2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
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文檔簡介

1、<p>  編 寫 人: </p><p>  日期: </p><p>  編寫單位審核人簽字:</p><p>  日期: </p><p>  編寫單位審批人簽字:</p><p>  日期: </p>

2、<p><b>  一、常規(guī)井下作業(yè)</b></p><p><b>  施工井交接</b></p><p>  進(jìn)入井場之前必須辦理開工許可證;技術(shù)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場與采氣隊(duì)交接井,填好施工井交接書、安全措施確認(rèn)卡。</p><p>  施工設(shè)備、設(shè)施、工具布置</p><p><b>

3、;  2.1井架和繃?yán)K</b></p><p>  1)井架立放位置合理,方便施工,井架基礎(chǔ)平整、堅(jiān)實(shí)、堅(jiān)固;</p><p>  天車每天檢查保養(yǎng),滑輪游動自如。</p><p>  游動滑車與井口偏差前后小于50mm,左右小于10mm。</p><p>  風(fēng)力在6級或6級以上時嚴(yán)禁立放井架。</p><p

4、>  井架立起時,井架基礎(chǔ)堅(jiān)固、平整、鎖緊支腿千斤逼帽。</p><p>  措施作業(yè):井架繃?yán)K設(shè)前兩道、后四道(特殊作業(yè)后五道)。兩前繃?yán)K坑與井口成等腰三角形,距井距離為20m,兩坑間距為28m。后兩內(nèi)、外繃?yán)K坑與井口成等腰三角形,兩內(nèi)坑到井口的距離為20m,兩坑間距為10m,兩外坑到井口距離m,兩坑間距16m。</p><p>  繃?yán)K應(yīng)距高壓線30m以外?;ㄌm螺絲與繃?yán)K,地繩扣

5、連接牢靠?;ㄌm螺絲兩端掛鉤設(shè)有保險銷或螺柱封閉,花蘭螺絲不可旋開過大,以防脫扣。每道繃?yán)K、繩子卡各4個,卡距100-130mm,方向u型卡副繩方向一致,受力均勻,堅(jiān)固牢靠。</p><p>  前繃?yán)K坑尺寸為(長×寬×高)1200×500×1500mm ,坑底兩端挖洞;后繃?yán)K尺寸為(長×寬×高)1200×500×1500mm,坑底兩端

6、挖洞。地繩與地繩管,地繩為ф73mm的鋼管制成長度不少于1500mm。埋坑標(biāo)準(zhǔn)為,地繩管兩端放入洞內(nèi),壓上石塊;拉緊余繩填土夯實(shí),后有試油設(shè)備或其它動力將坑上虛土壓實(shí)。</p><p><b>  2.2提升系統(tǒng)</b></p><p>  大繩6股、無斷絲、無縮徑、滾筒上排列整齊,并且當(dāng)大鉤放至井口時滾筒上所給余鋼絲繩不得少于15圈。</p><

7、p><b>  吊環(huán)完好無損。</b></p><p>  油桿、油管吊卡完好無損,關(guān)閉牢靠。而且吊卡銷子系上保險繩。</p><p>  小鉤完好無損,裝保險銷子。</p><p><b>  2.3設(shè)備系統(tǒng)</b></p><p>  通井機(jī)擺放水平,放位置平坦、堅(jiān)實(shí),無油污,跑,冒,漏,

8、剎車靈活好用應(yīng)緊。</p><p>  車上線路無裸露、無搭鐵。</p><p>  司機(jī)堅(jiān)守崗位,持證上崗。</p><p>  提升系統(tǒng)配裝置完好的80-120kn指重表,并卡好安全繩套,卡好與鋼絲繩對應(yīng)的繩卡。</p><p>  抽汲時通井機(jī)應(yīng)停放在20m以外,抽吸繩排列整齊,車至井口抽吸繩有5個(高0.3m長0.5m)A字支座,確保

