機(jī)械工藝設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)--汽車零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)

1、<p>　　2012～2013學(xué)年第二學(xué)期</p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)</b></p><p><b>　　一、課程設(shè)計(jì)目的</b></p><p>　　車輛制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在完成了車輛制造工藝學(xué)課程的理論教學(xué)后的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。其目的是：通過(guò)該課程設(shè)計(jì)，使學(xué)生在理論教學(xué)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步鞏固汽車

2、制造工藝知識(shí)，初步掌握汽車零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制方法，學(xué)會(huì)查閱有關(guān)資料；掌握工件在夾具中的定位夾緊原理專用機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)方法，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。</p><p>　　二、課程設(shè)計(jì)內(nèi)容（含技術(shù)指標(biāo)）</p><p>　　制定指定零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程；設(shè)計(jì)指定工序的專用夾具。具體內(nèi)容如下：</p><p>　　1．對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)工藝性分析，畫(huà)零件圖</p&g

3、t;<p>　?。?）了解零件的性能、用途和工作條件；</p><p>　?。?）分析零件各項(xiàng)技術(shù)要求；</p><p>　?。?）分析零件的毛坯、材料、熱處理要求及機(jī)械加工的工藝性。</p><p>　　（4）畫(huà)零件圖1張。</p><p>　　2．制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程</p><p>　　（1）按

4、基準(zhǔn)的選擇原則確定零件的定位基準(zhǔn)；</p><p>　?。?）確定零件各表面的加工方法并劃分加工階段；</p><p>　　（3）安排加工順序，擬定工藝路線；</p><p>　?。?）初步選擇各工序所采用的設(shè)備；</p><p>　?。?）填寫(xiě)完整的機(jī)械加工工藝過(guò)程卡1份。</p><p>　　3．確定工序具體內(nèi)容&

5、lt;/p><p>　?。?）確定指定工序的加工余量、工序尺寸和公差；</p><p>　　（2）確定指定工序機(jī)床的規(guī)格、精度及刀、量具；</p><p>　　（3）確定指定工序的切削用量；</p><p>　?。?）計(jì)算指定工序的單件工時(shí)；</p><p>　　（5）填寫(xiě)完整工序卡片1張。</p><

6、p>　　4．設(shè)計(jì)指定工序的專用夾具</p><p>　?。?）確定工件的定位方案和刀具的對(duì)刀、導(dǎo)向方式；</p><p>　　（2）確定夾緊方案；</p><p>　?。?）確定夾具結(jié)構(gòu)；</p><p>　?。?）繪制夾具裝配工作圖1張；</p><p>　?。?）繪制夾具零件圖1張。</p>&

7、lt;p>　　5．整理課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1份。</p><p><b>　　三、進(jìn)度安排</b></p><p>　　1．對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)工藝性分析，畫(huà)零件圖（1天）</p><p>　　2．制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程（2天）</p><p>　　3．確定工序具體內(nèi)容（1天）</p><p>　　4

8、．設(shè)計(jì)指定工序的專用夾具（5～7天）</p><p><b>　　5．答辯（1天）</b></p><p><b>　　四、基本要求</b></p><p><b>　　1．設(shè)計(jì)資料齊全；</b></p><p>　　2．工藝方案合理，工藝文件符合規(guī)定的工作量；</p&g

9、t;<p>　　3．夾具結(jié)構(gòu)合理，圖樣數(shù)量符合繪圖工作量；</p><p>　　4．圖樣規(guī)范，裝配圖和零件圖內(nèi)容完整，圖面質(zhì)量好，錯(cuò)誤少，</p><p>　　5．設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)內(nèi)容完整，書(shū)寫(xiě)規(guī)范，語(yǔ)句通順，層次分明。</p><p>　　6．答辯時(shí)自述清楚，能正確回答老師所提出的問(wèn)題。</p><p><b>　　車輛與

10、交通系</b></p><p><b>　　2013.4.26</b></p><p><b>　　課 程 設(shè) 計(jì)</b></p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　序 言1</b></p>

