左支座課程設(shè)計(jì)

1、<p>　　課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　序言……………………………………………………………………………………………..…4</p><p>　　一.零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定……………………………………………………….…4</p><p

2、>　　1.零件的作用…………………………………………………………………...…………………4</p><p>　　2.零件的工藝分析…………………………………………………………………………...……4</p><p>　　二．選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖………………………………………………...…5</p><p>　　1.選擇毛坯……………………………

3、……………………………………………………………5</p><p>　　2.確定機(jī)械加工余量，毛坯尺寸和公差…………………………………………………………5</p><p>　　三．選擇加工方法，制定工藝路線…………………………………………………………...…6</p><p>　　1.定位基準(zhǔn)的選擇…………………………………………………………………………………6<

4、;/p><p>　　2.零件表面加工方法的選擇………………………………………………………………………6</p><p>　　3.制定工藝路線……………………………………………………………………………………7</p><p>　　四．工序設(shè)計(jì)………………………………………………………………………………………7</p><p>　　1.選擇加工設(shè)備與

5、工藝裝備……………………………………………………………………….7</p><p>　?。?）選擇機(jī)床……………………………………………………………………………………..7</p><p>　　（2）選擇夾具…………………………………………………………………………………….8</p><p>　?。?）選擇刀具…………………………………………………………………………

6、…………...8</p><p>　?。?）選擇量具……………………………………………………………………………………...8</p><p>　　2.確定工序尺寸………………………………………………………………………………….…9</p><p>　　五．確定切削用量及基本時(shí)間……………………………………………………………………9</p><p&

7、gt;　　1.工序一切削用量及基本時(shí)間的確定………………………………………………………….。10</p><p>　　2.工序二切削用量及基本時(shí)間的確定……………………………………… ………………… .11</p><p>　　3.工序三切削用量及基本時(shí)間的確定……………………………………… ……………… … 13</p><p>　　4.工序四切削用量及基本時(shí)間的

8、確定…………………………………………………………...14</p><p>　　5.工序五切削用量及基本時(shí)間的確定………………………………………………………… ..16</p><p>　　6.工序六切削用量及基本時(shí)間的確定………………………………………………………… ..17</p><p>　　7.工序七切削用量及基本時(shí)間的確定……………………………………………

9、…………… ..18</p><p>　　8.工序八切削用量及基本時(shí)間的確定………………………………………………………… ..18</p><p>　　六.參考書目………………………………………………………………………………….……18</p><p>　　七總結(jié)………………………………………………………………………………….…….… 19</p>&

10、lt;p><b>　　序言</b></p><p>　　機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問題，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。</p>

11、;<p>　　由于能力所限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教。</p><p>　　一.零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定</p><p><b>　　1.零件的作用</b></p><p>　　左支座的作用是將穿過支座中心孔的軸或者桿，通過側(cè)面的耳孔中安裝螺栓進(jìn)行夾緊，使軸桿固定。松開螺栓后軸桿可轉(zhuǎn)動(dòng)或者滑動(dòng)。

12、底板4X大孔是固定支座的螺釘孔，2X是定位銷孔，M8-7H為放松螺釘孔，固定側(cè)耳螺栓。</p><p><b>　　2.零件的工藝分析</b></p><p>　　通過對(duì)該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確，完整，尺寸，公差及技術(shù)要求齊全。所以這個(gè)零件的工藝性較好。</p><p>　　二．選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖</p>

13、;<p><b>　　1.選擇毛坯</b></p><p>　　該零件材料為HT200,零件的輪廓尺寸不大,故可以采取金屬型鑄造成型有助于提高生產(chǎn)率,以保證加工質(zhì)量.</p><p>　　2.確定機(jī)械加工余量，毛坯尺寸和公差</p><p>　?、俑鶕?jù)零件圖計(jì)算輪廓尺寸，長167.5mm，寬140mm，高100mm，故最大輪廓尺寸

14、為167.5mm</p><p>　　②選取公差等級(jí)CT由P119表5-1，鑄造方法按機(jī)器造型，鑄件材料按HT，得公差等級(jí)范圍8-10級(jí)，取為9級(jí)。</p><p>　?、鄹鶕?jù)加工表面的基本尺寸和鑄件公差等級(jí)CT，由P120表5-3得CT=2.8，公差帶相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱分布</p><p>　?、苡蒔121表5-5得，鑄造方法按機(jī)器造型，鑄件材料按QT，得機(jī)械加工

