水泥課程設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　目錄</b></p><p>　　1新型干法水泥生產(chǎn)的簡述2</p><p>　　1.1新型干法水泥生產(chǎn)的特點(diǎn)2</p><p>　　1.2新型干法水泥生產(chǎn)的發(fā)展3</p><p><b>　　2參數(shù)的確定5</b></p><p>　　

2、2.1熟料率值的確定5</p><p>　　2.2熟料熱耗的確定6</p><p>　　2.3熟料標(biāo)號(hào)的確定6</p><p>　　2.4礦渣、石膏加入量的確定7</p><p>　　2.4.1石膏加入量的確定7</p><p>　　2.4.2混合材加入量的確定7</p><p>　

3、　3物料平衡的計(jì)算8</p><p><b>　　3.1配料計(jì)算8</b></p><p>　　3.1.1原料、燃料化學(xué)分析8</p><p>　　3.1.2配料計(jì)算8</p><p>　　3.2物料平衡10</p><p>　　3.2.1窯型的選擇10</p><

4、p>　　3.2.2燒成車間生產(chǎn)能力及工廠生產(chǎn)能力的計(jì)算（按周平衡法計(jì)算）11</p><p>　　3.2.3原燃料消耗定額的計(jì)算12</p><p>　　4全廠工藝流程的確定、主機(jī)設(shè)備選型、儲(chǔ)庫堆場(chǎng)計(jì)算15</p><p>　　4.1流程論述15</p><p>　　4.1.1石灰石、煤的預(yù)均化措施15</p>

5、<p>　　4.1.2石灰石、石膏、煤的破碎工藝15</p><p>　　4.1.3礦渣的粉磨系統(tǒng)16</p><p>　　4.1.4生料制備系統(tǒng)16</p><p>　　4.1.5生料粉均化系統(tǒng)17</p><p>　　4.1.6煤粉制備系統(tǒng)17</p><p>　　4.1.7熟料燒成系統(tǒng)的選擇

6、17</p><p>　　4.1.8水泥制備系統(tǒng)18</p><p>　　4.1.9水泥庫及包裝系統(tǒng)的確定19</p><p>　　4.2主機(jī)設(shè)備選型、儲(chǔ)庫堆場(chǎng)計(jì)算20</p><p>　　4.2.1各種主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量20</p><p>　　4.2.2主機(jī)平衡表26</p><p>　

7、　4.2.3全廠堆場(chǎng)、儲(chǔ)庫計(jì)算27</p><p>　　4.3全廠工藝流程方塊圖36</p><p>　　4.4全廠的質(zhì)量控制點(diǎn)及控制指標(biāo)37</p><p><b>　　5結(jié)論39</b></p><p><b>　　6謝辭40</b></p><p><b

8、>　　7參考文獻(xiàn)41</b></p><p>　　1新型干法水泥生產(chǎn)的簡述</p><p>　　1.1新型干法水泥生產(chǎn)的特點(diǎn)</p><p>　　新型干法水泥生產(chǎn)，就是以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)為核心，把現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)最新成就，例如：原料礦山計(jì)算機(jī)控制網(wǎng)絡(luò)化開采，原料預(yù)均化，生料均化，擠壓粉磨，新型耐熱、耐磨、耐火、隔熱材料以及IT技術(shù)等廣泛

9、應(yīng)用于水泥生產(chǎn)全過程，使水泥生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)約資源、清潔生產(chǎn)、符合環(huán)境保護(hù)要求和大型化、自動(dòng)化、科學(xué)管理特征的現(xiàn)代水泥生產(chǎn)方法。</p><p>　　新型干法水泥生產(chǎn)具有均化、節(jié)能、環(huán)保、自動(dòng)控制、長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)和科學(xué)管理六大保證體系，是當(dāng)代高新技術(shù)在水泥工業(yè)的集成，其特征如下：</p><p>　　(1)生料制備全過程廣泛采用現(xiàn)代化均化技術(shù)。使礦山開采—原料預(yù)均化—生料粉磨—生料均化

10、過程，成為生料制備過程中完整的“均化鏈”。</p><p>　　(2)用懸浮預(yù)熱及預(yù)分解技術(shù)改變傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料堆積態(tài)的預(yù)熱和分解方法。</p><p>　　(3)采用高效多功能擠壓粉磨技術(shù)和新型機(jī)械粉體輸送裝置。</p><p>　　(4)工藝裝備大型化，使水泥工業(yè)向大型化方向發(fā)展。</p><p>　　(5)為“清潔生產(chǎn)”和廣泛利用廢渣、

11、廢料、再生燃料和降解有毒有害危險(xiǎn)廢棄物創(chuàng)造了有力條件。</p><p>　　(6)生產(chǎn)控制自動(dòng)化。</p><p>　　(7)廣泛采用新型耐熱、耐磨、隔熱、和配套耐火材料。</p><p>　　(8)應(yīng)用IT技術(shù)，實(shí)行現(xiàn)代化科學(xué)管理等。</p><p>　　此外，許多學(xué)者認(rèn)為是“均衡穩(wěn)定”是新型干法水泥生產(chǎn)的重要特點(diǎn)。而水泥的生產(chǎn)過程中只有短

12、暫的液相出現(xiàn)，更多的是固相反應(yīng)。固態(tài)物料是最難實(shí)現(xiàn)均質(zhì)穩(wěn)定的形態(tài)，它需要從基本建設(shè)階段直到生產(chǎn)階段，在原燃料管理、操作控制、質(zhì)量檢驗(yàn)、設(shè)備維護(hù)、儀表自動(dòng)化等每個(gè)環(huán)節(jié)都要滿足均衡穩(wěn)定的要求。</p><p>　　“均衡穩(wěn)定”是新型干法水泥生產(chǎn)中最為重要的問題，是搞好新型干法水泥生產(chǎn)的關(guān)鍵所在。它不但關(guān)系到生產(chǎn)能否正常運(yùn)行，也直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、消耗，生產(chǎn)的安全、成本、效益和環(huán)境保護(hù)工作。</p>

13、<p>　　“均衡穩(wěn)定”是提高原料預(yù)均化效果的要求；是實(shí)現(xiàn)原料配料和烘干粉磨的必須；是保持預(yù)分解窯最佳熱工制度的前提；是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動(dòng)化的基礎(chǔ)和目的；是提高收塵設(shè)備效率的需要；是降解利用二次燃料和廢棄物的最佳條件。</p><p>　　1.2新型干法水泥生產(chǎn)的發(fā)展</p><p>　?。?）國際水泥技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) </p><p>　　近年來，

14、代表當(dāng)今水泥生產(chǎn)技術(shù)水平的新型干法生產(chǎn)技術(shù)和裝備，具有單位容積產(chǎn)量高、熱利用效率好、電耗低、污染小、勞動(dòng)生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益良好等特點(diǎn)，使工廠在生產(chǎn)規(guī)模和技術(shù)裝備上大型化、生產(chǎn)工藝節(jié)能化、操作管理自動(dòng)化、環(huán)境保護(hù)生態(tài)化等方面取得了很大的進(jìn)步和發(fā)展。 </p><p>　　生產(chǎn)規(guī)模和技術(shù)裝備大型化——新型干法技術(shù)的發(fā)展，使水泥生產(chǎn)裝備的單機(jī)能力和性能的可靠性大大提高，而設(shè)備的大型化又是實(shí)現(xiàn)先進(jìn)工藝