11、<p>　　一、零 件 的 分 析1</p><p>　?。ㄒ唬┝慵Y(jié)構(gòu)功用分析1</p><p>　?。ǘ┝慵墓に嚪治?</p><p>　　二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2</p><p>　?。ㄒ唬┐_定毛坯類型2</p><p>　?。ǘ┗娴倪x擇2</p><p>　　（三

12、）制定工藝路線2</p><p>　?。ㄋ模┐_定切削用量及基本工時(shí)3</p><p><b>　　三、夾具設(shè)計(jì)8</b></p><p>　?。ㄒ唬﹩?wèn)題的提出8</p><p><b>　?。ǘA具設(shè)計(jì)8</b></p><p><b>　　四、結(jié)論9

13、</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)11</b></p><p><b>　　序 言</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)的各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際

14、的訓(xùn)練，因此。它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。</p><p>　　就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教。</p><p>　　一、零 件 的 分 析</p&g

15、t;<p>　?。ㄒ唬┝慵Y(jié)構(gòu)功用分析</p><p>　　踏腳坐零件是機(jī)械中常見(jiàn)的一種零件，它在車輛上面應(yīng)用范圍很廣。該類零件的結(jié)構(gòu)和尺寸有著很大的差異，但結(jié)構(gòu)上仍有共同特點(diǎn)：零件的主要表面為精度要求較高的孔、零件由內(nèi)孔、外圓、端面等表面構(gòu)成。</p><p>　?。ǘ┝慵墓に嚪治?lt;/p><p>　　1.以80×90的平面C為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

16、的加工表面</p><p>　　這組加工表面包括：Φ38的兩個(gè)端面粗糙度Ra12.5，以及直徑為Φ20孔粗糙度要求為Ra6.3，以及相距60mm的兩槽粗糙度要求為Ra12.5</p><p>　　2. Φ20孔為基準(zhǔn)加工表面</p><p>　　這組加工表面包括直徑為Φ16的凸臺(tái)端面粗糙度要求為Ra12.5與B 基準(zhǔn)的平行度公差為0.02m以及Φ8的孔粗糙度要求為R

17、a12.5兩者之間的垂直度要求為0.02mm</p><p><b>　　二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>　?。ㄒ唬┐_定毛坯類型 </p><p>　　由零件圖可知，該零件形狀較為復(fù)雜，外形尺寸不大，可以采用鑄造毛坯，毛坯重量約為6kg，零件材料為45鋼，硬度為207~241HBS,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用模鍛成形。</p&g

18、t;<p><b>　　毛坯余量分析</b></p><p>　　由機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表1.2-10查的毛坯加工余量為3mm，毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得為1.4mm。</p><p><b>　?。ǘ┗娴倪x擇</b></p><p>　　基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇得正確與合理

19、，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。</p><p><b>　　1)粗基準(zhǔn)的選擇。</b></p><p>　　按照有關(guān)粗基準(zhǔn)準(zhǔn)則選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)），現(xiàn)選取80×90的平面C的背面作為粗基準(zhǔn)。</p><

20、;p><b>　　2)精基準(zhǔn)選擇</b></p><p>　　主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。銑Φ38的兩端面時(shí)，以80×90的大平面C為精基準(zhǔn)，鉆Φ20的孔時(shí)以80×90的大平面ｃ以及其中心平面精基準(zhǔn)，在中心平面為基準(zhǔn)時(shí)由于工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合需進(jìn)行尺寸換算，銑Φ16的端面時(shí)以大平面和Φ20的孔為精基準(zhǔn)，鉆Φ8的孔時(shí)以大平面和Φ20的中心軸線為精基準(zhǔn)，需進(jìn)行尺寸換

21、算。鉆Φ8的孔時(shí)，采用支撐平面心軸和支承釘來(lái)限制六個(gè)自由度。</p><p><b>　?。ㄈ┲贫üに嚶肪€</b></p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，還可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)

22、成本盡量下降。</p><p><b>　　工藝路線方案</b></p><p>　　工序Ⅰ 銑80×90的平面Ｃ，以其背面Ｄ為加工基準(zhǔn)。</p><p>　　工序Ⅱ 銑Φ38的兩個(gè)端面，以平面Ｃ的端面Ｅ為加工基準(zhǔn)</p><p>　　工序Ⅲ 鉆Φ20的通孔，以大平面的端面Ｅ為加工基準(zhǔn)。<