15、余量等級(jí)范圍D-F級(jí)，取為E級(jí)</p><p>　?、輰?duì)所有加工表面取同一個(gè)數(shù)值，由P120表5-4得最大輪廓尺寸為167.5mm，機(jī)械加工余量等級(jí)為E級(jí)，得RMA（機(jī)械加工余量）=1.4mm</p><p><b>　?、廾骰境叽?lt;/b></p><p>　　上下端面屬單側(cè)加工，應(yīng)由P118 式5-1得R=F+RMA+CT/2=100+1

16、.4+2.8/2=102.8≈103</p><p>　　孔ф80H9屬內(nèi)腔加工，應(yīng)由P118 5-3式得R=F-2RMA-CT/2=80-2*1.4-2.8/2=74.4≈75</p><p>　　其余尺寸由鑄造獲得。</p><p>　　三．選擇加工方法，制定工藝路線</p><p><b>　　1.定位基準(zhǔn)的選擇</b&

17、gt;</p><p>　　(1).粗基準(zhǔn)的選擇原則:按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則,當(dāng)零件有不加工表面的時(shí)候,應(yīng)該選取這些不加工的表面為粗基準(zhǔn);若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí),則應(yīng)該選擇加工表面要求相對(duì)相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn).現(xiàn)取上表面作為定位基準(zhǔn)</p><p>　?。?）.精基準(zhǔn)的選擇原則：精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換

18、算。左支座長140正方形底面，ф80的孔以及4*ф13的空既是裝配基準(zhǔn)，又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它們做精基準(zhǔn)，遵循基準(zhǔn)重合原則，采用一面兩孔定位方式。</p><p>　　2.零件表面加工方法的選擇</p><p>　　該零件毛坯包括下平面及一個(gè)大孔五個(gè)階梯孔兩個(gè)小孔兩個(gè)螺紋孔以及兩個(gè)縫槽，一個(gè)內(nèi)孔倒角，材料為HT200。以公差等級(jí)和表面粗糙度要求，參考《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》有關(guān)資料，毛

19、坯鑄造出來后應(yīng)先時(shí)效處理，之后其機(jī)加工方法選擇如下。</p><p>　?。?）端面尺寸精度要求不高，表面粗糙度為Ra3.2。要求Ra3.2的端面粗銑及半精銑即可（P129表5-16）</p><p>　?。?）孔ф80H9公差等級(jí)為9級(jí)，表面粗糙度為Ra1.6，粗鏜，半精鏜即可（P128表5-15）</p><p>　?。?）孔4*ф13為未注公差，公差等級(jí)按IT

20、14，表面粗糙度為Ra12.5，鉆削即可（P128表5-15）</p><p>　?。?）孔4*ф20為未注公差，公差等級(jí)按IT14，底面粗糙度為Ra6.3，表面粗糙度為Ra12.5,锪鉆即可（P128表5-15）</p><p>　　（5）孔2*ф10為未注公差，公差等級(jí)按IT14，表面粗糙度為Ra1.6，鉆削及鉸孔即可（P128表5-15）</p><p>　　

21、（6）內(nèi)螺紋M8-7H公差等級(jí)為7級(jí)，表面粗糙度為Ra6.3,鉆孔及攻絲即可（P128表5-15，P130表5-21）</p><p>　?。?）內(nèi)螺紋M10-7H深18，表面粗糙度為Ra6.3，鉆孔及攻絲即可（P128表5-15，P130表5-21）</p><p>　?。?）孔ф38為未注公差，公差等級(jí)按IT14，表面粗糙度為Ra3.2，粗銑，半精銑即可（P128表5-15）</

22、p><p>　　（9）孔ф25H7()公差等級(jí)為7級(jí)，表面粗糙度為Ra3.2，，粗銑及精銑即可（P128表5-15）</p><p>　?。?0）孔ф21為未注公差，公差等級(jí)按IT14，表面粗糙度為Ra12.5，鉆削即可（P128表5-15）</p><p>　?。?1）孔ф43為未注公差，公差等級(jí)按IT14，表面粗糙度為Ra12.5，粗銑即可（P128表5-15）&l

23、t;/p><p>　?。?2）垂直縫槽5 為未注公差，公差等級(jí)按IT14，表面粗糙度為Ra12.5，粗銑即可（P128表5-16）</p><p>　?。?3）水平縫槽5 為未注公差，公差等級(jí)按IT14，表面粗糙度為Ra12.5，粗銑即可（P128表5-16）</p><p>　?。?4）ф80H9內(nèi)孔邊緣2*45°倒角，粗車即可。</p>&l