15、技術(shù)的手段和途徑。目前世界上已有日產(chǎn)10000～12000噸的水泥熟料生產(chǎn)線和600噸/小時(shí)以上的生料磨；大型的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)線和生產(chǎn)企業(yè)，大大提高了水泥生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。 </p><p>　　生產(chǎn)工藝節(jié)能化——高效低壓損預(yù)熱器，理想流場(chǎng)的預(yù)分解爐，超短窯應(yīng)用，四通道燃燒器，可控制流固定篦床式第四代篦冷機(jī)，中低溫余熱發(fā)電，無煙煤資源利用，立磨、輥壓機(jī)、輥筒磨終粉系統(tǒng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)球磨，高效選粉機(jī)使用，機(jī)械輸

16、送取代氣力輸送，變頻調(diào)速代替風(fēng)門開度等等，在水泥工業(yè)生產(chǎn)中推廣與應(yīng)用。 </p><p>　　操作管理自動(dòng)化——計(jì)算機(jī)控制技術(shù)、高速通訊技術(shù)、圖形動(dòng)態(tài)顯示技術(shù)的飛速發(fā)展，為生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作管理提供了方便；DCS集散控制技術(shù)，QCS生料質(zhì)量管理控制系統(tǒng)，ｒ——原料元素在線質(zhì)量分析控制系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)窯模糊邏輯控制系統(tǒng)，磨機(jī)負(fù)荷控制系統(tǒng)，窯筒體溫度檢測(cè)系統(tǒng)等得到廣泛應(yīng)用；勞動(dòng)定員大大地減少。 </

17、p><p>　　環(huán)保生態(tài)化對(duì)水泥工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵和有害氣體的排放標(biāo)準(zhǔn)要求將更加嚴(yán)格，粉塵收集設(shè)備的效率可達(dá)到99.99％以上，排放量小于0.01％；而有害氣體的排放標(biāo)準(zhǔn)在發(fā)展中國家要求小于100毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米，在發(fā)達(dá)國家已達(dá)到了50毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米以下。 </p><p>　　除此之外，在一些發(fā)達(dá)國家的水泥工業(yè)生產(chǎn)中，正在利用廢料、垃圾作為燃料、原料或混合材生產(chǎn)水泥，變廢為寶，保

18、護(hù)生態(tài)環(huán)境。 </p><p>　　（2）生料質(zhì)量控制技術(shù)的最新進(jìn)展 </p><p>　　最初水泥生產(chǎn)大多采用芬蘭ＬＭＡ工程有限公司在70年代推出的Ｘ?zé)晒夥治龇?。但是由于Ｘ?zé)晒獯┩改芰^差，只能測(cè)定表面物料反射的二次熒光，即只能對(duì)表面的物料進(jìn)行成分分析。1984年美國GAMMAMETRICS公司推出γ射線在線元素分析儀，并應(yīng)用在水泥廠預(yù)均化堆場(chǎng)前用以控制石灰

19、石的品位，指導(dǎo)礦山開采。迄今為止，美國GAMMA——METRICS公司已售出50多臺(tái)γ射線在線分析儀給水泥廠，近一半用于原料預(yù)均化堆場(chǎng)的質(zhì)量控制，一半用于生料配料控制。由于它采用的是中子活化技術(shù)，被中子活化的原料的原子核將放出γ射線，而γ射線能穿透整個(gè)物料層，因此它是對(duì)物料流中全部的物料進(jìn)行分析。 </p><p>　?。?）粉磨技術(shù)的進(jìn)展情況 </p><p>　　

20、進(jìn)入90年代以來，立磨及輥壓機(jī)技術(shù)得到進(jìn)一步發(fā)展。各制造商都在提高設(shè)備可靠性，提高耐磨襯板（襯套）的使用壽命，改進(jìn)磨盤、送粉機(jī)及其它部件結(jié)構(gòu)，提高粉磨效率，進(jìn)一步降低電耗等方面做出了很大努力。 </p><p>　　由于生料配合原料的易磨性比熟料好的多，對(duì)機(jī)械性能要求不是很高，加之原料有烘干要求，立磨終粉磨技術(shù)在原料粉磨方面應(yīng)用的更為廣泛。 </p><p>　　對(duì)于水泥

21、粉磨，國際上多采用輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)。為了和歐美的輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)相抗衡，日本川崎重工于1987年開發(fā)出立磨預(yù)粉磨系統(tǒng)并逐步得以完善。宇部興產(chǎn)也相繼開發(fā)立磨預(yù)粉磨系統(tǒng)。目前這項(xiàng)技術(shù)廣泛用于日本和東南亞地區(qū)。在中國已用于江南——小野田和華新水泥廠。和輥壓機(jī)相比，立磨用于熟料粉磨的主要優(yōu)點(diǎn)在于要求的磨輥壓力低，因而對(duì)軸承及磨損件的要求低，即采用同樣的材質(zhì)，立磨的設(shè)備可靠性、磨損件的壽命等優(yōu)于輥壓機(jī)。例如：立磨磨損件的壽命可達(dá)2萬小時(shí)以上。同時(shí)

22、立磨磨損件的更換及其方便。另外，立磨預(yù)粉磨系統(tǒng)簡單，系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性較高。歐洲一些公司在一些工程中也采用立磨預(yù)粉磨系統(tǒng)粉磨熟料。 </p><p>　　立磨終粉磨系統(tǒng)已大量用于礦渣粉磨。在這方面，川崎重工、宇部興產(chǎn)、POLYSIUS及萊歇公司有較大優(yōu)勢(shì)，它們都能夠?qū)⒌V渣粉磨至4000～6000平方厘米/克的比表面積。當(dāng)粉磨至4000平方厘米/克時(shí)，系統(tǒng)電耗為33～37千瓦小時(shí)/噸，磨耗最低可達(dá)4.7克/噸，

23、磨損件壽命為10000～32400小時(shí)。 </p><p>　　目前最先進(jìn)的粉磨設(shè)備當(dāng)屬法國FCB公司制造的HOROMILL（筒輥磨），其特點(diǎn)是將球磨的作用和輥壓機(jī)的優(yōu)點(diǎn)融于一體，可大大提高粉磨效率。和輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)相比可節(jié)能25％。 </p><p>　　熟料冷卻技術(shù)取得較大進(jìn)展，第四代篦冷機(jī)被廣泛采用。在提高冷卻機(jī)熱效率的同時(shí)，努力提高篦冷機(jī)的運(yùn)行可靠性。</p

24、><p>　　雖然我國的新型干法水泥技術(shù)已達(dá)到國際先進(jìn)水平，但是我們應(yīng)看到我國新型干法水泥技術(shù)在整個(gè)水泥生產(chǎn)中比例還很低，技術(shù)研發(fā)方面研發(fā)能力還不足，因此我國還應(yīng)繼續(xù)加大新型干法水泥技術(shù)發(fā)展。 </p><p><b>　　2參數(shù)的確定</b></p><p>　　2.1熟料率值的確定</p><p>　　生產(chǎn)實(shí)踐表明：預(yù)

25、分解窯的優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，除了要有一個(gè)生料質(zhì)量保障系統(tǒng)外，還要有一個(gè)適合其熱工特性的配料方案。我國有不少預(yù)分解窯水泥廠僅通過“兩高一中”配料方案，就獲得了提高水泥產(chǎn)、質(zhì)量和回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)率的明顯效果。</p><p>　　從表2-1可以看出：國內(nèi)新型干法窯生產(chǎn)水泥熟料4大礦物組成與國外水泥近似，但KH、SM、IM三個(gè)率值都比國外水泥稍低一些，看來這是造成RISO與RGB強(qiáng)度差距的重要因素，國內(nèi)重點(diǎn)水泥企業(yè)的窯型包括濕法、干法

