課程設(shè)計(jì)-“手柄”零件機(jī)械加工工藝夾具設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　一、前言……………………………………………………………………………2</p><p>　　1.簡介…………………………………………………………………………2</p><p>　　2.設(shè)計(jì)目的……………………………………………………………………2</p><

2、p>　　二、零件的分析……………………………………………………………………3</p><p>　　2.1零件的作用……………………………………………………………… 3</p><p>　　2.2零件的工藝分析……………………………………………………………3</p><p>　　三、工藝規(guī)劃設(shè)計(jì)…………………………………………………………………4</p&g

3、t;<p>　　3.1 毛坯的制造形式……………………………………………………………4</p><p>　　3.2 基面的選擇…………………………………………………………………4</p><p>　　3.3 工藝路線的擬定……………………………………………………………5</p><p>　　3.4毛坯尺寸及其加工余量的確定………………………………………

4、……6</p><p>　　3.5其他尺寸極其加工余量的確定……………………………………………8</p><p>　　3.6確定各工序切削用量………………………………………………………8</p><p>　　四、夾具設(shè)計(jì)……………………………………………………………………11</p><p>　　4.1定位方案的確定…………………………………

5、…………………………11</p><p>　　4.2夾緊方案的確定……………………………………………………………14</p><p>　　五、自我小結(jié)………………………………………………………………………15</p><p>　　六、參考文獻(xiàn)………………………………………………………………………15</p><p>　　設(shè)計(jì)手柄的機(jī)械加工工藝

6、規(guī)程及工藝設(shè)備</p><p><b>　　一、 前言</b></p><p>　　機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的，這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所有各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。</p><p>　　本次課程設(shè)

7、計(jì)內(nèi)容包括零件的分析，工藝路線的制定，工藝規(guī)劃設(shè)計(jì)，某道工序的夾具設(shè)計(jì)以及該道工序的工序卡，機(jī)械加工綜合卡片，夾具裝配圖以及夾具底座零件圖的繪制等等。其目的如下：</p><p>　?、倥囵B(yǎng)學(xué)生解決機(jī)械加工工藝問題的能力。通過課程設(shè)計(jì)，熟練運(yùn)用機(jī)械技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，正確地解決一個零件在加工中定位、加緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量，初步具備設(shè)計(jì)一個中等

8、復(fù)雜程度零件的能力。</p><p>　　②培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。</p><p>　　③進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識圖、制圖、運(yùn)用和編寫技術(shù)文件等基本技能。</p><p><b>　　零件的分析</b></p><p>　　2.1零件的作用

9、 </p><p>　　該零件為典型的桿類零件，而且為連桿類。因此，其主要的要素包括兩側(cè)面，大、小頭孔。另外，還有其它輔助要素：小頭的槽盒大頭的徑向孔以及桿身的部分的鍛造機(jī)構(gòu)。手柄一頭通過φ38mm孔連接，另一頭通過φ22mm孔其它部件連接，即該手柄的作用是實(shí)現(xiàn)運(yùn)動的傳遞作用。</p><p>　　2.2零件的工藝分析</p>

10、<p>　　該手柄的加工表面分三種，主要是孔的加工，兩側(cè)面的加工，槽的加工，各組加工面之間有嚴(yán)格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求，特別是孔的加工，幾乎都要保證Ra3.2um的表面粗糙度，因而需精加工，現(xiàn)將主要加工面分述如下：</p><p><b>　　2.2.1孔的加工</b></p><p>　　該零件共有3個孔要加工：φ38mm孔是零件的主要加

11、工面，多組面，大頭孔與兩側(cè)面的垂直度為0.08，孔口倒角為1X45°，尺寸精度為φ38H8，因而是后續(xù)工序的主要精基準(zhǔn)面，需精加工且盡早加工出來；φ22mm小頭孔與φ38mm大頭孔有中心距為128±0.2，小頭孔孔口倒角為1X45°，尺寸精度為φ22H9，也要精加工；φ4mm注油孔是通孔，通過兩孔中心連線及對兩側(cè)對稱面，沒有位置尺寸度要求，只需要轉(zhuǎn)床粗加工。</p><p><