24、t;p><b>　　3.制定工藝路線</b></p><p>　　該零件毛坯包括下平面及一個(gè)大孔五個(gè)階梯孔兩個(gè)小孔兩個(gè)螺紋孔以及兩個(gè)縫槽，一個(gè)內(nèi)孔倒角。按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精先面后孔的原則，該零家加工可按下述工藝路線進(jìn)行。</p><p>　　工序一：以上端面粗銑半精銑下端面。</p><p>　　工序二：以下端面粗鏜，半精鏜孔ф80

25、H9，并倒2*45°的角</p><p>　　工序三：以下端面和孔ф80H9鉆孔4*ф13锪孔4*ф20</p><p>　　工序四：以下端面和孔ф80H9以及孔ф13鉆削孔ф21，粗銑孔ф43粗銑，半精銑孔ф38，粗銑及精銑孔ф25H7()</p><p>　　工序五：以下端面和孔ф80H9以及孔ф13粗銑垂直縫槽5 、水平縫槽5 、 </p&g

26、t;<p>　　工序六：以下端面和孔ф80H9以及孔ф13 鉆及鉸孔2*ф10，鉆M10-7H深18和M8-7H的孔</p><p>　　工序七：鉗工臺(tái)去毛刺，攻絲，加工倒角R15、R10、R3</p><p><b>　　工序八：終檢。</b></p><p><b>　　四．工序設(shè)計(jì)</b></p&

27、gt;<p>　　1.選擇加工設(shè)備與工藝裝備</p><p><b>　　（1）選擇機(jī)床</b></p><p>　?、俟ば蛞皇怯么帚姲刖娤露嗣?，應(yīng)選臥式銑床，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，所選機(jī)床使用范圍較廣為宜，故選常用的X61型銑床能滿足加工要求。（P131表5-28和P152表5-74）</p><p>　?、诠ば蚨谴昼M

28、，半精鏜孔ф80H9，，并倒2*45°的角，應(yīng)選臥式車床，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，所選機(jī)床使用范圍較廣為宜，故選常用的CA6140臥式車床能滿足加工要求。（P143表5-55）</p><p>　?、酃ば蛉龑儆阢@削孔4*ф13锪孔4*ф20，可采用專用的分度夾具在立式鉆床上加工，故選Z525型立式鉆床（P148表5-64）</p><p>　?、芄ば蛩氖倾@削，銑削階梯孔，成批

29、生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，所選機(jī)床使用范圍較廣為宜，故選常用的Z525立式鉆床和X61型銑床就能滿足加工要求。（P148表5-64和P152表5-74）</p><p>　?、莨ば蛭逵么帚姲刖娍p槽，應(yīng)選臥式銑床，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，所選機(jī)床使用范圍較廣為宜，故選常用的X61型銑床能滿足加工要求。（P152表5-74）</p><p>　?、薰ば蛄鶎儆阢@削小孔，可采用專用的分度夾具在

30、立式鉆床上加工，故選Z525型立式鉆床（P148表5-64）</p><p><b>　　（2）選擇夾具</b></p><p>　　本零件鉆削小孔時(shí)用專用的分度夾具外，鏜削孔ф80H9用四爪卡盤，其他各工序使用通用夾具即可。</p><p><b>　　（3）選擇刀具</b></p><p>　　

31、①銑刀按P170表5-103選鑲齒套式面銑刀D=160（JB/T 7954-1999）。</p><p>　　鋸片銑刀按P171表5-106選粗齒鋸片銑刀（GB/T 6120-1996）</p><p>　　直柄立銑刀按P167表5-99選用銑刀（GB/T6117.1-1996）</p><p>　?、阽M刀選用硬質(zhì)合金的單刃鏜刀。</p><p&

32、gt;　　③鉆頭按P156表5-84選用莫氏錐柄麻花鉆（GB/T 1438.1-1996）</p><p>　　锪鉆按P160表5-90帶導(dǎo)柱直柄平底锪孔20*11(GB/T 4260-1984)</p><p>　　擴(kuò)孔鉆按P158表5-86錐柄擴(kuò)孔鉆d=23（GB/T 1141-1984）</p><p>　?、茔q刀按P163表5-94錐柄機(jī)用鉸刀d=25（GB

33、/T 1133-1984）</p><p>　　⑤絲錐按P166表5-97選用細(xì)柄機(jī)用和手用絲錐（GB/T 3464.1-1994）</p><p><b>　?。?）選擇量具</b></p><p>　　本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的粗糙度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考本書P173表5-108，選擇如下</p&