26、和立波爾窯，雖有較大差別，但均屬低硅、高鐵配料方案。我國水泥配料方案的重要特征是低硅、高鐵。這對(duì)提高硅酸鹽礦物含量和活性是不利的。從提高水泥熟料強(qiáng)度考慮，應(yīng)盡量提高硅酸鹽礦物含量（≥73%）、提高早強(qiáng)礦物含量（9%～10%）、降低鐵鋁酸四鈣含量（＜13%）。歐洲通用水泥標(biāo)準(zhǔn)ENV197-1-92對(duì)波特蘭水泥熟料提出這樣規(guī)定“波特蘭水泥熟料是一種水硬性材料，其中至少2/3是硅酸鈣，其余為Al2O3、Fe2O3和其他氧化物。CaO/SiO2

27、重量比應(yīng)不小于2.0”。ENV197-1-92標(biāo)準(zhǔn)特別強(qiáng)調(diào)了硅酸鹽礦物在4大礦折中所占比例，在Al2O3和Fe2O3的關(guān)系中更重視Al2O3的作用。所以為提高水泥強(qiáng)度，適應(yīng)新標(biāo)準(zhǔn)要求，回轉(zhuǎn)窯企業(yè)改進(jìn)配料方案，向高硅、低鐵型轉(zhuǎn)變和采用與此配料方案相適應(yīng)的燒成技術(shù)尤為重要。</p><p>　　表2-1國內(nèi)外水泥熟料成分及礦物組成</p><p>　　考慮上述各種情況，結(jié)合目前率值的大致范圍：

28、KH=0.86～0.92, SM=2.1～2.6, IM=1.3～1.8 。確定本次設(shè)計(jì)的率值是：KH=0.93±0.02, SM=2.6±0.1, IM=1.75±0.1。</p><p>　　2.2熟料熱耗的確定</p><p>　　水泥廠中影響熟料熱耗的因素很多，國內(nèi)系統(tǒng)熱耗較高的主要原因是：結(jié)皮堵塞現(xiàn)象嚴(yán)重，還有設(shè)備故障比較頻繁，從而導(dǎo)致窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率不高

29、。而國外水泥廠家通過采用低阻高效的多級(jí)預(yù)熱系統(tǒng)，以及新型篦式冷卻機(jī)和多通道噴煤管等先進(jìn)工藝，降低了水泥生產(chǎn)的熟料熱耗。</p><p>　　表2.2 國內(nèi)部分預(yù)分解窯的熟料熱耗</p><p>　　參照國內(nèi)同類型窯熟料熱耗的數(shù)據(jù)表2.2，并考慮到熟料硅率較高，故本設(shè)計(jì)熟料熱耗確定為3350kJ/kg。</p><p>　　2.3熟料標(biāo)號(hào)的確定</p>

30、<p>　　熟料標(biāo)號(hào)是以其28天抗壓強(qiáng)度值來劃分等級(jí)的。生產(chǎn)42.5R級(jí)礦渣硅酸鹽水泥,要求熟料標(biāo)號(hào)大于42.5，但工廠不能等到28天強(qiáng)度結(jié)果出來后再?zèng)Q定混合材摻量、粉磨細(xì)度等生產(chǎn)控制指標(biāo)。因此，迅速而準(zhǔn)確地查知熟料強(qiáng)度情況，對(duì)生產(chǎn)廠無疑具有重要的實(shí)用價(jià)值。眾所周知，水泥熟料是由SiO2、Al203、Fe203、CaO等主要氧化物，按一定比例化合而成的多礦物集合體。一般用C3S、C2S、C3A、C4AF、f-CaO等來表示。作

31、為熟料組成主體的這些礦物，它們與熟料率有如下關(guān)系：</p><p>　　KH= ①</p><p>　　SM= ②</p><p>　　IM=+0.6383 ③</p><p>　　將式①×②×(③+1)整理，

32、得：</p><p><b>　　L==</b></p><p><b>　　=</b></p><p>　　圖2.1熟料28天抗壓強(qiáng)度與L值相關(guān)圖 </p><p>　　由圖2.1得知熟料標(biāo)號(hào)完全滿足設(shè)計(jì)要求。</p><p>　　2.4礦渣、石膏加入量的確定</p&

33、gt;<p>　　2.4.1石膏加入量的確定</p><p>　　適當(dāng)加入石膏，是生產(chǎn)水泥的重要措施之一，這可保證在水泥硬化之前形成足夠的鈣礬石，有利于水泥強(qiáng)度的發(fā)展。礦渣硅酸鹽水泥中的SO3含量一般波動(dòng)在3%—4%。</p><p>　　由于所用石膏中SO3含量為43.77%，假設(shè)石膏加入量為d，由計(jì)算。取d為7%，符合礦渣硅酸鹽水泥的指標(biāo)。</p><

34、p>　　2.4.2混合材加入量的確定</p><p>　　國家標(biāo)準(zhǔn)（GB175—2007）對(duì)礦渣硅酸鹽水泥礦渣加入量有明確的規(guī)定：在礦渣硅酸鹽水泥中，礦渣加入量在20%—70%內(nèi)。綜合考慮礦渣活性、熟料標(biāo)號(hào)和水泥標(biāo)號(hào)等問題，確定礦渣的加入量為45%。</p><p><b>　　3物料平衡的計(jì)算</b></p><p><b>

35、　　3.1配料計(jì)算</b></p><p>　　3.1.1原料、燃料化學(xué)分析</p><p>　　表3.1 原料化學(xué)成分如表3.1</p><p>　　煤的工業(yè)分析如表3.2, 煤的元素分析如表3.3。</p><p>　　表3.2煤的工業(yè)分析（%）</p><p>　　表3.3煤的元素分析（%）</

36、p><p><b>　　3.1.2配料計(jì)算</b></p><p><b>　　確定熟料組成</b></p><p>　　已知熟料率值為：KH=0.93±0.02, SM=2.6±0.1, IM=1.75±0.1。</p><p><b>　　計(jì)算煤灰加入量<

37、;/b></p><p><b>　　由公式</b></p><p>　　GA——熟料中煤灰摻入量（%）；</p><p>　　q——單位熟料熱耗（kJ/kg熟料）；</p><p>　　Qy——煤的應(yīng)用基低位熱值（kJ/kg煤）；</p><p>　　Ay——煤的應(yīng)用基灰分含量（%）；&l

38、t;/p><p>　　S——煤灰沉落率（%）；</p><p>　　P——煤耗kJ/kg熟料）；</p><p>　　（3）計(jì)算干料配合比</p><p>　　經(jīng)多次計(jì)算確定石灰石為78%，粘土為7.3%，鐵粉為1.5%,礦渣為13.2%</p><p>　　以此計(jì)算的生料的化學(xué)成分，如表3.4</p>&l

39、t;p>　　表3.4生料的化學(xué)成分</p><p>　　因?yàn)槊夯覔饺肓縂A =4.11%,所以灼燒生料配合比為100%-4.11%=95.89%。按此計(jì)算熟料的化學(xué)成分，如表3.5</p><p>　　表3.5熟料的化學(xué)成分</p><p>　　則熟料的率值計(jì)算如下:</p><p>　　所得結(jié)果符合率值要求。 </p>

40、;<p>　　(4)計(jì)算熟料礦物組成如下:</p><p><b>　　計(jì)算是濕原料配合比</b></p><p>　　原料操作水分為：石灰石2%，粘土10%，鐵粉8%，礦渣20%，則濕原料質(zhì)量配合比為：</p><p>　　將上述質(zhì)量比換算成百分比：</p><p><b>　　3.2物料平衡&