12、b>　　2.2.2面的加工</b></p><p>　　該零件共有2個側(cè)面要加工：兩個側(cè)面是配合φ38mm孔后續(xù)工序的主要精基準(zhǔn)面，需要精加工。</p><p><b>　　2.2.3槽的加工</b></p><p>　　該零件僅有1個槽需加工：φ22mm小頭孔鍵槽兩側(cè)面粗糙度為Ra6.3um，尺寸精度為10H9，需精加工。&

13、lt;/p><p><b>　　三、工藝規(guī)劃設(shè)計(jì)</b></p><p>　　3.1毛坯的制造形式</p><p>　　零件材料為45，根據(jù)選擇毛坯應(yīng)考慮的因素，該零件體積較小，形狀較復(fù)雜，外表面采用不去除材料方法獲得粗糙度要求，由于零件生產(chǎn)類型為成批，大批生產(chǎn)，而砂型鑄造生產(chǎn)成本低，設(shè)備簡單，故本零件毛坯采用普通模鍛。</p>&l

14、t;p>　　由于零件上兩孔都較大，且都有嚴(yán)格的表面精度要求，故都要留出足夠的加工余量。</p><p><b>　　3.2基面的選擇</b></p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)劃設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基準(zhǔn)選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高，否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。</

15、p><p>　　3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)為后續(xù)加工提供精基準(zhǔn)，由于兩側(cè)面較平整且加工精度較高，故以2個主要側(cè)面為基準(zhǔn)。 </p><p>　　3.2.2精基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　精基準(zhǔn)主要考慮如何保證加工精度和裝夾方便，該零件上重要表面是大頭孔φ38H8，由于其與底面有垂直度關(guān)系，所以底面自然成為

16、精基準(zhǔn)面，考慮到第二基準(zhǔn)面選擇的方便性，將其精度由原來的φ37H11提高到φ38H8，該定位基準(zhǔn)組合在后續(xù)孔的加工中，以及孔上徑向孔的加工中都將作為精基準(zhǔn)面。</p><p>　　3.3工藝路線的擬定</p><p>　　擬定工藝路線的內(nèi)容除選擇定位基準(zhǔn)外，還要選擇各加工表面的加工方法，安排工序的先后順序，確定加工設(shè)備，工藝裝備等。工藝路線的擬定要考慮使工件的幾何形狀精度，尺寸精度及位置精

17、度等技術(shù)要求得到合理保證，成批生產(chǎn)還應(yīng)考慮采用組合機(jī)床，專用夾具，工序集中，以提高效率，還應(yīng)考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p>　　3.3.1工藝路線方案</p><p><b>　　10.模鍛毛坯;</b></p><p><b>　　20.粗銑端面B;</b></p><p&

18、gt;<b>　　30.粗銑端面A;</b></p><p><b>　　40.精銑端面B;</b></p><p><b>　　50.精銑端面A;</b></p><p><b>　　60.粗鉆小頭孔;</b></p><p><b>　　70

19、.粗鉆大頭孔;</b></p><p><b>　　80.粗銑小頭槽;</b></p><p><b>　　90.精銑小頭槽;</b></p><p>　　100.鉆大頭徑向孔φ4;</p><p>　　110.精鉆小頭孔φ22;</p><p>　　120.精鉆

20、大頭孔φ38;</p><p><b>　　130.倒角;</b></p><p><b>　　140.檢驗(yàn)入庫。</b></p><p>　　3.3.2工藝方案的確定</p><p><b>　　10.模鍛毛坯;</b></p><p>　　20.粗銑

21、端面B，以端面A為定位基準(zhǔn);</p><p>　　30.粗銑端面A，以端面B為定位基準(zhǔn);</p><p>　　40.精銑端面B，以端面A為定位基準(zhǔn);</p><p>　　50.精銑端面A，以端面B為定位基準(zhǔn);</p><p>　　60.粗鉆小頭孔，利用端面A，大頭孔和小頭孔定位，保證128mm;</p><p>　　7

22、0.粗鉆大頭孔，定位與Ⅵ工序相同;</p><p>　　80.粗銑小頭槽，利用端面A，大頭孔和小頭孔槽定位，保證85mm;</p><p>　　90.精銑小頭槽，定位與Ⅷ工序相同;</p><p>　　100.鉆大頭徑向孔φ4，利用兩端面，大頭孔和小頭孔中心連線定位;</p><p>　　110.精鉆小頭孔φ22，定位與Ⅵ工序相同;</