23、;/p><p>　　工序Ⅳ 銑Φ16的凸臺(tái)平面，以Φ２０中心軸線為加工基準(zhǔn)。</p><p>　　工序Ⅴ 凸臺(tái)上Φ8的孔，以平面Ｃ的端面Ｅ為工序基準(zhǔn)。</p><p>　　工序Ⅵ 先鉆后銑大平面Ｃ上的兩槽，以平面Ｃ的端面Ｅ為工序基準(zhǔn)。</p><p>　　工序Ⅶ 去毛刺</p><p><b&

24、gt;　　工序Ⅷ 終檢</b></p><p>　?。ㄋ模┐_定切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　工序Ⅰ：銑80×90的平面C，以其背面Ｄ為加工基準(zhǔn)。</p><p><b>　　加工條件</b></p><p>　　加工材料：45鋼正火，硬度為207~241HBS，模鍛。</p&g

25、t;<p>　　加工要求：粗銑8090的平面C，粗糙度Ra12.5。</p><p>　　機(jī)床： X52K立式銑床。</p><p>　　刀具：圓柱銑刀齒數(shù)z=8.</p><p><b>　　計(jì)算加工工時(shí)</b></p><p>　　由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表6.3-2得切削用量為2.3mm。</

26、p><p>　　由表3.5取得銑刀進(jìn)給量=0.12~0.2mm</p><p>　　根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表3.1當(dāng)切削用量ae<=5mm時(shí)選用銑刀直徑為90mm，根據(jù)表3.7最大磨損限度為0.3~0.5，根據(jù)表3.8銑刀壽命T=120min。</p><p>　　由《切削用量手冊(cè)》表3.25，入切量超切量+y=20mm</p><p>&l

27、t;b>　　根據(jù)銑削速度公式</b></p><p>　　查表=280，d0=90, =0.1, =35,m=0.33, >=0.16</p><p>　　則取=100m/min</p><p><b>　　由公式：得：</b></p><p>　　=175.16r/min</p>

28、<p><b>　　切削工時(shí)計(jì)算：</b></p><p>　　L=90mm,選擇機(jī)床=190r/min</p><p><b>　　得0.459min</b></p><p>　　工序Ⅱ：銑Φ38的兩個(gè)端面，以平面Ｃ的端面為工序基準(zhǔn)，以平面C的中心平面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。</p><p>&l

29、t;b>　　加工條件</b></p><p>　　加工材料：45鋼正火，硬度為207~241HBS，模鍛。</p><p>　　加工要求：銑Φ38的兩個(gè)端面，粗糙度Ra12.5。</p><p>　　機(jī)床： X52K立式銑床。</p><p><b>　　刀具：圓柱銑刀。</b></p>

30、<p><b>　　計(jì)算加工工時(shí)</b></p><p>　　由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表6.3-2得切削用量為2.3mm。</p><p>　　由表3.5取得銑刀進(jìn)給量=0.12~0.2mm</p><p>　　根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表3.1當(dāng)切削用量ae<=5mm時(shí)選用銑刀直徑為80mm據(jù)表3.7最大磨損限度為0.3~0.5，

31、根據(jù)表3.8銑刀壽命T=120min。</p><p>　　由《切削用量手冊(cè)》表3.25，+y=17mm</p><p><b>　　根據(jù)銑削速度公式</b></p><p>　　查表=280， =80, =0.1, =35,m=0.33, 0.16</p><p>　　則取=100m/min</p>

32、<p><b>　　由公式：得：</b></p><p>　　=398.09r/min </p><p><b>　　切削工時(shí)計(jì)算：</b></p><p>　　L=60mm,選擇機(jī)床=475r/min</p><p><b>　　得0.76min</b></