9、抽吸繩不著地。</p><p><b>  2.4消防系統(tǒng)</b></p><p>  消防器材整齊,擺放在消防架固定的位置上。</p><p>  消防臺擺在距井口10m以外合理位置。</p><p>  消防器材配備8kg干粉滅火器4個,35kg干粉滅火器1個,消防锨3把,消防桶3只(內(nèi)裝滿消防砂)、消防毛氈10條,

10、消防鉤2把,消防斧2把,消防土砂2堆。</p><p>  消防器材清潔、無油污、無雜物,處于有效完好狀態(tài)。</p><p>  消防器材不得亂拉,移作它用。</p><p>  設(shè)有消防記錄檢查本,并認(rèn)真填寫。</p><p><b>  2.5井場照明</b></p><p>  施工現(xiàn)場備有

11、專用的配電箱,配電箱符合照明、值班房取暖、炊房等用電要求,設(shè)有短路漏電保護(hù)裝置;</p><p>  井場照明配備防爆按照燈具,燈、罩齊全完好,電線采用2×1mm橡套軟線,置于距井口20m以外的風(fēng)頭;</p><p>  電線用絕緣桿架高地面1.5m,支架間距4m。</p><p>  防爆探照燈設(shè)有支架,為保證其穩(wěn)定性,可做成上400mm,下600

12、15;600mm的等到腰三角形,上面用3mm鋼板打孔與探照燈底座用螺柱固定。</p><p>  用電必須專人操作,并有人監(jiān)護(hù)。</p><p>  2.6油管橋、油桿橋的搭放</p><p>  油管橋支點(diǎn)為“I字型,長0.4m寬0.4m,材料為ф62mm的鋼管;油管橋擺放為“三四制”,即三根橋,每個為四個支點(diǎn);橋距為4m ,支點(diǎn)支點(diǎn)距2.5m,橋高0.3m;油管

13、的擺放每10根為一組,水平、整齊、干凈,不能堆積雜物、重物,不允許人來回走動;搭橋油管兩端需有護(hù)絲;檢查出的破損、彎曲、變形、絲扣損傷的油管有醒目的標(biāo)記,油管絲扣用鋼刷和柴油清洗其垢和臟物。起出井下工具要詳細(xì)檢查,做好記錄,入井管串、附件、工具完好無損傷,無變形,嚴(yán)格執(zhí)行五不下井,花管、母堵必須更換,深井泵入井前試壓合格,絲扣涂螺紋密封脂,操作規(guī)范平穩(wěn),特殊作業(yè)要限速。</p><p>  抽油桿橋支點(diǎn)底座為“I

14、”字型寬0.4m,長0.4m,高0.5m,材料為ф52mm鋼管制成;油桿橋搭放為“三三制”,搭建位置合理:橋高0.5m,橋距3.5m,點(diǎn)距2.5m;抽油桿擺放每10根為一組:水平、整齊、干凈,不能堆積雜物、重物和人來回走動,檢查出的壞油桿有醒目的標(biāo)記,油桿絲扣和桿體用鋼刷和柴油清洗其垢和臟物。</p><p><b>  2.7工具擺放</b></p><p>  工

15、具臺位置離井口5m以外,高0.8m,長1.2m,寬0.5m,分為兩層,兩層間距0.4m,上層擺放工具類,下層擺放設(shè)備配件類,工具分類擺放整齊,配件無油污。深井泵擺放在專用支架上,兩端有絲堵。</p><p>  圖2-1井場施工布置圖</p><p>  A級風(fēng)險源:后繃?yán)K及地繩;2、B級風(fēng)險源:抽油機(jī)側(cè)翻;3、B級風(fēng)險源:井口操作;</p><p>  4、C級風(fēng)

16、險源:污油池;5、排污溝;6、C級風(fēng)險源:油管橋及刺洗;7、A級風(fēng)險源:提升系統(tǒng)及司鉆操作;8、A級風(fēng)險源:前繃?yán)K及地繩;9、人員休息點(diǎn);10、第一集合點(diǎn);11、資料臺;12、警語牌;13、安全旗;14、隊(duì)旗;15、標(biāo)語牌;16、進(jìn)場須知;17、B級風(fēng)險源:修井車及立放井架;18、宿舍;19、警戒線;20、B級風(fēng)險源:油桿橋及刺洗;21、工具臺;22、B級風(fēng)險源:井場照明探照燈;23、消防砂;24、消防支架;25、A級風(fēng)險源:配電箱;2