23、p><p>　　120.精鉆大頭孔φ38，定位與Ⅵ工序相同;</p><p>　　130.倒角，手工倒角，去毛刺;</p><p><b>　　140.檢驗(yàn)入庫。</b></p><p>　　3.4毛坯尺寸及其加工余量的確定</p><p>　　手柄零件材料為45,毛坯重量約為1.56kg，生產(chǎn)類型為

24、中批或大批生產(chǎn)，采用普通模鍛生產(chǎn)。</p><p><b>　　查表確定加工余量：</b></p><p>　　普通模鍛，材料為45鋼，分模線平直對稱，材質(zhì)系數(shù)M1,復(fù)雜系數(shù)=1.56/1.8≈0.87,為S1級，厚度為26mm，普通級，查的上下偏差分別為+1.4和-0.6，確定毛坯尺寸為29mm。</p><p>　　3.4.1兩側(cè)面毛坯尺寸

25、及加工余量計(jì)算</p><p>　　根據(jù)工序要求，兩側(cè)面經(jīng)過四道工序，先粗銑端面B，再粗銑端面A，精銑端面B，最后精銑端面A，各步余量如下：</p><p>　　粗銑：由《機(jī)械加工工藝手冊第一卷》表3.2-23，其余量值規(guī)定，零件厚度大于6mm到30mm，寬度小于100mm，其加工余量為1.0mm。</p><p>　　精銑：由《機(jī)械加工工藝手冊第一卷》表3.2-2

26、5，其余量值規(guī)定，零件厚度大于6mm到30mm，寬度小于100mm，其加工余量為0.5mm。</p><p>　　故鍛造造毛坯的基本尺寸為26＋1＋1＋0.5＋0.5＝29mm 。又根據(jù)前面鑄件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)值，取尺寸公差的上偏差為1.4mm，下偏差為-0.4mm。故：</p><p>　　毛坯的名義尺寸：26＋1.0＋1.0＋0.5＋0.5＝29mm；</p>&l

27、t;p>　　毛坯的最小尺寸：29―0.4＝28.6mm；</p><p>　　毛坯的最大尺寸：29＋1.4＝30.4mm；</p><p>　　粗銑端面B后的最大尺寸：26＋1.0＋0.5＋0.5＋1.4＝29.4mm；</p><p>　　粗銑端面B后的最小尺寸：26＋1.0＋0.5＋0.5―0.4＝27.6mm；</p><p>　

28、　粗銑端面A后的最大尺寸：:26＋0.5＋0.5＋1.4＝28.4mm；</p><p>　　粗銑端面A后的最小尺寸：: 26＋0.5＋0.5―0.4＝26.6mm。</p><p>　　精銑后尺寸與零件尺寸相同，但由于設(shè)計(jì)零件圖紙并未給出具體的公差等級，現(xiàn)按《機(jī)械加工工藝手冊》表5.29，粗銑→精銑所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度取IT8,按入體原則取值。故精銑后尺寸為26mm。</p>

29、<p>　　3.4.2小頭孔毛坯尺寸及加工余量計(jì)算</p><p>　　根據(jù)工序要求，φ22H9mm孔由粗鉆到精鉆得到，查《機(jī)械加工工藝手冊》得粗鉆的公差上偏差0.21mm，下偏差為0，故：</p><p>　　毛坯的名義尺寸：22－0.8－3.2＝18mm；</p><p>　　毛坯的最大尺寸：18＋1.4＝19.4mm；</p><

30、;p>　　毛坯的最小尺寸：18－0.4＝17.6mm；</p><p>　　粗鉆小頭孔后的最大尺寸：18＋3.2＋0.4＋0.21＝21.81 mm；</p><p>　　粗鉆小頭孔后的最小尺寸：18＋3.2－1.4＝19.8 mm。</p><p>　　精銑后尺寸與零件尺寸相同，但由于設(shè)計(jì)零件圖紙并未給出具體的公差等級，現(xiàn)按《機(jī)械加工工藝手冊》表5.29，粗