33、p><p>　　由于工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，故需要進(jìn)行尺寸換算，加工完畢需要保證兩端面度平面的中心平面的距離為30mm</p><p>　　尺寸30mm為終結(jié)環(huán)，給定尺寸40mm以及30mm，由于基準(zhǔn)不重合加工時(shí)應(yīng)保證尺寸A</p><p>　　A=40mm-30mm=10mm</p><p>　　規(guī)定尺寸：因終結(jié)環(huán)公差等于個(gè)組成環(huán)公差之和，采

34、用等公差分配尺寸30mm按自由尺寸IT12~13，T40=T10=T30/2=0.27mm</p><p>　　工序Ⅲ：鉆Φ20的通孔，以大平面Ｃ的中心平面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，以大平面的端面Ｅ為工序基準(zhǔn)。</p><p>　　根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2.7f鉆=0.35~0.43mm。</p><p>　　V鉆=19m/min。</p><p><

35、;b>　　選用z515鉆床。</b></p><p>　　根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式</p><p>　　得=302.55r/min</p><p>　　機(jī)床選取=320r/min</p><p><b>　　實(shí)際切削速度</b></p><p>　　。得v=19.47r/min&l

36、t;/p><p>　　切削工時(shí)（選用切入切出量y+ =4.5mm）</p><p>　　得t=0.594min</p><p>　　工序Ⅳ：銑Φ16的凸臺(tái)平面，以Φ２０中心軸線為工序基準(zhǔn)。</p><p><b>　　加工條件</b></p><p>　　加工材料：45鋼正火，硬度為207~241HB

37、S，模鍛。</p><p>　　加工要求：銑16的凸臺(tái)平面，粗糙度Ra12.5。</p><p>　　機(jī)床： X52K立式銑床。</p><p><b>　　刀具：圓柱銑刀。</b></p><p><b>　　計(jì)算加工工時(shí)</b></p><p>　　由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手

38、冊(cè)》表6.3-2得切削用量為2.3mm。</p><p>　　由表3.5取得銑刀進(jìn)給量=0.12~0.2mm</p><p>　　根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表3.1當(dāng)切削用量ae<=5mm時(shí)選用銑刀直徑為40mm據(jù)表3.7最大磨損限度為0.3~0.5，根據(jù)表3.8銑刀壽命T=120min。</p><p>　　由《切削用量手冊(cè)》表3.25，+y=12m</p&

39、gt;<p><b>　　根據(jù)銑削速度公式</b></p><p>　　查表=280， =80, =0.1, =35,m=0.33, 0.16</p><p>　　則取=100m/min</p><p><b>　　由公式：</b></p><p><b>　　得：<

40、;/b></p><p>　　=796.178r/min </p><p><b>　　切削工時(shí)計(jì)算：</b></p><p>　　L=16mm,選擇機(jī)床=800r/min</p><p><b>　　得0.34min</b></p><p>　　工序Ⅵ：鉆凸臺(tái)上Φ8的

41、孔，以平面Ｃ的端面Ｅ為工序基準(zhǔn)，以平面Ｃ的中心平面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。</p><p>　　根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2.7f鉆=0.14~0.22mm/r。</p><p>　　V鉆= 5m/min。</p><p><b>　　選用z515鉆床。</b></p><p>　　根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式</p><

42、p>　　得=199.04r/min</p><p>　　機(jī)床選取=320r/min</p><p><b>　　實(shí)際切削速度</b></p><p>　　得v=8.04r/min</p><p>　　切削工時(shí)（選用切入切出量y+ =4.5mm ）</p><p>　　得t=0.82min&l

43、t;/p><p>　　由于工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，故需要進(jìn)行尺寸換算，加工完畢需要保證兩端面度平面的中心平面的距離為0mm</p><p>　　尺寸0mm為終結(jié)環(huán)，給定尺寸45mm以及45mm，由于基準(zhǔn)不重合加工時(shí)應(yīng)保證尺寸A</p><p>　　A=45mm-45mm=0mm</p><p>　　規(guī)定尺寸：因終結(jié)環(huán)公差等于個(gè)組成環(huán)公差之和，采