34、gt;<p>　?、偌庸て矫娼?jīng)過粗銑及半精銑，粗銑時(shí)均為IT11，半精銑時(shí)為IT9，可選用讀數(shù)值為0.02，測量范圍為125*0.02的三用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量</p><p>　　②孔加工分別經(jīng)過粗銑半精銑和精銑或鉆削。</p><p>　　ф80H9粗鏜時(shí)為IT11，選讀數(shù)值為0.01mm，測量范圍為50-125mm的內(nèi)徑千分尺。半精鏜時(shí)為IT9，選讀數(shù)值為0.01mm，測量

35、范圍為50-100mm的內(nèi)徑百分表。</p><p>　　孔2*ф10鉆削時(shí)為IT10，選讀數(shù)值為0.01mm，測量范圍為10-18mm的內(nèi)徑百分表。</p><p>　　孔4*ф20、4*ф13和孔ф43、ф21鉆削和粗銑是為IT12選讀數(shù)值為0.01mm，測量范圍為18-35mm的內(nèi)徑百分表和選讀數(shù)值為0.01mm，測量范圍為35-50mm的內(nèi)徑百分表，</p><

36、p>　　孔ф38粗銑是為IT12選讀數(shù)值為0.01mm，測量范圍為25-50mm的內(nèi)徑千分尺，半精銑為IT11選讀數(shù)值為0.01mm，測量范圍為25-50mm的內(nèi)徑千分尺,</p><p>　　孔ф25H7()粗銑是為IT9選讀數(shù)值為0.01mm，測量范圍為18-35mm的內(nèi)徑百分表，精銑時(shí)為IT7選讀數(shù)值為0.01mm，測量范圍為18-35mm的內(nèi)徑百分表。</p><p><

37、;b>　　2.確定工序尺寸</b></p><p>　　工序一：①粗銑尺寸至101，②精銑至零件尺寸100</p><p>　　工序二：由P138表5-43得</p><p>　　毛坯 粗鏜 半鏜 零件 公差</p><p>　　75 78.0 79.5 80

38、 +0.19</p><p>　　工序三：①先用ф13鉆頭鉆出ф13的孔，②之后用锪鉆锪出ф20的孔。</p><p>　　工序四：①用ф21的鉆頭鉆出孔ф21，</p><p>　　②用ф43銑刀粗銑出孔ф43</p><p>　?、鄞帚姧?8：粗銑至37.5，半精銑至38</p><p>　?、芸拽?5H7()：

39、粗銑至24.5，精銑至ф25</p><p>　　工序五：由p137表5-41得垂直縫槽5 粗銑寬度余量2.5，寬度偏差+0.12 - +0.18</p><p>　　由p137表5-41得水平縫槽5 粗銑寬度余量2.5，寬度偏差+0.12 - +0.18</p><p>　　工序六：由p137表5-42得2*ф10第一次鉆為9.8粗鉸9.96精鉸10</p&

40、gt;<p>　　由P141表5-52得M10-7H第一次鉆為8.5，攻絲得M10</p><p>　　由P141表5-52得M8-7H第一次鉆為6.7，攻絲得M8</p><p>　　五．確定切削用量及基本時(shí)間</p><p>　　1.工序一切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p><b>　　（1）切削用量 &l

41、t;/b></p><p>　　本工序?yàn)榇帚娤露嗣?，所選刀具為鑲齒套式面銑刀。銑刀直徑D=160mm，寬L=45mm，齒數(shù)為16。根據(jù)p196表5-143選擇銑刀的基本形狀。由于加工材料的硬度在190-240Mpa范圍內(nèi)，故選前角γ0＝10°，后角α0＝16°（周齒），α0＝8°（端齒）。已知銑削寬度=140mm ，粗銑削深度=2.mm，半精銑=1.0mm。機(jī)床選用X61型銑床

42、。</p><p><b>　?、俅_定進(jìn)給量 </b></p><p>　　由p152表5-74得X61型銑床的功率為4kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等，鑲齒面銑刀加工鑄鐵，由p197表5-144得，每齒進(jìn)給量0.15-0.30mm/z，取為=0.2mm/z</p><p>　　②選擇刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 </p><p>

43、　　由p199表5-148得，用鑲齒面銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm，銑刀直徑D=160mm，由p200表5-149得耐用度T=180min</p><p>　　③確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量 </p><p>　　由p32表2-17公式 v＝</p><p><b>　　計(jì)算粗銑：</b></p>

44、<p>　　Cv=31，qv=0.25，Xv=0.1，Yv=0.4，Uv=0.3，Pv=0.1，m=0.2，T=180min，ap=2mm，fz=0.2mm/z ，=140mm，D=160mm，z=16，kv=1.0，代入求得v=11.87m/min</p><p>　　n＝=26.84r/min</p><p>　　由p153表5-75 X61型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=6