41、lt;/b></p><p>　　3.2.1窯型的選擇</p><p>　　參照國內(nèi)外日產(chǎn)4000噸回轉(zhuǎn)窯規(guī)格，以及考慮到當(dāng)前回轉(zhuǎn)窯發(fā)展趨勢(shì)為短型窯L/D降至10左右，最終選定德國洪堡公司研制φ4.8×72型回轉(zhuǎn)窯，其有效內(nèi)徑為Di=4.4m。</p><p>　　參照中國建材出版社出版的《水泥生產(chǎn)工藝計(jì)算手冊(cè)》P168計(jì)算熟料臺(tái)時(shí)產(chǎn)量如下：<

42、/p><p>　　G——熟料臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（t/h）；</p><p>　　Di——有效內(nèi)經(jīng)（m）；</p><p>　　L——回轉(zhuǎn)窯窯長（m）。</p><p>　　標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為170噸，則年產(chǎn)量為4243噸。符合日產(chǎn)4000噸要求且以后產(chǎn)量仍有較大提升空間，故該窯滿足要求。</p><p>　　3.2.2燒成車間生產(chǎn)能力及

43、工廠生產(chǎn)能力的計(jì)算</p><p><b>　　窯的臺(tái)數(shù)：</b></p><p>　?。ㄕf明：見«水泥廠工藝設(shè)計(jì)概論»P38）</p><p>　　式中：n——窯臺(tái)數(shù)；</p><p>　　Qd——要求熟料日產(chǎn)量（t/d）；</p><p>　　Qh,1——所選窯標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量

44、t/（臺(tái)×h）；</p><p>　　24——每日小時(shí)數(shù)；</p><p>　　n=0.98故選一臺(tái)。</p><p><b>　　燒成系統(tǒng)生產(chǎn)能力</b></p><p>　　熟料小時(shí)產(chǎn)量 </p><p>　　熟料日產(chǎn)量 </p><p&

45、gt;　　熟料周產(chǎn)量 </p><p><b>　　水泥生產(chǎn)能力</b></p><p>　　水泥小時(shí)產(chǎn)量 </p><p>　　熟料日產(chǎn)量 </p><p>　　熟料周產(chǎn)量 </p><p>　　式中 Gh——水泥小時(shí)產(chǎn)量t/h；<

46、;/p><p>　　Gd——水泥日產(chǎn)量t/d；</p><p>　　Gw——水泥周產(chǎn)量t/w；</p><p>　　p——水泥的生產(chǎn)損失；</p><p>　　d——水泥中石膏摻入量（%）；</p><p>　　e——水泥中礦渣摻入量（%）。</p><p>　　3.2.3原燃料消耗定額的計(jì)算<

47、;/p><p>　?。?）干生料理論消耗量</p><p>　　式中 Kt——干生料理論消耗量（t/t熟料）；</p><p>　　I——干生料的燒失量（%）；</p><p>　　s——煤灰摻入量，以熟料百分?jǐn)?shù)表示（%）。</p><p>　?。?）考慮煤灰摻入時(shí)，1t熟料的干生料消耗定額：</p><

48、;p>　　式中 Kt——干生料消耗定額（t/t熟料）；</p><p>　　P生——生料生產(chǎn)損失（%），由任務(wù)書得 P生=5%</p><p><b>　　各種原料消耗定額</b></p><p><b>　　K原=K生x</b></p><p>　　式中 K原——某種干生料消耗定額（t/

49、t熟料）；</p><p>　　K生——干生料消耗定額（t/t熟料）；</p><p>　　x——干生料中該原料的配合比（%）。</p><p><b>　　干石膏消耗定額</b></p><p>　　式中 Kd——干石膏消耗定額（kg/kg熟料）；</p><p>　　Pd——石膏的生產(chǎn)損

50、失（%）。</p><p>　?。?）干混合材消耗定額</p><p>　　式中 Ke——干混合材消耗定額（kg/kg熟料）；</p><p>　　Pe——干混合材的生產(chǎn)損失（%）。</p><p><b>　　燒成用干煤消耗定額</b></p><p>　　式中 Kf1——燒成用干煤消耗

51、定額（kg/kg熟料）；</p><p>　　q——熟料燒成熱耗（kJ/kg熟料）；</p><p>　　QgDw——干煤低位熱值（kJ/kg煤）；</p><p>　　Pf——煤的生產(chǎn)損失（%），任務(wù)書給定為3%。</p><p>　?。?）把各種物料換算成相應(yīng)的濕物料量，然后畫出物料平衡表如表3.6</p><p>

52、;<b>　　表3.6物料平衡表</b></p><p><b>　　烘干用干煤消耗定額</b></p><p>　　式中 Kf2——烘干用干煤消耗定額（kg/kg熟料）；</p><p>　　M濕——需烘干的濕物料量（t/周）；</p><p>　　Q燒 ——燒成系統(tǒng)生產(chǎn)能力（t熟料/周）；&

53、lt;/p><p>　　W1、W2——烘干前、后物料的含水量（%）；</p><p>　　q烘——蒸發(fā)一千克水分的耗熱量（kJ/kg水分）。</p><p>　　4全廠工藝流程的確定、主機(jī)設(shè)備選型、儲(chǔ)庫堆場(chǎng)計(jì)算</p><p><b>　　4.1流程論述</b></p><p>　　4.1.1石灰石、

54、煤的預(yù)均化措施</p><p>　　水泥生料化學(xué)成分的均齊性，不僅直接影響熟料質(zhì)量，而且對(duì)窯的產(chǎn)量、熱耗、運(yùn)轉(zhuǎn)周期及窯用耐火材料的消耗都有很大影響。這種影響對(duì)新型干法水泥生產(chǎn)尤為突出，因此新型干法水泥生產(chǎn)都采用預(yù)均化措施。</p><p>　　原料預(yù)均化的意義主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：</p><p>　　有利于穩(wěn)定入窯生料成分的穩(wěn)定。保證均衡穩(wěn)定生產(chǎn)，對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)

55、量及生產(chǎn)率，降低能耗，長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)起著重要作用。我國是一個(gè)產(chǎn)煤大國，水泥生產(chǎn)幾乎全部以煤為燃料，而煤質(zhì)差別大、波動(dòng)大，如果不采用預(yù)均化措施，很難穩(wěn)定生產(chǎn)。</p><p>　　有利于擴(kuò)大資源利用范圍。對(duì)石灰石礦產(chǎn)資源采用高低品位搭配使用，有利于擴(kuò)大資源利用范圍。</p><p>　　有利于利用礦山夾層廢石，擴(kuò)大礦山使用年限，提高經(jīng)濟(jì)效益。</p><p>　　滿足礦

56、山儲(chǔ)存及均化雙重要求，節(jié)約建設(shè)投資。</p><p>　　現(xiàn)代大型水泥廠大多采用矩形預(yù)均化堆場(chǎng)，而且矩形堆場(chǎng)有利于工廠擴(kuò)建，綜合以上考慮，本設(shè)計(jì)采用矩形預(yù)均化堆場(chǎng)。</p><p>　　4.1.2石灰石、石膏、煤的破碎工藝</p><p>　　由于石灰石、石膏、煤進(jìn)廠后都成塊狀，所以必須先經(jīng)過破碎，使之塊度達(dá)到各工段的要求。其中石灰石破碎采用單轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)，在礦山

57、上破碎后用皮帶運(yùn)到石灰石與均化堆場(chǎng)進(jìn)行均化。石膏和煤同樣采用單轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)，由于破碎機(jī)種類一樣，這樣選擇設(shè)備，有利于設(shè)備的維修和維護(hù)。其中石灰石的硬度最大，產(chǎn)量也最大，石膏和煤的硬度較小，這些因素在進(jìn)行選型時(shí)都必須考慮在內(nèi)。</p><p>　　4.1.3礦渣的粉磨系統(tǒng)</p><p>　　圖4.1 立磨礦渣粉磨系統(tǒng)</p><p>　　本設(shè)計(jì)采用立磨粉磨礦渣系統(tǒng)