44、用等公差分配尺寸0mm按自由尺寸IT12~13，T45=T0/2=0.27mm</p><p>　　工序Ⅶ：先鉆后銑大平面C上的兩槽，以平面Ｃ的端面Ｅ為工序基準(zhǔn)，以平面Ｃ的中心平面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。</p><p>　　銑刀類型：直柄立銑刀（硬質(zhì)合金）</p><p>　　槽的半圓形槽的直徑為10mm，厚度為15mm</p><p>　　有《機(jī)械制

45、造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1-29《直柄立銑刀（GB1110-85）削平型直立銑刀（GB6116-85）》，知d=10mm，選擇標(biāo)準(zhǔn)型zz715l標(biāo)準(zhǔn)型72，粗糙度精度低，選擇粗齒，z=3.</p><p>　　由《金屬切削速查手冊(cè)》表5-40《硬質(zhì)合金立銑刀銑削平面和凸臺(tái)的進(jìn)給量》帶整體刀頭的立銑刀，銑刀直徑=10mm，=1~3mm, =0.03~0.025mm取fz=0.03mm/z.</p>

46、<p><b>　　選用x52k型銑床</b></p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速V=300.375r/min.</p><p>　　進(jìn)給量f=Vfz=0.09v,l=20mm</p><p>　　選用v=375r/min </p><p>　　T=l/f=0.59min.</p><p>　

47、　t=2T=1.18min</p><p>　　由于工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，故需要進(jìn)行尺寸換算，加工完畢需要保證兩端面度平面的中心平面的距離為30mm</p><p>　　尺寸30mm為終結(jié)環(huán)，給定尺寸15mm以及45mm，由于基準(zhǔn)不重合加工時(shí)應(yīng)保證尺寸A</p><p>　　A=45mm-15mm=30mm</p><p>　　規(guī)定尺寸：

48、因終結(jié)環(huán)公差等于個(gè)組成環(huán)公差之和，采用等公差分配尺寸30mm按自由尺寸IT12~13，T45=T30/2=T15=0.27mm</p><p>　　最后，將以上各工序切削用量，工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其他數(shù)據(jù)，一并填入機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片，見(jiàn)表一。</p><p><b>　　三、夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保

49、證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。</p><p>　　現(xiàn)決定設(shè)計(jì)工序5—鉆凸臺(tái)上Φ8的孔的夾具，本夾具用于X515型鉆床。</p><p><b>　?。ㄒ唬﹩?wèn)題的提出 </b></p><p>　　本夾具主要用鉆孔，這個(gè)Φ8孔對(duì)于Φ20的孔有一定的技術(shù)要求。因此，本道工序加工時(shí)，主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。</

50、p><p><b>　?。ǘA具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　1）定位基準(zhǔn)的選擇。由零件圖可知，Φ8的孔對(duì)Φ20孔的中心線有Φ0.02垂直度要求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為大平面C。為使定位誤差為零，應(yīng)該選擇以大平面為定位基準(zhǔn)的夾具。</p><p>　　2）夾緊方案的確定?？梢赃x擇手動(dòng)加緊和氣動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，由于是大批量生產(chǎn)，故選用氣動(dòng)加緊方案，但由于需要加緊的

51、位置不在同一平面內(nèi)，若采用氣動(dòng)需要專門(mén)的分度轉(zhuǎn)換加緊氣缸。最終導(dǎo)致加緊方案結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高。所以應(yīng)采用手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)。</p><p>　　3）夾緊力的計(jì)算。鉆孔時(shí)的切削力有兩個(gè)，一個(gè)是主切削力，另一個(gè)是軸向進(jìn)給力，它指向定位軸心。對(duì)于扭矩來(lái)說(shuō)，應(yīng)由夾具體支撐釘和定位平面來(lái)平衡，故沒(méi)有必要校核扭矩。應(yīng)考慮進(jìn)給力是心軸彎曲對(duì)垂直度的影響。</p><p><b>　　橫向轉(zhuǎn)角的誤差：

52、</b></p><p>　　心軸處的最大間隙為：</p><p>　　因此而引起的零件的最大轉(zhuǎn)角α為：</p><p><b>　　所以垂直度偏差</b></p><p><b>　　計(jì)算得：</b></p><p>　　即最大間隙能夠滿足零件的精度要求。<