31、銑→精銑所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度取IT8,按入體原則取值。故精銑后尺寸為φ22H9mm。</p><p>　　3.4.3大頭孔毛坯尺寸及加工余量計(jì)算</p><p>　　根據(jù)工序要求，φ38H8mm孔由粗鉆到精鉆得到，查《機(jī)械加工工藝手冊》得粗鉆的公差上偏差0.25mm，下偏差為0故：</p><p>　　毛坯的名義尺寸：38－1－3＝34 mm；</p>

32、<p>　　毛坯的最大尺寸：34＋1.4＝35.4mm；</p><p>　　毛坯的最小尺寸：34－0.4＝33.6mm；</p><p>　　粗鉆大頭孔后的最大尺寸：34＋3＋0.4＋0.25=37.65mm；</p><p>　　粗鉆大頭孔后的最小尺寸：34＋3－1.4＋0.25=35.85mm。</p><p>　　精銑后尺寸

33、與零件尺寸相同，但由于設(shè)計(jì)零件圖紙并未給出具體的公差等級，現(xiàn)按《機(jī)械加工工藝手冊》表5.29，粗銑→精銑所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度取IT8,按入體原則取值。故精銑后尺寸為φ38H8mm。</p><p>　　3.5其他尺寸極其加工余量的確定</p><p>　　其他工序尺寸包括1個孔，1個槽，現(xiàn)僅分析主要的1個槽的加工余量及尺寸偏差。</p><p>　　精銑槽，Ra＝6.

34、3um；</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》，按粗銑到精銑的加工為：</p><p>　　粗銑：9H11mm；</p><p><b>　　精銑：精銑。</b></p><p>　　3.6確定各工序切削用量及基本工時</p><p>　　3.6.1 工序20：粗銑端面B<

35、/p><p>　　機(jī)床：X52立式銑床</p><p><b>　　刀具：高速鋼端銑刀</b></p><p><b>　　量具：游標(biāo)卡尺Ⅱ型</b></p><p><b>　　夾具：專用夾具</b></p><p><b>　　銑削深度：<

36、;/b></p><p>　　每齒進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4.73，取</p><p>　　銑削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4.81，取</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　實(shí)際銑削速度：</b></p>&l

37、t;p><b>　　進(jìn)給量：</b></p><p><b>　　工作臺每分進(jìn)給量：</b></p><p>　?。焊鶕?jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4.81,</p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知</p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p&

38、gt;<p><b>　　刀具切出長度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動時間：</b></p><p>　　3.6.2 工序30：粗銑端面A</p><p>　　機(jī)床：X52立式銑床</

39、p><p><b>　　刀具：高速鋼端銑刀</b></p><p><b>　　量具：游標(biāo)卡尺Ⅱ型</b></p><p><b>　　夾具：專用夾具</b></p><p><b>　　銑削深度：</b></p><p>　　每齒進(jìn)給

40、量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4.73，取</p><p>　　銑削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4.81，取</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　實(shí)際銑削速度：</b></p><p><b>　　進(jìn)給量：</b>&l

41、t;/p><p><b>　　工作臺每分進(jìn)給量：</b></p><p>　?。焊鶕?jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4.81,</p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知</p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1<

42、;/b></p><p><b>　　機(jī)動時間：</b></p><p>　　3.6.3工序40：精銑端面B</p><p>　　機(jī)床：X52立式銑床</p><p><b>　　刀具：高速鋼端銑刀</b></p><p><b>　　量具：游標(biāo)卡尺Ⅱ型<

43、;/b></p><p><b>　　夾具：專用夾具</b></p><p><b>　　銑削深度：</b></p><p>　　每齒進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4.73，取</p><p>　　銑削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4.81，取</p><p&

44、gt;<b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　實(shí)際銑削速度：</b></p><p><b>　　進(jìn)給量：</b></p><p>　　工作臺每分進(jìn)給量： </p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知</p><p>　

45、　刀具切入長度：精銑時</p><p><b>　　刀具切出長度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動時間：</b></p><p><b>　　本工序機(jī)動時間</b></p><

46、;p>　　3.6.4工序50：精銑端面A</p><p>　　機(jī)床：X52立式銑床</p><p><b>　　刀具：高速鋼端銑刀</b></p><p><b>　　量具：游標(biāo)卡尺Ⅱ型</b></p><p><b>　　夾具：專用夾具</b></p>&