58、，流程簡單、烘干、粉磨、選粉的全部過程均在磨中完成。由于是料床粉磨，粉磨效率高，單位電耗低，特別是磨內(nèi)空間大，環(huán)隙處風(fēng)速高，傳熱快，因此烘干能強(qiáng)。這些特點(diǎn)非常適合礦渣水分高、難磨的要求。并且細(xì)度細(xì)的礦渣強(qiáng)度高，可以增加礦渣的摻入量，來降低熟料的摻加量。</p><p>　　4.1.4生料制備系統(tǒng)</p><p>　　生料制備系統(tǒng)目前按設(shè)備分為立磨和球磨。立磨與球磨相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：<

59、;/p><p>　?。?）由于立磨屬厚床粉磨，粉磨方式合理，并且磨內(nèi)氣流可將磨細(xì)的物料及時(shí)帶出，避免了過粉碎現(xiàn)象，故粉磨效率高，能耗較低。整個(gè)粉磨系統(tǒng)電耗可降低10%～30%，其降低值隨原料的水分增加而增加，而且它將破碎、粉磨、烘干、分級(jí)等工序集中為一體，大大簡化了生產(chǎn)流程和設(shè)備臺(tái)數(shù)。</p><p>　?。?）允許入磨物料粒度較大，一般可達(dá)磨輥直徑的5%，大型磨入磨物料粒度可高達(dá)100～15

60、0mm，因而可省略第二段破碎，節(jié)約投資。</p><p>　　（3）入磨熱風(fēng)從環(huán)縫中進(jìn)入，風(fēng)速可高達(dá)80m/s以上，磨內(nèi)通風(fēng)截面也大，阻力小，通風(fēng)能力強(qiáng)，烘干效率高。利用窯尾低溫廢氣可烘干8%水分的物料，如采用熱風(fēng)爐烘干可烘干15%～20%水分的物料。</p><p>　?。?）物料在磨內(nèi)停留時(shí)間短，僅2～4min（球磨15～20min），故生產(chǎn)調(diào)節(jié)反應(yīng)快，易于對(duì)生料成分及細(xì)度調(diào)節(jié)控制，也

61、便于實(shí)現(xiàn)操作自動(dòng)化。</p><p>　?。?）金屬消耗省，檢修時(shí)間少，不需要清球，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率可高達(dá)95%以上。</p><p>　?。?）磨機(jī)結(jié)構(gòu)合理，整體密閉好（漏風(fēng)可降到10%以內(nèi)），揚(yáng)塵少，噪音低，有利于環(huán)境保護(hù)。設(shè)備布置緊湊，建筑空間小，且可以露天布置，投資低。</p><p>　　本設(shè)計(jì)采用立磨加球磨閉路系統(tǒng)，綜合利用兩種磨機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)出的產(chǎn)品細(xì)度高，

62、質(zhì)量好，能耗低。</p><p>　　4.1.5生料粉均化系統(tǒng)</p><p>　　在水泥工業(yè)生料制備過程的“均化鏈”中，生料均化是最重要的環(huán)節(jié)。在生料制備四個(gè)主要鏈環(huán)中，生料均化年平均均化周期較短，均化效果良好，又是生料入窯前的最后一個(gè)均化環(huán)節(jié)，其重要地位十分顯著。在新型干法水泥生產(chǎn)中，生料均化能夠保證生產(chǎn)均衡穩(wěn)定的進(jìn)行。在生料均化中占有重要地位。</p><p>

63、;　　生料均化庫主要有兩類，間歇式生料均化庫、連續(xù)式生料均化庫?？紤]到連續(xù)生產(chǎn)，本設(shè)計(jì)采用連續(xù)式生料均化庫。</p><p>　　4.1.6煤粉制備系統(tǒng)</p><p>　　制備煤粉所用的設(shè)備，目前大都采用烘干磨，主要有風(fēng)掃球磨、輥式磨和風(fēng)扇磨三種。在水泥廠中使用輥式磨和風(fēng)掃球磨。其中立磨有占地面積小、節(jié)約能耗、生產(chǎn)操作靈活、細(xì)度易于調(diào)節(jié)等優(yōu)點(diǎn)。所以本設(shè)計(jì)采用立磨系統(tǒng)。</p>

64、<p>　　4.1.7熟料燒成系統(tǒng)的選擇</p><p>　　目前熟料燒成設(shè)備主要有回轉(zhuǎn)窯與立窯兩大類，立窯為干法生產(chǎn)，回轉(zhuǎn)窯則按其生料制備方法又可分為濕法生產(chǎn)與干法生產(chǎn)兩種。濕法窯有濕法長窯及帶料漿蒸發(fā)機(jī)窯；干法窯有中空干法長窯及立波爾窯、帶余熱鍋爐發(fā)電窯、旋風(fēng)預(yù)熱器窯、立筒預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯等短窯。從世界水泥工業(yè)發(fā)展趨勢(shì)看，干法中空窯及濕法長窯單機(jī)產(chǎn)量低、耗熱高；立波爾窯及料漿蒸發(fā)機(jī)窯則有本身結(jié)

65、構(gòu)復(fù)雜，操作維修要求高，揚(yáng)塵大等缺點(diǎn)，其單機(jī)產(chǎn)量雖較高，而熟料質(zhì)量卻不如濕法窯；余熱鍋爐發(fā)電窯則由于窯的生產(chǎn)和發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行互相牽制，有時(shí)會(huì)形成惡性循環(huán)，因而使這些窯型在世界水泥工業(yè)中所占的比重日益減少。更由于世界性的能源日趨緊張，代之而起的是新型干法懸浮預(yù)熱器窯和預(yù)分解窯。我國近年來已明確要發(fā)展新型干法窯生產(chǎn)，除個(gè)別特殊情況可選用濕法窯外，新建大中型廠多采用懸浮預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯，而小型廠則可采用立筒預(yù)熱器窯及機(jī)械化立窯，不允許再建造

66、沒有余熱利用裝置的中空干法窯。</p><p>　　本設(shè)計(jì)采用預(yù)分解窯，預(yù)分解技術(shù)的特點(diǎn)是在預(yù)熱器和窯之間增設(shè)分解爐，在分解爐中加入占總用量50～60%的燃料，使燃料燃燒的過程與生料的預(yù)熱和分解過程，在懸浮狀態(tài)或沸騰狀態(tài)下迅速地進(jìn)行，入窯的生料分解率可達(dá)90%左右，因此窯的熱負(fù)荷大為減輕，而產(chǎn)量卻成倍增長。其基本流程如下圖：</p><p>　　圖4.2 預(yù)分解窯流程</p>

67、<p>　　4.1.8水泥制備系統(tǒng)</p><p>　　水泥粉磨工藝流程總的來說可以分為開路流程和閉路流程兩種，其中閉路系統(tǒng)又可分為多種不同的子類。在水泥粉磨中，開路系統(tǒng)主要應(yīng)用在管磨機(jī)上，廣泛使用高細(xì)管磨機(jī)。由于開路系統(tǒng)中往往過分磨現(xiàn)象嚴(yán)重，且水泥溫度超標(biāo)的問題，因而從節(jié)能的角度考慮，閉路系統(tǒng)受到推崇。在目前的流程組合上，總的來說，人們一方面希望得到簡單的工藝流程，但是由于簡單的流程又不能最大可能地