53、;/p><p>　　夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明。如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)夾緊，本道工序夾具采用手動(dòng)夾緊方案。鉆床夾具的裝配圖見(jiàn)附表。</p><p><b>　　四、結(jié)論</b></p><p>　　第一周，指導(dǎo)老師都事先料想會(huì)無(wú)從下手，所以我們制造專業(yè)經(jīng)驗(yàn)豐富的老師們事先給我們準(zhǔn)備了《機(jī)械零件手冊(cè)》、《機(jī)械加工工藝

54、手冊(cè)》和《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》在實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)的指引下，周一，我們做了零件工藝分析，選擇毛坯、確定毛坯形狀、尺寸。我們熟悉了被加工零件結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)和加工要求，找出了主要加工面、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和主要工藝問(wèn)題，學(xué)會(huì)了查毛坯余量表；周二，我們選擇定位基準(zhǔn)和加工方法，擬定工藝路線，選擇設(shè)備工裝學(xué)會(huì)靈活運(yùn)用定位基準(zhǔn)選擇原則和加工方法選擇原則，學(xué)會(huì)理論聯(lián)系實(shí)際：學(xué)會(huì)靈活運(yùn)用工藝路線擬定和原則設(shè)備與工裝選擇原則，學(xué)會(huì)理論聯(lián)系實(shí)際；學(xué)會(huì)查閱標(biāo)準(zhǔn)、手冊(cè)等資料。周三，我

55、們編制零件控制計(jì)劃，進(jìn)行分析。學(xué)會(huì)了編寫(xiě)零件控制計(jì)劃和方法；周四，我們進(jìn)行了位方案設(shè)計(jì)。學(xué)會(huì)運(yùn)用定位原理進(jìn)行定位方案分析，熟悉夾具零部件標(biāo)準(zhǔn)，正確選擇與運(yùn)用，分析與計(jì)算定位誤差；周五，我們進(jìn)行了加緊方案的設(shè)計(jì)。學(xué)會(huì)了靈活運(yùn)用確定加緊力方向與作用點(diǎn)的原則，理論聯(lián)系實(shí)際，進(jìn)行加緊力分析與計(jì)算，熟悉夾具零部件標(biāo)準(zhǔn)，學(xué)會(huì)正確選擇運(yùn)用。 第二周，我們用AUTOCAD畫(huà)零件圖、工序內(nèi)容設(shè)計(jì)和編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。在這兩個(gè)星期里，我們較為熟練的運(yùn)用auto

56、c</p><p><b>　　。</b></p><p>　　在設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)深人實(shí)際，進(jìn)行調(diào)查研究，制定出合理的設(shè)計(jì)方案，再進(jìn)行具體的設(shè)計(jì)。應(yīng)當(dāng)掌握下面的一些資料：</p><p>　　(1)工件圖紙；詳細(xì)閱讀工件的圖紙，了解工件被加工表面是技術(shù)要求，該零件在機(jī)器中的位置和作用，以及裝置中的特殊要求。</p><p>

57、　　(2)工藝文件：了解工件的工藝過(guò)程，本工序的加工要求，工件被加工表面及待加工面狀況，基準(zhǔn)面選擇的情況，可用機(jī)床設(shè)備的主要規(guī)格，與夾具連接部分的尺寸及切削用量等。 </p><p>　　(3)生產(chǎn)綱領(lǐng)：夾具的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)與工件的批量大小相適應(yīng)，做到經(jīng)濟(jì)合理。 在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的夾具要求是中小批量生產(chǎn)的夾具設(shè)計(jì)。 </p><p>　　(4)制造與使用夾具的情況，有無(wú)通用零部件可供選用。

58、工廠有無(wú)壓縮空氣站；制造和使用夾具的工人的技術(shù)狀況等。 夾具的出現(xiàn)可靠地保證加工精度，提高整體工作效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性能。</p><p>　　了解夾具總體設(shè)計(jì)的要求：</p><p>　　1）夾具應(yīng)滿足零件加工工序的精度要求。特別對(duì)于精加工工序， 應(yīng)適當(dāng)提高夾具的精度，以保證工件的尺寸公差和形狀位置公差等。</p><p>　　2）夾具應(yīng)