45、5 r/min，則實(shí)際切削速度v=0.20mm/s，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為=0.2*16*65=208mm/min，由由p153表5-76 X61型臥式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表，選擇=205 mm/min，則實(shí)際每齒進(jìn)給量=0.20mm/z</p><p><b>　　計(jì)算半精銑：</b></p><p>　　ap=1.0 同理得 實(shí)際切削速度v=0.20mm/s實(shí)際每齒

46、進(jìn)給量=0.20mm/z</p><p><b>　?、苄ｒ?yàn)機(jī)床效率</b></p><p>　　由p34表2-18公式銑削時(shí)的功率為Pc= ，F(xiàn)c＝</p><p>　　Cf=58，Xf=1.0，Yf=0.8，Uf=0.9，Wf=0，qf=0.9，ap=2，fz=0.2mm/z ，=140mm，D=160mm，z=16，n=65 r/min，

47、kfc=1，代入求得Fc=476.9N，Pc=0.095kw</p><p>　　X61型銑床的功率為4kw，故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為=0.2mm/z，=205 mm/min，n=65 r/min，v=0.20m/s。</p><p><b>　?。?）基本時(shí)間</b></p><p>　　由p40表2-28得基本時(shí)間為t＝

48、，l=140mm，=140mm，D=160mm，l＝=43，l2=2，=205 mm/min，代入求得Tj=0.902min=54s</p><p>　　同理，半精銑時(shí)間Tj=54s</p><p>　　所以Tj=54+54=108s</p><p>　　2.工序二切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p>　　本工序?yàn)榇昼M及半精鏜上端面孔ф8

49、0H9，并倒2*45°的角。</p><p><b>　?。?）粗鏜切削用量</b></p><p>　　粗鏜時(shí)所選刀具為硬質(zhì)合金的單刃鏜刀。由P176表5-112和5-113選擇鏜刀材料為YG6，B＝25mm,H＝25mm,前角r=8°,后腳a=8°，主偏角K＝60°K´=15°λ=5°。機(jī)床選用

50、CA6140臥式車床。</p><p><b>　　①確定粗鏜進(jìn)給量</b></p><p>　　查P表5-115和表5-121鏜刀時(shí)的進(jìn)給量及切削速度，可得進(jìn)給量f＝0.35～0.75mm／r，切削速度v＝0.2～0.4m／s。由P144表5-57臥式車床主軸進(jìn)給量，取進(jìn)給量f＝0.75mm／r，切削速度v＝0.3 m／s＝18 m／min。</p>

51、<p>　?、诖_定粗鏜切削速度和工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量</p><p>　　主軸的轉(zhuǎn)速n＝ ＝＝73.49 r／min</p><p>　　由P144表5-56臥式車床的主軸轉(zhuǎn)速，可得與73.49 r／min相近的轉(zhuǎn)速有80 r／min，取80 r／min。</p><p>　　則實(shí)際切削速度:v＝＝19.59 m／min</p><

52、p><b>　?。?）粗鏜基本時(shí)間</b></p><p>　　由p39表2-26得t＝＝，；=78-75=3,0，l=100mm，mm；。代入求得l1=3.6，t1＝＝1.92 min</p><p>　?。?）半精鏜切削用量</p><p>　　鏜刀不變，機(jī)床仍然選用CA6140臥式車床。</p><p>　

53、?、俅_定半精鏜時(shí)進(jìn)給量</p><p>　　查P181表5-116和表5-121可得：進(jìn)給量f＝0.25～0.35 mm／r，切削速度v＝2.5 m／s。由P144表5-57臥式車床主軸進(jìn)給量，取進(jìn)給量f＝0.35 mm／r。</p><p>　?、诖_定半精鏜切削速度和工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速：n＝＝＝600.9 r／min</p&g

54、t;<p>　　由P144表5-56臥式車床主軸轉(zhuǎn)速，可得與600.9r／min相近的轉(zhuǎn)速有600 r／min</p><p>　　則實(shí)際切削速度：v＝=149.78m／min</p><p>　　（4）半精鏜基本時(shí)間</p><p>　　由p39表2-26得t＝＝，；l＝100mm，，mm；。代入求得l1＝1.5mm；，t2＝＝0.507 min&l

55、t;/p><p><b>　?。?）精鏜切削用量</b></p><p>　　鏜刀不變，機(jī)床仍然選用CA6140臥式車床。</p><p><b>　?、俅_定精鏜時(shí)進(jìn)給量</b></p><p>　　查P181表5-116和表5-121可得：進(jìn)給量f＝0.25～0.35 mm／r，切削速度v＝2.5 m