47、lt;p><b>　　銑削深度：</b></p><p>　　每齒進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4.73，取</p><p>　　銑削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4.81，取</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　實(shí)際銑削

48、速度：</b></p><p><b>　　進(jìn)給量：</b></p><p>　　工作臺每分進(jìn)給量： </p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知</p><p>　　刀具切入長度：精銑時</p><p><b>　　刀具切出長度：取</b></p&g

49、t;<p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動時間：</b></p><p><b>　　本工序機(jī)動時間</b></p><p>　　3.6.5工序60：粗鉆小頭孔</p><p><b>　　機(jī)床：Z525鉆床</

50、b></p><p><b>　　刀具：鉆頭</b></p><p><b>　　量具：游標(biāo)卡尺Ⅱ型</b></p><p><b>　　夾具：專用夾具</b></p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>

51、　　進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4.39，取</p><p>　　切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4.41，取</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度： </b></p><p><b>　　被切削層長度：<

52、;/b></p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p>　　刀具切出長度： 取</p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動時間：</b></p><p>　　3.6.6工序70：鉆

53、、擴(kuò)、鉸大頭孔</p><p><b>　　機(jī)床：Z525鉆床</b></p><p><b>　　刀具：鉆刀</b></p><p><b>　　量具：游標(biāo)卡尺Ⅱ型</b></p><p><b>　　夾具：專用夾具</b></p><

54、;p>　　刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆</p><p>　　鉆孔(先由毛坯孔，鉆至)</p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4.39，取</p><p>　　切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4.41，取</p><p>&l

55、t;b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度： </b></p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p>　　刀具切出長度： 取</p&g

56、t;<p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動時間：</b></p><p><b>　　擴(kuò)孔</b></p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表2.

57、4.52，取</p><p>　　切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4.53，取</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度： </b></p><p><b>　　被切削層長度：</b></p>&l

58、t;p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p>　　刀具切出長度： 取</p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動時間：</b></p><p>　　加工加油孔機(jī)動時間：</p><p>&

59、lt;b>　　由于 </b></p><p><b>　　本工序機(jī)動時間</b></p><p><b>　　鉸孔</b></p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4.58，取</p&

60、gt;<p>　　切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4.60，取</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度： </b></p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b&

61、gt;　　刀具切入長度：</b></p><p>　　刀具切出長度： 取</p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動時間：</b></p><p><b>　　加工機(jī)動時間： </b></p><p&

62、gt;　　3.6.7工序80：粗銑小頭槽</p><p>　　機(jī)床：X62W立式銑床</p><p><b>　　刀具：鋸片銑刀</b></p><p><b>　　量具：游標(biāo)卡尺Ⅱ型</b></p><p><b>　　夾具：專用夾具</b></p><p

63、><b>　　銑削深度：</b></p><p>　　每齒進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4.73，取</p><p>　　銑削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4.81，取</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　實(shí)際銑削速度：&

64、lt;/b></p><p><b>　　進(jìn)給量：</b></p><p><b>　　工作臺每分進(jìn)給量：</b></p><p>　?。焊鶕?jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4.81,</p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知</p><p><b>　　刀

65、具切入長度：</b></p><p><b>　　刀具切出長度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動時間：</b></p><p>　　3.6.8工序90：精銑小頭槽</p><p>

66、　　機(jī)床：X62W立式銑床</p><p><b>　　刀具：鋸片銑刀</b></p><p><b>　　量具：游標(biāo)卡尺Ⅱ型</b></p><p><b>　　夾具：專用夾具</b></p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金端銑刀YG8 </p><p&g

67、t;<b>　　銑削深度：</b></p><p>　　每齒進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4.73，取</p><p>　　銑削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4.81，取</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　實(shí)際銑削速度：<

68、;/b></p><p><b>　　進(jìn)給量：</b></p><p><b>　　工作臺每分進(jìn)給量：</b></p><p>　　由工序3可知： </p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>

69、　　機(jī)動時間： </b></p><p>　　3.6.9工序100：鉆大頭徑向孔φ4      </p><p><b>　　機(jī)床：Z525鉆床</b></p><p>　　刀具：麻花鉆 </p><p><b>　　量具：游標(biāo)卡尺

70、Ⅱ型</b></p><p><b>　　夾具：專用夾具</b></p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]中表2.4-52，取</p><p>　　切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]中表2.4-53，取</p><p&g