68、降低單位成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量，因而人們往往不得不在簡化流程和提高效益中尋求最佳的平衡。這也形成了目前粉磨系統(tǒng)發(fā)展的兩個(gè)方面：一是尋求單一的粉磨設(shè)備以盡可能地簡化流程，節(jié)省投資，并在此基礎(chǔ)上降低粉磨能耗，如各類高細(xì)磨的開發(fā)以及發(fā)展立磨、輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)；二是在現(xiàn)有的粉磨設(shè)備的基礎(chǔ)上開發(fā)出能夠盡可能降低粉磨能耗的粉磨流程，如各種預(yù)粉磨、聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。</p><p>　　本設(shè)計(jì)選用立磨加球磨閉路系統(tǒng)。其流程圖如圖4.3

69、所示。</p><p>　　4.1.9水泥庫及包裝系統(tǒng)的確定</p><p>　　水泥庫的圓庫型式較多，主要區(qū)別在于庫低的形狀不同。水泥廠采用圓庫儲(chǔ)存物料時(shí)，圓庫的直徑規(guī)格不宜太多，采用庫群布置時(shí)，庫的高度和直徑盡可能的統(tǒng)一。本設(shè)計(jì)為底部帶減壓倉的圓庫φ18×43m，庫容量為10000t，6個(gè)。</p><p>　　水泥發(fā)運(yùn)系統(tǒng)包括水泥散裝系統(tǒng)和水泥包裝系

70、統(tǒng)。水泥散裝是水泥供應(yīng)和運(yùn)輸方面的重大改革，是發(fā)展水泥發(fā)展生產(chǎn)、厲行增產(chǎn)節(jié)約的重大措施，也是水泥發(fā)運(yùn)系統(tǒng)的發(fā)展方向。在選擇水泥發(fā)運(yùn)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)盡量考慮采用水泥散裝。目前水泥包裝機(jī)可分兩大類，一類是固定式包裝機(jī)，一類是回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)。我國固定式包裝機(jī)有單嘴、二嘴、四嘴。其包裝能力分別為15～20、30、60t/h 。這類包裝機(jī)勞動(dòng)條件差，粉塵濃度大、包裝能力低，主要用于小型水泥廠及一些較老的中型水泥廠。我國回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)有6、10、14嘴等數(shù)種

71、，其包裝能力分別為40～53、85、96t/h 。本設(shè)計(jì)包裝機(jī)采用回轉(zhuǎn)式6嘴包裝機(jī)，包裝能力85t/h 。</p><p><b>　　細(xì)粉</b></p><p><b>　　產(chǎn)品</b></p><p><b>　　粗粉</b></p><p><b>　　粗粉&

72、lt;/b></p><p>　　圖4.3水泥粉磨系統(tǒng)流程</p><p>　　4.2主機(jī)設(shè)備選型、儲(chǔ)庫堆場(chǎng)計(jì)算</p><p>　　4.2.1各種主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量</p><p><b>　　公式:GH=</b></p><p>　?。?）石灰石破碎機(jī) </p><p&g

73、t;　　預(yù)設(shè)石灰石破碎機(jī)周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)：H=6×2×6=72小時(shí)</p><p>　　要求小時(shí)產(chǎn)量： GH==503.77t/h </p><p>　　選用TKPC20.22A單轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為500～600t/h，標(biāo)定產(chǎn)量為530t/h。</p><p>　　石灰石破碎機(jī)的臺(tái)數(shù)：n=Gh/Gh1 </p>&l

74、t;p>　　式中：n——主機(jī)臺(tái)數(shù)；</p><p>　　Gh——要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量t/h；Gh =GH</p><p>　　Gh,1——主機(jī)標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量t/h。</p><p><b>　　， 選1臺(tái)。</b></p><p>　　石灰石破碎機(jī)的每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)：</p><p>　　式中

75、：H0——主機(jī)每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)；</p><p>　　H——預(yù)設(shè)主機(jī)的周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)。</p><p><b>　　(2)石膏破碎機(jī)</b></p><p>　　預(yù)設(shè)石膏破碎機(jī)周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù) ： H=2×6×6=72小時(shí)</p><p>　　要求小時(shí)產(chǎn)量： GH=</p><

76、;p>　　選用PFC-1609反擊式破碎機(jī)，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為50～70，標(biāo)定產(chǎn)量為65。</p><p>　　石膏破碎機(jī)的臺(tái)數(shù)： </p><p>　　式中：n——主機(jī)臺(tái)數(shù)；</p><p>　　Gh——要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量t/h；Gh =GH</p><p>　　Gh,1——主機(jī)標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量t/h。</p><p>

77、;<b>　　, 選1臺(tái)。</b></p><p>　　石膏破碎機(jī)的每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)：</p><p>　　式中：H0——主機(jī)每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)；</p><p>　　H——預(yù)設(shè)主機(jī)的周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)。</p><p><b>　　（3）煤破碎機(jī) </b></p><p>

78、　　預(yù)設(shè)煤破碎機(jī)周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)： H=6×2×6=72小時(shí)</p><p>　　要求小時(shí)產(chǎn)量： GH==89.85t/h </p><p>　　選用TKPC14.12單轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為80～130，標(biāo)定產(chǎn)量為100。</p><p>　　煤破碎機(jī)的臺(tái)數(shù)： </p><p>　　式中：n——主機(jī)臺(tái)數(shù)；

79、</p><p>　　Gh——要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量t/h；Gh =GH</p><p>　　Gh,1——主機(jī)標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量t/h。</p><p><b>　　，選1臺(tái)。</b></p><p>　　煤破碎機(jī)的每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)：</p><p>　　式中：H0——主機(jī)每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)；</p&

80、gt;<p>　　H——預(yù)設(shè)主機(jī)的周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)。</p><p><b>　　（4）生料磨</b></p><p>　　預(yù)設(shè)生料磨周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù) ： H=24×7=168小時(shí)</p><p>　　要求小時(shí)產(chǎn)量 ： GH==270.3t/h </p><p>　　選用MPS3150立磨，臺(tái)

81、時(shí)產(chǎn)量為150，標(biāo)定產(chǎn)量為140。</p><p>　　生料磨的臺(tái)數(shù)： </p><p>　　式中：n——主機(jī)臺(tái)數(shù)；</p><p>　　Gh——要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量t/h；Gh =GH</p><p>　　Gh,1——主機(jī)標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量t/h。</p><p><b>　　, 選2臺(tái)。</b>

82、</p><p>　　生料磨的每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)：</p><p>　　式中：H0——主機(jī)每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)；</p><p>　　H——預(yù)設(shè)主機(jī)的周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)。</p><p><b>　　(5)煤磨 </b></p><p>　　預(yù)設(shè)煤磨周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)： H=24×7=168小時(shí)&

83、lt;/p><p>　　要求小時(shí)產(chǎn)量： GH==38.51t/h </p><p>　　選用MPS2250型煤磨，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為52.5，標(biāo)定產(chǎn)量為45。</p><p>　　煤磨的臺(tái)數(shù)： </p><p>　　式中：n——主機(jī)臺(tái)數(shù)；</p><p>　　Gh——要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量t/h；Gh =GH</p&g

84、t;<p>　　Gh,1——主機(jī)標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量t/h。</p><p><b>　　, 選1臺(tái)。</b></p><p>　　煤磨的每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)：</p><p>　　式中：H0——主機(jī)每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)；</p><p>　　H——預(yù)設(shè)主機(jī)的周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)。</p><p>&

85、lt;b>　　(6)水泥磨 </b></p><p>　　預(yù)設(shè)水泥磨周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù) ： H=24×7=168小時(shí)</p><p>　　要求小時(shí)產(chǎn)量： GH==343.54t/h </p><p>　　選用MLS4531立磨，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量360，標(biāo)定產(chǎn)量為360。</p><p>　　水泥磨的臺(tái)數(shù)： &l