56、／s。由P144表5-57臥式車床主軸進(jìn)給量，取進(jìn)給量f＝0.35 mm／r。</p><p>　?、诖_定精鏜切削速度和工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速：n＝＝＝597.1 r／min</p><p>　　由P144表5-56臥式車床主軸轉(zhuǎn)速，可得與597.1r／min相近的轉(zhuǎn)速有600 r／min</p><p>　　則實(shí)

57、際切削速度：v＝=150.72m／min </p><p><b>　?。?）精鏜基本時(shí)間</b></p><p>　　由p39表2-26得t＝＝，；l＝100mm，，mm；。代入求得l1＝0.5mm；，t2＝＝0.502 min</p><p>　　（7）所以本工序基本時(shí)間為</p><p>　　t= t1+ t2+

58、t3=2.929min</p><p>　　3.工序三切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p><b>　　（1） 切削用量 </b></p><p>　　本工序?yàn)殂@孔,刀具選用莫氏錐柄麻花鉆,直徑d=13;鉆4個(gè)通孔.</p><p>　?、?確定進(jìn)給量.由于孔徑和深度均很小,宜采用手動(dòng)進(jìn)給.</p>&

59、lt;p>　?、?選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度.根據(jù)表5-130,鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm;耐用度T=60min.</p><p>　?、鄞_定切削速度v.由表5-132,HT200的硬度得其加工性屬6類.根據(jù)5-127,暫定進(jìn)給量f=0.36mm./r.由表5-132,可查表得v=14m/min,n=242r/min.根據(jù)Z525立式鉆床選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速為250r/min</p><

60、p>　　(2)基本時(shí)間 鉆4個(gè)ф13mm深20mm的通孔,基本時(shí)間約為35s</p><p>　　切削用量 本工序?yàn)殂@孔,刀具選用帶導(dǎo)柱直柄平底锪孔,直徑d×d1=20×11;鉆4個(gè)ф20mm孔.</p><p>　?、?確定進(jìn)給量.由于孔徑和深度均很小,宜采用手動(dòng)進(jìn)給.</p><p>　?、?選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度.根據(jù)表5-130,

61、鉆頭后刀面最大磨損量為0.9mm;耐用度T=60min.</p><p>　?、鄞_定切削速度v.根據(jù)5-140,暫定進(jìn)給量f=0.36mm./r.由表v=12m/min,n=191r/min.根據(jù)Z525立式鉆床選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速為185r/min</p><p>　　鉆4個(gè)ф20mm深13mm的通孔,基本時(shí)間約為130s</p><p><b>　?。?）

62、 基本時(shí)間 </b></p><p>　　t=35+130=165s</p><p>　　4.工序四切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p>　　本工序?yàn)橐韵露嗣婧涂拽?0H9以及孔ф13鉆削孔ф21，粗銑孔ф43粗銑，半精銑孔ф38，粗銑及精銑孔ф25H7()</p><p>　　以下端面和孔ф80H9以及孔ф13鉆削孔ф21，

63、</p><p>　?、?確定進(jìn)給量.由于孔徑和深度均很小,宜采用手動(dòng)進(jìn)給.</p><p>　?、?選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度.根據(jù)表5-130,鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm;耐用度T=75min.</p><p>　　③確定切削速度由表5-132,HT200的硬度得其加工性屬6類.根據(jù)5-127,暫定進(jìn)給量f=0.52mm./r.由表5-132,可查表得v=1

64、4m/min,n=212.3r/min.根據(jù)Z525立式鉆床選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速為250r/min</p><p>　　(2)基本時(shí)間 鉆ф21mm的通孔,基本時(shí)間約為104s</p><p>　　（2）粗銑孔ф43粗銑，半精銑孔ф38，粗銑及精銑孔ф25H7()</p><p><b>　　確定進(jìn)給量 </b></p><p

65、>　　機(jī)床選用X61型銑床，采用直柄立銑刀d=43mm ，l=63mm，L=155mm， D1=40，齒數(shù)=6</p><p>　　由p152表5-74得X61型銑床的功率為4kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等，直柄銑刀加工鑄鐵，由p198表5-145得，每齒進(jìn)給量=0.20-0.12mm/z，取為0.20mm/z</p><p>　　②選擇刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 </p>&l

66、t;p>　　由p199表5-148得，用直柄立銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm，銑刀直徑D=43mm，由p200表5-149得耐用度T=60min</p><p>　?、鄞_定切削速度和工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量 </p><p>　　由p32表2-17公式 v＝</p><p>　　Cv=21.5，qv=0.45，Xv=0.1，Yv=0.5，U