71、t;　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2-1）有：</p><p><b>　　，取</b></p><p>　　實(shí)際切削速度，由式（2-2）有：</p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p&g

72、t;<b>　　，式（2-8）</b></p><p>　　刀具切出長度： 取</p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動時間： </b></p><p>　　3.6.12工序：倒角</p><p>&l

73、t;b>　　機(jī)床：Z525鉆床</b></p><p><b>　　刀具：倒角鉆頭</b></p><p><b>　　量具：游標(biāo)卡尺Ⅱ型</b></p><p><b>　　夾具：專用夾具</b></p><p><b>　　專用夾具設(shè)計(jì)</

74、b></p><p>　　由于生產(chǎn)類型為成批，大批生產(chǎn)，要考慮生產(chǎn)效率，降低勞動強(qiáng)度，保證加工質(zhì)量，故需設(shè)計(jì)專用夾具。</p><p>　　4.1定位方案的確定</p><p><b>　　4.1.1工序要求</b></p><p>　　本次設(shè)計(jì)選擇設(shè)計(jì)的是工序Ⅹ的夾具，主要是針對鉆,鉸φ38 φ22mm孔的夾具，

75、它將用于Z525鉆床。</p><p>　　該工序要求中心線與端面（有位置要求，因此可以得出該孔在兩個側(cè)面的正中心上，并且還要求其孔為通孔，由于端面經(jīng)過精銑，精度比較高，因而工序基準(zhǔn)為端面A，為了便于臥式轉(zhuǎn)床加工，選取適當(dāng)?shù)亩ㄎ换鶞?zhǔn)，保證其加工要求。夾具設(shè)計(jì)應(yīng)首先滿足這些要求，在保證較高的生產(chǎn)效率的前提下，還應(yīng)考慮夾具體制造工藝性和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性。加工過程中夾具的操作應(yīng)方便，定位夾緊穩(wěn)定可靠，并且夾具體應(yīng)具有較好的剛

76、性。</p><p>　　4.1.2定位方案設(shè)計(jì)分析</p><p>　　如圖所示，為了加工通孔，必須使其完全定位。因此初步的設(shè)計(jì)方案如下,首先必須明確其加工時應(yīng)如圖所示，這樣水平放置，便于臥式鉆床加工。那么要使其完全定位，可以采用:一面加固定V型塊和滑動V型塊定位，這樣既簡單又方便。</p><p><b>　　4.1.2定位分析</b>&l

77、t;/p><p>　　如上圖所示，一底面限制的自由度有3個，一個固定V型塊限制兩個自由度，一個滑動V型塊限制限制一個自由度，為使定位可靠，加工穩(wěn)定，我所設(shè)計(jì)的定位方案，總共限制了工件的全部6個自由度，屬于完全定位。</p><p>　　在該定位方案中，一個支撐面頂住，限制了z軸的移動，z軸的旋轉(zhuǎn)，y軸的旋轉(zhuǎn)三個移動自由度。一個固定V型塊限制了y軸的移動，x軸的移動，一個滑動V型塊限制了z軸的旋

78、轉(zhuǎn)，這樣6個自由度全部被限制。定位面板如附圖A1圖紙——手柄座夾具體裝配圖所示。</p><p>　　4.1.3定位誤差分析</p><p>　　定位誤差是指由于定位不準(zhǔn)確引起的某一工序的尺寸或位置精度要求方面的加工誤差。對于夾具設(shè)計(jì)中采用的定位方案，，只要可能產(chǎn)生的定位誤差小于工件相應(yīng)尺寸或位置公差的1/3—1/2，即可認(rèn)為定位方案符合加工要求。</p><p>

79、　　對于本次設(shè)計(jì)的夾具，需要保證的尺寸要求：保證油孔軸線距側(cè)面13mm，保證油孔軸線通過兩孔軸線及兩側(cè)面的對稱面。</p><p>　　對于本工序要求，定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)同為兩孔中心線，故基準(zhǔn)不重合誤差為0?；鶞?zhǔn)位置誤差則取決于兩孔直徑尺寸公差以及圓度誤差，由于兩孔的表面精度都達(dá)到Ra3.2mm，都經(jīng)過精鉆，故基準(zhǔn)位置誤差也可以忽略，只要兩V型塊的標(biāo)準(zhǔn)尺寸以及相對位置關(guān)系得到保證，定位誤差也是很小的。</p

