左支座課程設計_-_復制

1、目錄序言……………………………………………………………………………………………..…4一.零件的工藝分析及生產類型的確定……………………………………………………….…41.零件的作用…………………………………………………………………...…………………42.零件的工藝分析…………………………………………………………………………...……43.零件的生產類型…………………………………………………………………………………4二選擇毛坯，確定毛

2、坯尺寸，設計毛坯圖………………………………………………...…41.選擇毛坯…………………………………………………………………………………………42.確定機械加工余量，毛坯尺寸和公差…………………………………………………………4三選擇加工方法，制定工藝路線…………………………………………………………...…51.定位基準的選擇…………………………………………………………………………………52.零件表面加工方法的選擇……………………………

3、…………………………………………53.制定工藝路線……………………………………………………………………………………6四工序設計………………………………………………………………………………………71.選擇加工設備與工藝裝備……………………………………………………………………….7（1）選擇機床……………………………………………………………………………………..7（2）選擇夾具……………………………………………………………………………………

4、.7（3）選擇刀具……………………………………………………………………………………...8（4）選擇量具……………………………………………………………………………………...82.確定工序尺寸………………………………………………………………………………….…8五確定切削用量及基本時間……………………………………………………………………91.工序一切削用量及基本時間的確定………………………………………………………….…92.工序二切削用量

5、及基本時間的確定………………………………………………………….103.工序三切削用量及基本時間的確定…………………………………………………………124.工序四切削用量及基本時間的確定…………………………………………………………...135.工序五切削用量及基本時間的確定…………………………………………………………..156.工序六切削用量及基本時間的確定…………………………………………………………..177.工序七切削用量及基本時間的確

6、定…………………………………………………………..188.工序八切削用量及基本時間的確定…………………………………………………………..18六.參考書目………………………………………………………………………………….……18七總結………………………………………………………………………………….…….…19課程設計（論文）評語………………………………………………………………………….20該零件材料為HT200由于零件年產量為6666件，屬

7、批量生產，而且零件的輪廓尺寸不大故可以采取金屬型鑄造成型有助于提高生產率保證加工質量.估計加工質量為0.8kg2.確定機械加工余量，毛坯尺寸和公差確定機械加工余量，毛坯尺寸和公差①根據零件圖計算輪廓尺寸，長165.5mm，寬140mm，高100mm，故最大輪廓尺寸為165.5mm②選取公差等級CT由P119表51，鑄造方法按機器造型，鑄件材料按HT，得公差等級范圍810級，取為9級。③根據加工表面的基本尺寸和鑄件公差等級CT，由P120

8、表53得，公差帶相對于基本尺寸對稱分布④由P121表55得，鑄造方法按機器造型，鑄件材料按QT，得機械加工余量等級范圍DF級，取為E級⑤對所有加工表面取同一個數值，由P120表54得最大輪廓尺寸為165.5mm，機械加工余量等級為E級，得RMA（機械加工余量）為1.4mm⑥毛坯基本尺寸上下端面屬單側加工，應由P118式52得R=F2RMACT2=10021.42.22=103.9孔ф80H9屬內腔加工，應由P11853式得R=F2RMA

9、CT2=8021.42.22=76.1其余尺寸由鑄造獲得估計質量為2.0kg三選擇加工方法，制定工藝路線三選擇加工方法，制定工藝路線1.定位基準的選擇定位基準的選擇(1).粗基準的選擇原則:按照有關粗基準的選擇原則當零件有不加工表面的時候應該選取這些不加工的表面為粗基準若零件有若干個不加工表面時則應該選擇加工表面要求相對相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準.現取上表面作為定位基準（2）.精基準的選擇原則：精基準的選擇主要應該考慮基準重