67、v=0.5，Pv=0.1，m=0.33，T=60min，ap=22，fz=0.20mm/z ，=43mm，D1=40mm，z=6，kv=1.0，代入求得v=13.1m/min</p><p>　　n＝=208r/min</p><p>　　由p153表5-75X61型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=210 r/min，則實(shí)際切削速度v=12.9mm/s，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為=0.2*6*210

68、=252mm/min，由由p153表5-76X61型臥式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表，選擇=250 mm/min，則實(shí)際每齒進(jìn)給量=0.2mm/z</p><p><b>　?、苄ｒ?yàn)機(jī)床效率</b></p><p>　　由p34表2-18公式銑削時(shí)的功率為Pc= ，F(xiàn)c＝</p><p>　　Cf=650，Xf=1.0，Yf=0.72，Uf=0.86，W

69、f=0，qf=0.86，ap=22，fz=0.2m/z ，=43mm，D=40mm，z=6，n=210 r/min，kfc=1，代入求得Fc=26800N，Pc=3.45kw</p><p>　　X61型銑床的功率為4kw，故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為=0.2mm/z，=250 mm/min，n=210 r/min，v=0.12.9mm/s。</p><p><b&g

70、t;　　（2）基本時(shí)間</b></p><p>　　由p40表2-28得基本時(shí)間為t＝，l=38mm， D=40mm，l＝=9，l2=2，=250 mm/min，代入求得Tj=1s</p><p>　　同上查表讀圖，將數(shù)據(jù)代入相關(guān)公式得到 </p><p><b>　　粗銑孔ф38</b></p><p>　

71、　切削用量為=0.2mm/z =85 mm/min，n=210 r/min，v=0.85mm/s。 Tj=43s</p><p><b>　　半精銑孔ф38</b></p><p>　　切削用量為=0.2mm/z =85 mm/min，n=210 r/min，v=0.85mm/s。 Tj=43s</p><p>　　

72、粗銑孔ф25H7()</p><p>　　切削用量為=0.2mm/z =105 mm/min，n=210 r/min，v=0.93mm/s。 Tj=72s</p><p>　　精銑孔ф25H7()</p><p>　　切削用量為=0.2mm/z =105 mm/min，n=210 r/min，v=0.93mm/s。 Tj=72s</p&

73、gt;<p><b>　?。?）總基本時(shí)間</b></p><p>　　Tj=104+1+43*2+72*2=337s</p><p>　　5.工序五切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p><b>　　（1）切削用量</b></p><p>　　以下端面和孔ф80H9粗銑垂直縫槽5

74、、水平縫槽5 </p><p><b>　　確定進(jìn)給量 </b></p><p>　　機(jī)床不變，采用鋸片銑刀d=160mm ，L=6， D=32，齒數(shù)=32</p><p>　　由p152表5-74得X61型銑床的功率為4kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等，鋸齒銑刀加工鑄鐵，由p198表5-145得，每齒進(jìn)給量=0.03-0.02mm/z，取為0.0

75、3mm/z</p><p>　?、谶x擇刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 </p><p>　　由p199表5-148得，用鋸齒銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.2mm，銑刀直徑D=160mm，由p200表5-149得耐用度T=150min</p><p>　　③確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量 </p><p>　　由p32表2-17公式

76、 v＝</p><p>　　Cv=24.4，qv=0.25，Xv=0.2，Yv=0.2，Uv=0.3，Pv=0.1，m=0.2，T=160min，ap=55.5，fz=0.03mm/z ，=70mm，D=160mm，z=32，kv=1.0，代入求得v=2.37mm/min</p><p>　　n＝=4.7r/min</p><p>　　由p153表5-75X61型

77、臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=65 r/min，則實(shí)際切削速度v=0.54mm/s，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為=0.03*32*65=62.4mm/min，由由p153表5-76X61型臥式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表，選擇=65 mm/min，則實(shí)際每齒進(jìn)給量=0.03mm/z</p><p><b>　?、苄ｒ?yàn)機(jī)床效率</b></p><p>　　由p34表2-18公式銑削時(shí)的功率

78、為Pc= ，F(xiàn)c＝</p><p>　　Cf=30，Xf=1.0，Yf=0.65，Uf=0.83，Wf=0，qf=0.83，ap=55.5，fz=0.03m/z ，=70mm，D=160mm，z=32，n=65 r/min，kfc=1，代入求得Fc=1278.2N，Pc=0.69kw</p><p>　　X61型銑床的功率為4kw，故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為=0.03mm/

