置送來(lái)的狀態(tài)或數(shù)據(jù),并存入規(guī)定的寄存器中,同時(shí),診斷電源和PLC內(nèi)部電路的工作狀態(tài)和編程過(guò)程中的語(yǔ)法錯(cuò)誤等。進(jìn)入運(yùn)行后,從用戶程序存貯器中逐條讀取

21、指令,經(jīng)分析后再按指令規(guī)定的任務(wù)產(chǎn)生相應(yīng)的控制信號(hào),去指揮有關(guān)的控制電路。</p><p>  CPU主要由運(yùn)算器、控制器、寄存器及實(shí)現(xiàn)它們之間聯(lián)系的數(shù)據(jù)、控制及狀態(tài)總線構(gòu)成,CPU單元還包括外圍芯片、總線接口及有關(guān)電路。內(nèi)存主要用于存儲(chǔ)程序及數(shù)據(jù),是PLC不可缺少的組成單元</p><p>  1、控制方式上看:電器控制硬接線,邏輯一旦確定,要改變邏輯或增加功能是很困難的;而PLC軟接線

22、,只需改變控制程序就可輕易改變邏輯或增加功能。</p><p>  2、工作方式上看:電器控制并行工作;而PLC串行工作,不受制約。</p><p>  3、控制速度上看:電器控制速度慢,觸點(diǎn)易抖動(dòng);而PLC通過(guò)半導(dǎo)體來(lái)控制,速度很快,無(wú)觸點(diǎn)。故而無(wú)觸點(diǎn)抖動(dòng)一說(shuō)。</p><p>  4、定時(shí)、計(jì)數(shù)看:電器控制定時(shí)精度不高,容易受環(huán)境溫度變化影響,且無(wú)計(jì)數(shù)功能;而P

23、LC時(shí)鐘脈沖有晶振產(chǎn)生,精度高,定時(shí)范圍寬,有計(jì)數(shù)功能。</p><p>  5、可靠、維護(hù)看:電器控制觸點(diǎn)多,會(huì)產(chǎn)生機(jī)械磨損和電弧燒傷,接線也多,可靠、維護(hù)性能差;而PLC無(wú)觸點(diǎn),壽命長(zhǎng),且有自我診斷功能,對(duì)程序執(zhí)行的監(jiān)控功能,現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試和維護(hù)方便。</p><p><b>  1.4PLC的選型</b></p><p>  由于實(shí)驗(yàn)室提供的時(shí)

24、歐姆龍公司的CO1H-XA40DT-D型號(hào)的PLC,所以本課程設(shè)計(jì)里不需要另外考慮PLC的型號(hào)</p><p><b>  2、系統(tǒng)硬件電路設(shè)</b></p><p>  2.1四層電梯控制上下行主電路</p><p>  圖1:電梯控制上下行主電路圖</p><p>  圖中:KM1、KM2為電動(dòng)機(jī)正、反轉(zhuǎn)接觸器,用以

25、實(shí)現(xiàn)電梯上、下行控制,當(dāng)KM1接通時(shí),電機(jī)正轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)電梯上行;當(dāng)KM2接通時(shí),電機(jī)反轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)電梯下行。KM3、KM4控制門電機(jī)正反轉(zhuǎn)。KM3接通時(shí),門電機(jī)正轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)開門;KM4接通時(shí),門電機(jī)反轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)關(guān)門。</p><p>  2.2四層四站控制電路</p><p>  下圖中,由PLC的I/O端口的“Q12”輸出的信號(hào)控制電梯上行;由PLC的I/O端口的“Q13”輸出的信號(hào)控制電梯上行。