86、t;/p><p>　　式中：n——主機(jī)臺(tái)數(shù)；</p><p>　　Gh——要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量t/h；</p><p>　　Gh,1——主機(jī)標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量t/h。</p><p><b>　　, 選1臺(tái)。</b></p><p>　　水泥磨的每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)：</p><p>　

87、　式中：H0——主機(jī)每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)；</p><p>　　H——預(yù)設(shè)主機(jī)的周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)。</p><p><b>　　水泥管磨</b></p><p>　　預(yù)設(shè)水泥磨周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)： H=24×7=168小時(shí)</p><p>　　要求小時(shí)產(chǎn)量： GH==343.54t/h </p>&

88、lt;p>　　選用史密斯中卸式56×11.0+4.4型管磨，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量275～370，標(biāo)定產(chǎn)量為360。</p><p>　　水泥磨的臺(tái)數(shù)： </p><p>　　式中：n——主機(jī)臺(tái)數(shù)；</p><p>　　Gh——要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量t/h；</p><p>　　Gh,1——主機(jī)標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量t/h。</p>&

89、lt;p><b>　　, 選1臺(tái)。</b></p><p>　　水泥磨的每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)：</p><p>　　式中：H0——主機(jī)每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)；</p><p>　　H——預(yù)設(shè)主機(jī)的周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)。</p><p><b>　　（8）回轉(zhuǎn)窯 </b></p><p

90、>　　預(yù)設(shè)回轉(zhuǎn)窯周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)： H=24×7=168小時(shí)</p><p>　　要求小時(shí)產(chǎn)量： GH==170t/h </p><p>　　選用德國洪堡公司研制φ4.8×72型回轉(zhuǎn)窯，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為177，標(biāo)定產(chǎn)量為170。</p><p>　　回轉(zhuǎn)窯的臺(tái)數(shù)： </p><p>　　式中：n——主機(jī)臺(tái)數(shù)；&

91、lt;/p><p>　　Gh——要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量t/h；Gh =GH</p><p>　　Gh,1——主機(jī)標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量t/h。</p><p><b>　　, 選1臺(tái)。</b></p><p>　　回轉(zhuǎn)窯的每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)：</p><p>　　式中：H0——主機(jī)每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)；</p&

92、gt;<p>　　H——預(yù)設(shè)主機(jī)的周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)。</p><p>　　回轉(zhuǎn)烘干機(jī)（烘干原料、烘干混合材各選一臺(tái)）</p><p>　　預(yù)設(shè)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)： H=24×7=168小時(shí)</p><p>　　要求小時(shí)產(chǎn)量： 烘干原料 GH==44.2t/h </p><p>　　烘干混合材 GH==216.8t/h

93、</p><p>　　烘干原料回轉(zhuǎn)烘干機(jī):選用型號(hào)φ3.3×52，主減速機(jī)型號(hào)ZSY500-28，主電動(dòng) 機(jī)型號(hào)ZSN4-315-082，擋輪形式：機(jī)械，支撐數(shù)：3個(gè)。臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為50，標(biāo)定產(chǎn)量為45。</p><p>　　烘干混合材回轉(zhuǎn)烘干機(jī):選用型號(hào)φ4.8×74，主減速機(jī)型號(hào)JH710C-SW305-40，主電動(dòng)機(jī)型號(hào)ZSN4-400-

94、092，擋輪形式：機(jī)械，支撐數(shù)：3個(gè)。臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為208，標(biāo)定產(chǎn)量為220。</p><p>　　回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的臺(tái)數(shù)： </p><p>　　式中：n——主機(jī)臺(tái)數(shù)；</p><p>　　Gh——要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量t/h；Gh =GH</p><p>　　Gh,1——主機(jī)標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量t/h。</p><p>　　烘干原料

95、 ， 選1臺(tái)， </p><p>　　烘干混合材 ， 選1臺(tái)。</p><p>　　回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)：</p><p>　　式中：H0——主機(jī)每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)；</p><p>　　H——預(yù)設(shè)主機(jī)的周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)。</p><p><b>　　烘干原料 </b&

96、gt;</p><p><b>　　烘干混合材</b></p><p><b>　?。?0）包裝機(jī)</b></p><p>　　預(yù)設(shè)包裝機(jī)周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)： H=6×2×6=72小時(shí)</p><p>　　要求小時(shí)產(chǎn)量： GH==160t/h </p><

97、p>　　選用冀東回轉(zhuǎn)式6嘴包裝機(jī)，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為85，標(biāo)定產(chǎn)量為85。</p><p>　　包裝機(jī)的臺(tái)數(shù)： </p><p>　　式中：n——主機(jī)臺(tái)數(shù)；</p><p>　　Gh——要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量t/h；Gh =GH</p><p>　　Gh,1——主機(jī)標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量t/h。</p><p><b>

98、　　, 選2臺(tái)。</b></p><p>　　包裝機(jī)的每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)：</p><p>　　式中：H0——主機(jī)每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)；</p><p>　　H——預(yù)設(shè)主機(jī)的周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)。</p><p>　　4.2.2主機(jī)平衡表</p><p>　　表4.1 主機(jī)平衡表</p><p&

99、gt;　　4.2.3全廠堆場(chǎng)、儲(chǔ)庫計(jì)算</p><p>　　4.2.3.1堆場(chǎng)設(shè)計(jì)</p><p>　　某物料的儲(chǔ)存量所能滿足工廠生產(chǎn)需要的天數(shù)，稱為該物料的儲(chǔ)存期。各種物料儲(chǔ)存期的確定，需要考慮到許多因素。物料儲(chǔ)存期的長短應(yīng)適當(dāng)，過長則會(huì)增加基建投資和經(jīng)營費(fèi)用，過短將影響生產(chǎn)。水泥廠各種物料的最低儲(chǔ)存期如下表：</p><p>　　表4.2 水泥廠各種物料的最低儲(chǔ)

100、存期(d)</p><p>　?。?)石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)</p><p>　　石灰石日消耗量：G1=5181.6t/d </p><p><b>　　預(yù)設(shè)儲(chǔ)存期為：7d</b></p><p>　　需要儲(chǔ)存石灰石量：G2=5181.6×7=36271.2t</p><p>　　堆場(chǎng)選

101、擇： 參照冀東預(yù)均化堆場(chǎng)，采用棚式人字型350-400層，W36m×L142.5 m×H12.6m×2堆，單位料堆42600t。</p><p>　　需要料堆個(gè)數(shù)： 38102.4/42600=0.89，考慮生產(chǎn)的連續(xù)性，選2堆。</p><p><b>　　實(shí)際儲(chǔ)存期：</b></p><p>　　=預(yù)均化堆場(chǎng)儲(chǔ)

102、量（=單個(gè)料堆儲(chǔ)量×料堆個(gè)數(shù)）/日消耗某原料量</p><p>　　=42600×2/5181.6=16.4d</p><p><b>　　(2)煤預(yù)均化堆場(chǎng)</b></p><p>　　煤日消耗量：G1=924.21t/d </p><p>　　預(yù)設(shè)儲(chǔ)存期為：10d</p>&l

103、t;p>　　需要儲(chǔ)存煤量：G2=924.21×10=9242.1t</p><p>　　堆場(chǎng)選擇： 參照冀東預(yù)均化堆場(chǎng)，采用室內(nèi)人字型10000t×1座，W30m×L88.5 m×H10.5m×2堆。</p><p>　　需要料堆個(gè)數(shù)：9242.1/10000=0.92，考慮生產(chǎn)的連續(xù)性，選2堆。</p><p&g