17、6、第二集合點(diǎn);27、廁所</p><p><b>  泄壓、放噴</b></p><p>  接井后,按照施工作業(yè)要求,關(guān)閉回壓閘門,連接放噴管線進(jìn)行放噴。(放噴管線應(yīng)用硬管線、并用管線錨進(jìn)行固定,管線連接牢靠,無刺、漏故障,平穩(wěn)開關(guān)閘門,放噴不能過猛,同時密切注意觀察放噴情況,檢測有毒有害氣體,記錄好各種數(shù)據(jù)。放油壓至5MPa進(jìn)行壓井作業(yè)</p>&

18、lt;p><b>  壓井</b></p><p><b>  4.1壓井準(zhǔn)備</b></p><p>  在壓井前至少準(zhǔn)備好1.5倍井筒容積的壓井液,泥漿密度的選擇原則是:對于油井壓井泥漿密度在地層壓力系數(shù)基礎(chǔ)上附加0.05-0.07;對于氣井壓井泥漿密度在地層壓力系數(shù)基礎(chǔ)上附加0.07-0.15。</p><p>

19、;  4.2壓井方式的確定</p><p>  對于井口裝了采油樹的油管作業(yè) ,可根據(jù)情況選擇壓井方式。通常情況下,對于氣井一般采用反循環(huán)壓井,對壓力較敏感的地層應(yīng)采取正循環(huán)壓井。</p><p>  特殊壓井法當(dāng)遇到一些特殊情況時要采用特殊壓井法。特殊壓井法有:擠壓法、置換法、吊罐法。</p><p>  當(dāng)循環(huán)孔離儲層較遠(yuǎn)的油氣層壓井時,應(yīng)先用擠壓法,將油氣推入

20、地層,然后再采用循環(huán)法壓井。</p><p>  當(dāng)管柱內(nèi)外無法建立循環(huán)時應(yīng)采用擠壓法壓井。</p><p>  當(dāng)遇到壓力特別敏感的地層,無法建立循環(huán)時應(yīng)采用吊罐法壓井。</p><p>  地層破裂壓力較高、滲透性較差且油套之間不通的油氣層應(yīng)采用置換法壓井。 </p><p>  采用水泥車反循環(huán)壓井。</p><p&

21、gt;  準(zhǔn)備好1臺性能良好的700型水泥車與壓井管匯相連接,試壓25MPa,穩(wěn)壓30min,壓降≤0.5Mpa為合格連接好壓井液罐到水泥車的供液管線。開泵循環(huán),排量不小于500L/min,循環(huán)至進(jìn)出口液性一致,停泵觀察4小時后方可進(jìn)行下步工序,對于高壓油氣井并且需要折裝井口作業(yè),要觀察8小時無外溢方可進(jìn)行下步作業(yè)。</p><p><b>  擺驢頭、卸光桿</b></p>

22、<p>  用方卡子固定光桿后,驢頭轉(zhuǎn)到下死點(diǎn),停抽油機(jī),剎好剎車并打好死剎車,摘懸繩器。根據(jù)井架和抽油機(jī)停放位置,打掉一側(cè)驢頭銷子,掛好繩套后,向一側(cè)偏轉(zhuǎn),并進(jìn)行固定。(上驢頭作業(yè)人員必須戴安全帶、工具用具用安全繩拴好,嚴(yán)格按照高空作業(yè)規(guī)程作業(yè))。用防滲布包裹好抽油機(jī)。上提光桿,打掉方卡子,起出光桿。(起光桿時一定要緩慢上提,當(dāng)提抽油桿遇阻時,不能盲目硬拔,應(yīng)查清原因制定措施后再進(jìn)行處理。井口安裝油桿防噴器</p>