26、當(dāng)“Q12”輸出為1時(shí),KM12線圈得電,使KM12常開觸點(diǎn)閉合,KM12常閉觸點(diǎn)打開,上行回路接通,電機(jī)正轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)電梯上行控制。當(dāng)“Q13”接通時(shí),KM13線圈得電,使KM13常開觸點(diǎn)閉合,KM13常閉觸點(diǎn)打開,下行回路接通,電機(jī)反轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)電梯下行控制。同時(shí),KM12常閉觸點(diǎn)和KM13常閉觸點(diǎn)形成互鎖,使得兩個(gè)回路不能同時(shí)接通,防止短路。當(dāng)電梯有要停層時(shí),“Q12”和“Q13”均輸出為0,電梯停止上下行,實(shí)現(xiàn)了電梯的停層。電梯采用PL

27、C控制,控制信號(hào)邏輯梯形圖見后面的PLC控制程序。PLC控制電路如下:</p><p>  圖2:四層四站電梯控制電路圖</p><p>  2.3四層四站電梯門電機(jī)控制電路原理</p><p>  圖3:門電梯電機(jī)控制圖</p><p>  門電機(jī)為它勵(lì)直流電機(jī),如上圖所示,KM14、KM15控制其正、反轉(zhuǎn)。KM14接通時(shí),電流由電樞左端流

28、向右端,電機(jī)正轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)電機(jī)開門;KM15接通時(shí),電流由電樞右端流向左端,電機(jī)反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)電機(jī)關(guān)門。當(dāng)開門和關(guān)門到位時(shí),由開門限信號(hào)和關(guān)門限位信號(hào)使得KM14和KM15打開,電機(jī)停止運(yùn)行。</p><p>  2.4實(shí)驗(yàn)室四層四站電梯模擬</p><p>  圖4:實(shí)驗(yàn)室四層四站電梯模擬圖</p><p><b>  2.5程序設(shè)計(jì)流程</b><

29、/p><p><b>  2.5.1設(shè)計(jì)要求</b></p><p>  1、開始時(shí),電梯處于任意一層;</p><p>  2、當(dāng)有外呼梯信號(hào)到來(lái)時(shí),電梯響應(yīng)該呼梯信號(hào),到達(dá)該樓層時(shí),電梯停止運(yùn)行,電梯門打開,延時(shí)3S后自動(dòng)關(guān)門;</p><p>  3、當(dāng)有內(nèi)呼梯信號(hào)到來(lái)時(shí),電梯響應(yīng)該呼梯信號(hào),到達(dá)該樓層時(shí),電梯停止運(yùn)行

30、,電梯門打開,延時(shí)3S后自動(dòng)關(guān)門;</p><p>  4、在電梯運(yùn)行過(guò)程中,電梯上升(或下降)途中,任何反方向下降(或上升)的外呼梯信號(hào)均不響應(yīng),但如果反向外呼梯信號(hào)前方向無(wú)其它內(nèi)、外呼梯信號(hào)時(shí),則電梯響應(yīng)該外號(hào),但不響應(yīng)二層向下外呼梯信號(hào)。同時(shí),如果電梯到達(dá)三層,如果四層沒有任何呼梯信號(hào),則電梯可以響應(yīng)三層向下外呼梯信號(hào);</p><p>  5、電梯應(yīng)具有最遠(yuǎn)反向外梯響應(yīng)功能。例如:

31、電梯在一樓,而同時(shí)有二層向下外呼梯,三層向下外呼梯,四層向下外呼梯,則電梯先去四樓響應(yīng)四層向下外呼梯信號(hào);</p><p>  6、電梯未平層或運(yùn)行時(shí),開門按鈕和關(guān)門按鈕均不起作用。平層且電梯停止運(yùn)行后,按開門按鈕電梯門打開,按關(guān)門電梯門關(guān)閉;</p><p>  7、自動(dòng)返基站,當(dāng)電梯在30S內(nèi)無(wú)人呼梯,電梯自動(dòng)回到基站待命。</p><p>  2.5.2程序設(shè)

32、計(jì)流程</p><p>  圖5:程序設(shè)計(jì)流程圖</p><p><b>  3、I/O分配表</b></p><p>  表3.1:I/O分配表</p><p><b>  4、系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)</b></p><p>  依照程序設(shè)計(jì)流程圖編寫程序,梯形圖如下:</p&