79、z，=65 mm/min，n=65 r/min，v=0.54mm/s。</p><p><b>　?。?）基本時(shí)間</b></p><p>　　由p40表2-28得基本時(shí)間為t＝，l=70mm， D=160mm，l＝=10，l2=2，=65 mm/min，代入求得Tj=1.26min=76s</p><p>　　同上查表讀圖，將數(shù)據(jù)代入相關(guān)公

80、式得到 粗銑水平縫槽5 </p><p>　　切削用量為=0.03mm/z，=65 mm/min，n=65 r/min，v=0.56mm/s。</p><p>　　Tj=1.37min=82s</p><p>　　T=76+82=158s</p><p>　　6.工序六切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p><

81、;b>　?。?）切削用量</b></p><p>　　本工序?yàn)殂@孔，刀具選用莫氏錐柄麻花鉆，直徑d=10，鉆2個(gè)孔，使用切削液，機(jī)床選Z525型立式鉆床</p><p><b>　　確定進(jìn)給量</b></p><p>　　由于孔徑和深度均很少，宜采用手動(dòng)進(jìn)給</p><p>　　選擇鉆頭磨頓標(biāo)準(zhǔn)及耐用度

82、</p><p>　　由p190表5-130，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，耐用度為T=35min</p><p><b>　　確定切削速度v</b></p><p>　　由p191表5-133暫定f=0.95mm/r，v=6.5mm/min</p><p>　?、艽_定切削速度和工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量</p>

83、;<p>　　主軸轉(zhuǎn)速：n＝＝＝207 r／min</p><p>　　由P148表5-65得與207r／min相近的轉(zhuǎn)速有195r／min和272r／min，取195 r／min。</p><p>　　則實(shí)際切削速度：v＝=6.123m／min</p><p><b>　?。?）基本時(shí)間</b></p><p

84、>　　t＝＝，；l=20mm，mm；。代入求得l1=4.5mm，t＝＝0.156 min</p><p>　　鉆兩個(gè)ф10mm深16.5mm的孔，T=2 t=19s</p><p>　　（3）鉆螺紋M10-7H深18孔基本時(shí)間</p><p>　　本工序鉆內(nèi)螺紋M10-7H孔深18，所用鉆頭直徑8.5mm，</p><p>　　同上得

85、n==243r／min，取272 r／min</p><p>　　則實(shí)際切削速度：v＝=7.26m／min</p><p>　　t＝＝，；l=20mm，mm；。代入求得l1=3.5mm，t＝＝0.106 min</p><p>　?。?）鉆螺紋M8-7H孔基本時(shí)間</p><p>　　本工序鉆內(nèi)螺紋M8-7H孔，所用鉆頭直徑6.7mm，&l

86、t;/p><p>　　同上得n==309r／min，取272 r／min</p><p>　　則實(shí)際切削速度：v＝=5.72m／min</p><p>　　t＝＝，；l=20mm，mm；。代入求得l1=3mm，t＝＝0.104 min</p><p>　　（5）本工序總基本時(shí)間</p><p>　　t=0.156+0.1

87、06+0.104=0.366 min=22s</p><p>　　7.工序七切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p>　　使用鉗工臺(tái)，利用磨具制造工經(jīng)驗(yàn)估計(jì)所需時(shí)間為t＝30 min</p><p>　　8.工序八終檢基本時(shí)間的確定</p><p>　　經(jīng)驗(yàn)估計(jì)所需時(shí)間為t＝30 min</p><p><b

88、>　　六.參考書目</b></p><p>　　機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 (化學(xué)工業(yè)出版社)</p><p>　　機(jī)械制圖 （高等教育出版社）</p><p>　　公差配合與測量技術(shù)（機(jī)械工業(yè)出版社）</p><p>　　機(jī)械工程材料（高等教育出版社）</p><p>　　金屬切削原理與刀具（機(jī)械

89、工業(yè)出版社）</p><p>　　機(jī)械制造工藝與工裝（高等教育出版社）</p><p>　　AutoCAD2008機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)例精粹（機(jī)械工業(yè)出版社）</p><p><b>　　七.總結(jié)</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的大部分基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的。這

90、是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中占有重要的地位。</p><p>　　通過本次課程設(shè)計(jì)，我們得到下述各方面的鍛煉：</p><p>　　1 能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。&

91、lt;/p><p>　　2 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。了解設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。</p><p>　　就我個(gè)人而言，通過本次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加生產(chǎn)實(shí)踐打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于能力所限，設(shè)計(jì)尚存在