104、t;　　煤預(yù)均化堆場(chǎng)的實(shí)際儲(chǔ)存期：</p><p>　　=預(yù)均化堆場(chǎng)儲(chǔ)量（=單個(gè)料堆儲(chǔ)量×料堆個(gè)數(shù)）/日消耗某原料量</p><p>　　=10000×2/924.21=21.6d</p><p><b>　?。?）石膏露天堆場(chǎng)</b></p><p>　　日消耗石膏量：G1=624t/d.</

105、p><p>　　預(yù)設(shè)石膏的儲(chǔ)存期：30d，</p><p>　　石膏在露天堆場(chǎng)的儲(chǔ)存量：Q=624×30=18720t</p><p>　　由《水泥廠工藝設(shè)計(jì)概論》P289附錄表常用物料的密度和休止角，查得：</p><p>　　γ石膏=1.4， α石膏=39°</p><p><b>

106、　　L=</b></p><p>　　公式適用條件：L和B≥2H</p><p>　　式中： L——某種物料料堆的底邊長度，m；</p><p>　　Q——該物料在露天堆場(chǎng)的儲(chǔ)存量，t；</p><p>　　H——料堆高度，m；</p><p>　　B——料堆底邊寬度，m；</p>&l

107、t;p>　　γ——該物料的堆積密度，t/m3；</p><p>　　α——該物料的休止角，°。</p><p>　　根據(jù)廠區(qū)面積，總平面圖布置，選B=30m，H=7m，則料堆的底邊長度：</p><p><b>　　L=</b></p><p><b>　　=</b></p&g

108、t;<p><b>　　=96m</b></p><p><b>　　取L=100m，則</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=19399.5t</b></p><p>　　石膏露天堆場(chǎng)的實(shí)際儲(chǔ)存期=&

109、lt;/p><p><b>　　堆場(chǎng)規(guī)格：</b></p><p><b>　　（4）礦渣露天堆場(chǎng)</b></p><p>　　日消耗礦渣量：G1=6264t/d</p><p>　　預(yù)設(shè)礦渣的儲(chǔ)存期：10d</p><p>　　礦渣在露天堆場(chǎng)的儲(chǔ)存量：Q=6264×1

110、0=62640t</p><p>　　由《水泥廠工藝設(shè)計(jì)概論》P289附錄表常用物料的密度和休止角，查得：</p><p>　　γ礦渣=0.62， α礦渣=40°</p><p><b>　　L=</b></p><p>　　公式適用條件：L和B≥2H</p><p>　　式中：

111、 L——某種物料料堆的底邊長度，m；</p><p>　　Q——該物料在露天堆場(chǎng)的儲(chǔ)存量，t；</p><p>　　H——料堆高度，m；</p><p>　　B——料堆底邊寬度，m；</p><p>　　γ——該物料的堆積密度，t/m3；</p><p>　　α——該物料的休止角，°。</p>

112、<p>　　根據(jù)廠區(qū)面積，總平面圖布置，選B=50m，H=7m，則料堆的底邊長度：</p><p><b>　　L=</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=348m</b></p><p><b>　　取L=350

113、m，則</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=61872t</b></p><p>　　礦渣露天堆場(chǎng)的實(shí)際儲(chǔ)存期=</p><p><b>　　堆場(chǎng)規(guī)格：</b></p><p><b>　　

114、（5）鐵粉堆棚</b></p><p>　　日消耗鐵粉量：G1=89.76t/d,</p><p>　　預(yù)設(shè)鐵粉的儲(chǔ)存期：30d，</p><p>　　鐵粉在堆棚的儲(chǔ)存量：Q=89.76×30=2692.8t</p><p>　　由《水泥廠工藝設(shè)計(jì)概論》P289附錄表常用物料的密度和休止角，查得：</p>

115、<p>　　γ鐵粉=1.4， α鐵粉=35°</p><p><b>　　L=</b></p><p>　　公式適用條件：L和B≥2H</p><p>　　式中： L——某種物料料堆的底邊長度，m；</p><p>　　Q——該物料在堆場(chǎng)的儲(chǔ)存量，t；</p><p&g

116、t;　　H——料堆高度，m；</p><p>　　B——料堆底邊寬度，m；</p><p>　　γ——該物料的堆積密度，t/m3；</p><p>　　α——該物料的休止角，°。</p><p>　　根據(jù)廠區(qū)面積，總平面圖布置，選B=25m，H=7m，則料堆的底邊長度：</p><p><b>　　

117、L=</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=24.9m</b></p><p><b>　　取L=30m，則</b></p><p><b>　　=</b></p><p><

118、;b>　　=3500.9t</b></p><p>　　鐵粉露天堆棚的實(shí)際儲(chǔ)存期=</p><p><b>　　堆場(chǎng)規(guī)格：</b></p><p><b>　　粘土堆棚</b></p><p>　　日消耗粘土量：G1=542.64t/d,</p><p>　

119、　預(yù)設(shè)粘土的儲(chǔ)存期：10d，</p><p>　　粘土的儲(chǔ)存量：Q=542.64×10=5426.4t</p><p>　　由《水泥廠工藝設(shè)計(jì)概論》P289附錄表常用物料的密度和休止角，查得：</p><p>　　γ粘土=2.0， α粘土=25°</p><p><b>　　L=</b><

120、/p><p>　　公式適用條件：L和B≥2H</p><p>　　式中： L——某種物料料堆的底邊長度，m；</p><p>　　Q——該物料在堆場(chǎng)的儲(chǔ)存量，t；</p><p>　　H——料堆高度，m；</p><p>　　B——料堆底邊寬度，m；</p><p>　　γ——該物料的堆積密度

121、，t/m3；</p><p>　　α——該物料的休止角，°。</p><p>　　根據(jù)廠區(qū)面積，總平面圖布置，選B=30m，H=7m，則料堆的底邊長度：</p><p><b>　　L=</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b&g

122、t;　　=34.1m</b></p><p><b>　　取L=35m，則</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=5896.6t</b></p><p>　　石膏露天堆場(chǎng)的實(shí)際儲(chǔ)存期 &

123、lt;/p><p><b>　　堆場(chǎng)規(guī)格：</b></p><p><b>　　煤的露天堆場(chǎng)</b></p><p>　　因?yàn)槊哼M(jìn)廠后還需破碎、均化粉磨，所以在此之前需設(shè)置露天堆場(chǎng)。</p><p>　　煤日消耗煤量：G1=924.21t/d,</p><p>　　預(yù)設(shè)煤的儲(chǔ)存期

124、：10d，</p><p>　　煤的儲(chǔ)存量：Q=924.21×10=9242.1t</p><p>　　由《水泥廠工藝設(shè)計(jì)概論》P289附錄表常用物料的密度和休止角，查得：</p><p>　　γ煤=0.9，α煤=27°</p><p><b>　　L=</b></p><p>

125、;<b>　　=</b></p><p><b>　　=100.08m</b></p><p><b>　　取L=110m，則</b></p><p><b>　　Q=</b></p><p><b>　　=</b></p>

126、;<p><b>　　=10268.3t</b></p><p><b>　　煤的實(shí)際儲(chǔ)存期</b></p><p><b>　　煤堆場(chǎng)規(guī)格：</b></p><p>　　4.2.3.2圓形儲(chǔ)庫計(jì)算</p><p>　　庫型均采用底部帶減壓倉的園庫庫容量10000

127、t</p><p><b>　?。?）生料庫</b></p><p>　　日消耗量：G1=6487.2t/d </p><p><b>　　預(yù)設(shè)儲(chǔ)存期為：2d</b></p><p>　　需要儲(chǔ)存生料量：G2=6487.2×2=12974.4t</p><p>