33、gt;<p><b>  4.1 外呼程序</b></p><p><b>  4.2 內(nèi)呼程序</b></p><p><b>  4.3 運(yùn)行程序</b></p><p><b>  4.4 開關(guān)門程序</b></p><p><b

34、>  5、調(diào)試過(guò)程</b></p><p>  接通電梯模型及PLC主機(jī)的電源,觀察電梯模型、PLC主機(jī)供電是否正常,然后關(guān)閉電源開關(guān)。</p><p><b>  將電梯模型中的:</b></p><p>  電梯內(nèi)按鈕信號(hào)1、2、3、4、 、 與PLC主機(jī)的I0、I1、I2、I3、I10、I11相連;</p&g

35、t;<p>  電梯外按鈕信號(hào)1△、2▽、2△、3▽、3△、4▽與PLC主機(jī)的I4、I5、I6、I7、I8、I9相連;</p><p>  電梯平層,限位信號(hào) 、1、2、3、4、 與PLC主機(jī)的I19、I12、I13、I14、I15、I18相連;</p><p>  電梯門限信號(hào) 、 與PLC主機(jī)的I16、I17相連;</p><p

36、>  公共端I與PLC主機(jī)COM0、COM1相連.</p><p>  電梯內(nèi)部選擇指示燈1、2、3、4與PLC主機(jī)的Q2、Q3、Q4、Q5相連;</p><p>  電梯外部呼叫指示燈1△、2▽、2△、3▽、3△、4▽與PLC的Q6、Q7、Q8、Q9、Q10、Q11相連;</p><p>  電梯行控上行、下行與PLC主機(jī)的Q12、Q13相連;</p&

37、gt;<p>  電梯門控開關(guān),關(guān)門與PLC主機(jī)的Q14、Q15相連;</p><p>  公共端II與PLC主機(jī)輸出端的COM2、COM3、COM4、COM5、COM6相連.但不能與主機(jī)的供電相連既+24V相連.</p><p>  檢查無(wú)誤后,重新開啟電源,模型、PLC處于待機(jī)狀態(tài)。</p><p>  下載并運(yùn)行程序,按動(dòng)電梯模型中的內(nèi)呼或外呼按

38、鈕,若PLC程序編制正確的話,電梯模型將按內(nèi)、外呼叫指示按控制要求正常運(yùn)行。</p><p><b>  6、總結(jié)</b></p><p>  本系統(tǒng)主要以PLC為核心,利用PLC強(qiáng)大的控制功能,實(shí)現(xiàn)了利用PLC控制四層四站電梯的功能。具有接線簡(jiǎn)單、編程直觀、擴(kuò)展容易等特點(diǎn)。當(dāng)電梯的功能增加時(shí),硬件接線上只需增加行程開關(guān)的輸入信號(hào)。原來(lái)的接線不需要改變,軟件上只需增加

39、相應(yīng)的程序以及輸出功能,要改動(dòng)的地方比較少。調(diào)試結(jié)果表明,在適應(yīng)性、精確性、可靠性方面達(dá)到了設(shè)計(jì)要求,表明該設(shè)計(jì)方案時(shí)可行的。</p><p>  本研究性課程的不足:</p><p> ?。?)受PLC輸入輸出點(diǎn)限制,去掉了一些實(shí)際電梯實(shí)用功能,如超載、滿載、輕載、消防功能。</p><p> ?。?)由于研究時(shí)間和經(jīng)費(fèi)有限,本課程開發(fā)的只是電梯信號(hào)控制部分,如果

40、加上變頻器或電抗器等具有速度控制功能,設(shè)計(jì)將更加完善。</p><p><b>  7、參考文獻(xiàn)</b></p><p>  [1] 戴一平.可編程序控制器邏輯控制案例。高等教育出版社,2007.</p><p>  [2] 程子華. PLC原理與編程實(shí)例分析.國(guó)防工業(yè)出版社,2007.</p><p>  [3] 蓋仁

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