59、達(dá)到加工生產(chǎn)率的要求。特別對(duì)于大批量生產(chǎn)中使用的 夾具，應(yīng)設(shè)法縮短加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間。 </p><p>　　3）夾具的操作要方便、安全。按不同的加工方法，可設(shè)置必要的 防護(hù)裝置、擋屑板以及各種安全器具。 </p><p>　　4）能保證夾具一定的使用壽命和較低的夾具制造成本。 </p><p>　　5）

60、要適當(dāng)提高夾具元件的通用化和標(biāo)準(zhǔn)程度。選用標(biāo)準(zhǔn)化元件， 特別應(yīng)選用商品化的標(biāo)準(zhǔn)元件，以縮短夾具制造周期，從而降低夾具成本。 </p><p>　　6）必須具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，以便夾具的制造、使用和維修。</p><p>　　3.1 夾具的夾緊裝置和定位裝置 夾具中的裝夾是由定位和夾緊兩個(gè)過(guò)程緊密聯(lián)系在一起的。定位問(wèn)題已在前面研究過(guò)，其目的在于解決工件的定位方法和保證必要的定位精度。 僅僅

61、定好位在大多數(shù)場(chǎng)合下，還無(wú)法進(jìn)行加工。只有進(jìn)而在夾具上設(shè)置相應(yīng)的夾緊裝置對(duì)工件進(jìn)行夾緊，才能完成工件在夾具中裝夾的全部任務(wù)。 夾緊裝置的基本任務(wù)是保持工件在定位中所獲得的即定位置，以便在切削力、重力、慣性力等外力作用下，不發(fā)生移動(dòng)和震動(dòng)，確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)安全。有時(shí)工件的定位是在夾緊過(guò)程中實(shí)現(xiàn)的，正確的夾緊還能糾正工件定位的不正確。 一般夾緊裝置由動(dòng)源即產(chǎn)生原始作用力的部分。夾緊機(jī)構(gòu)即接受和傳遞原始作用力，使之變?yōu)閵A緊力，并執(zhí)行夾緊任務(wù)

62、的部分。他包括中間遞力機(jī)構(gòu)和夾緊元件。 考慮到機(jī)床的性能、生產(chǎn)批量以及加工時(shí)的具體切削量決定采用手動(dòng)夾緊。 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)是斜契夾緊的另一種形式，利用螺旋桿直接夾緊元件，或者與其他元件或機(jī)構(gòu)組成復(fù)合夾緊機(jī)構(gòu)來(lái)夾緊工件。是應(yīng)用最廣泛的一種夾緊機(jī)構(gòu)。 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)中所用的螺旋，實(shí)際上相當(dāng)于把契繞在圓柱體上，因此他的作用原理與斜契是一樣的。也利用其斜面移動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的壓力來(lái)夾緊工件的。不過(guò)這里上是通過(guò)</p><p>　　

63、通過(guò)這次完整的課程設(shè)計(jì)，我們系統(tǒng)地回顧和復(fù)習(xí)了大學(xué)三年所學(xué)的相關(guān)專業(yè)知識(shí)，同時(shí)也深刻體會(huì)到學(xué)習(xí)的重要性并領(lǐng)會(huì)到設(shè)計(jì)也是一種學(xué)習(xí)的方式。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我們綜合運(yùn)用了系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法和相關(guān)設(shè)計(jì)軟件（如AutoCAD），且應(yīng)用熟悉相關(guān)設(shè)計(jì)資料（包括手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等）以及進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)估算等方面有了一定程度的提高，深刻的感受到計(jì)算機(jī)和工具書(shū)及手冊(cè)在設(shè)計(jì)中帶來(lái)的便利和幫助。</p><p>　　憶往昔崢嶸歲月稠，還看今朝馬不停

64、蹄，展未來(lái)前程似錦！</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　【1】簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)/陳宏鈞主編. –北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007.11</p><p>　　【2】簡(jiǎn)明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)/吳拓編著.-北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2010,2</p><p>　　【3】實(shí)用屬切削加工工藝手冊(cè)/陳家芳