80、><p>　　綜上所述，該定位方案是符合加工要求的。</p><p>　　4.1.4定位元件的型號，尺寸和安裝方式</p><p>　　4.1.4.1支撐面</p><p>　　在定位板面上做成一個支撐面，經(jīng)過精銑得到精度較高的平面。</p><p>　　4.1.4.2 V型塊</p><p>　　

81、本設(shè)計(jì)方案選用一個固定V型塊和一個滑動V型塊，查《課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》，確定v型塊為GB2205-1999標(biāo)準(zhǔn)，其相關(guān)尺寸見下圖3：</p><p>　　4.2夾緊方案的確定</p><p>　　4.2.1夾緊裝置的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　夾緊力方向原則：</b></p><p>　?。?）夾緊力的作用方向不應(yīng)破

82、壞工件的既定位置；</p><p>　?。?）夾緊力的作用方向應(yīng)使所需夾緊力盡可能??；</p><p>　?。?）夾緊力的作用方向應(yīng)使工件的夾緊變形最小。</p><p><b>　　夾緊作用點(diǎn)原則：</b></p><p>　　（1）夾緊里的作用點(diǎn)應(yīng)正對夾具定位支撐元件或位于支撐元件所形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內(nèi)，以免工件產(chǎn)生

83、位移和偏轉(zhuǎn)；</p><p>　　（2）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)正對工件剛性較好的部位上，以使夾緊變形盡可能少，有時可采用增大工件受力面積或合理分布夾緊點(diǎn)位置等措施來實(shí)現(xiàn)；</p><p>　?。?）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近工件的加工表面，以保證夾緊力的穩(wěn)定性和可靠性，減少工件的夾緊力，防止加工過程中可能產(chǎn)生振動。</p><p>　　根據(jù)以上要求，考慮加工零件的特點(diǎn)及定

84、位方式，確定夾緊方式。</p><p>　　本設(shè)計(jì)方案選用的是螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊方向水平向右，通過螺栓的轉(zhuǎn)動，帶動固定在滑動V型塊上面的方塊螺母向右移動，進(jìn)而作用在工件φ30mm外圓面上，實(shí)現(xiàn)夾緊，具體夾緊裝置的布置見A1圖紙。這種夾緊方式和夾緊裝置簡單實(shí)用，且對于大批量生產(chǎn)能較快裝夾工件，勞動強(qiáng)度較小，成本低，簡單可靠。</p><p>　　4.2.2夾具的操作及維護(hù)</p>

85、<p>　　安裝工件時，應(yīng)先將螺栓轉(zhuǎn)動退出足夠的行程空間以便于安裝工件，然后使工件的φ30mm外圓面套在滑動V型塊上，外φ54mm外圓面套在固定V型塊上，將端面A緊靠在定位板上的支撐面上，這樣工件以端面A為定位基準(zhǔn)安裝。工件裝好后，轉(zhuǎn)動螺栓，使滑動V型塊靠緊φ30mm外圓面并夾緊工件。加工完成后松開工件，只需反向轉(zhuǎn)動螺栓，即可取下工件。</p><p>　　夾具在使用中，應(yīng)注意檢查鉆套的磨損情況，如

86、果磨損后不能精確保證加工精度，則需要更換鉆套。本夾具V型塊是受力部件，夾緊時檢查其是否發(fā)生受力變形，如有變形，應(yīng)及時設(shè)法修正，才能保證加工精度。為使其變形減小，需要嚴(yán)格控制螺桿的夾緊力。</p><p><b>　　五、自我小結(jié)</b></p><p>　　本次課程設(shè)計(jì)是在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性復(fù)習(xí)，是一次對我們所學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)知識的掌握情況的重

87、要考察和檢驗(yàn)，更是培養(yǎng)我們理論聯(lián)系實(shí)際，分析并解決問題能力的重要內(nèi)容和階段。使我更好的掌握了CAD制圖軟件。</p><p><b>　　六、參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1  徐洪本 ．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊．遼寧科技大學(xué)出版社．2004.3</p><p>　　2  鄧文英等．金屬工藝學(xué)．高等教育出