23、;<p>  抽油桿解卡(以油井為例)</p><p>  6.1抽油桿卡鉆原因分析及規(guī)律</p><p>  抽油桿卡鉆大致可分為兩類:硬卡和軟卡。根據(jù)以往施工現(xiàn)場的情況,總結(jié)發(fā)生井卡主要由以下原因造成:①抽油井檢修時間間隔較長,在上修時容易產(chǎn)生井卡;②部分油田采用清污混注補(bǔ)充地層能量,致使油井含水率上升,引起油管桿結(jié)垢,造成水垢硬卡;③油田區(qū)塊的巖性若以砂、泥巖為主,在油

24、井生產(chǎn)過程中,地層砂隨著油流從套管進(jìn)入抽油泵,然后被抽油泵抽到油管內(nèi),逐漸沉淀在泵座上,在作業(yè)時,抽油泵不能提出泵座,形成抽油桿硬卡;④開采過程中,隨著溫度下降以及輕質(zhì)組分不斷逸出,原油溶蠟?zāi)芰档?,蠟開始結(jié)晶 、析出、聚集,并不斷沉積黏結(jié)在油管、抽油桿上,造成抽油桿結(jié)蠟軟卡。分析得出,油井檢修時間間隔越長、含水率越高,發(fā)生井卡的機(jī)率越高,油井壓力下降速率與結(jié)蠟速率比例成正比。油井含水率越高,發(fā)生硬卡的機(jī)率越高;含水率越低發(fā)生軟卡的機(jī)率

25、高。</p><p>  6.2抽油桿卡鉆類型的判斷</p><p>  抽油泵提出泵座的過程,指重表懸重正常顯示是一個從升到降后保持不變的過程,懸重變化(圖 1)。</p><p>  圖6-1抽油泵正常提出泵座,指重表懸重變化</p><p>  發(fā)生硬卡,抽油泵提不出泵座,從提抽油泵開始到結(jié)束,指重表懸重顯示是一直上升,懸重變化(圖 2

26、)。</p><p>  圖6-2發(fā)生硬卡時,指重表懸重變化</p><p>  發(fā)生軟卡,在起抽油桿的開始,懸重顯示的是一個從升到降的出泵座過程,隨著抽油桿的不斷起出,將井口上部的蠟不斷的堆積,懸重也不斷上升,停止起鉆后,懸重逐漸恢復(fù)為抽油桿的原懸重,懸重變化(圖 3)。若卡死,懸重則保持不變。硬卡加軟卡,指重表懸重顯示和硬卡顯示相同。</p><p>  圖6-

27、3發(fā)生軟硬卡時,指重表懸重變化</p><p><b>  解卡方法</b></p><p><b>  7.1熱洗解卡</b></p><p>  將熱洗介質(zhì)通過熱融蠟車地面爐腔內(nèi)的加熱盤管,達(dá)到加熱的目的,再利用熱洗融蠟車車載泵從套管泵入井內(nèi),然后再從油管返出,通過循環(huán)熱洗介質(zhì)的熱量融化抽油桿上的蠟,并隨液體排到地面,

28、從而解除卡鉆。原油中的蠟是指那些碳數(shù)比較高的正構(gòu)烷烴,通常把 C16H34- C63H128 的正構(gòu)烷烴稱為蠟,碳數(shù)高峰值約在 25 左右,清、防蠟比較容易。吐哈油田碳數(shù)高峰值呈現(xiàn)兩個高峰,其中第二個高峰值高達(dá)51,生產(chǎn)中表現(xiàn)出蠟的熔點(diǎn)高達(dá) 90℃以上,給熱洗清蠟造成一定的困難。針對以上問題,井下技術(shù)公司引進(jìn)了新型熱洗清蠟車,設(shè)定后溫度依靠電腦控制在 100℃以上,有效的解決這一問題,提高了熱洗效果。熱洗融蠟車解卡成功后,施工就可以正常

29、進(jìn)行,不用進(jìn)行倒扣、套起施工,有效的縮短作業(yè)周期,降低了作業(yè)風(fēng)險。</p><p><b>  7.2倒扣解卡</b></p><p>  管鉗倒扣法:上提被卡抽油桿懸重至指定懸重,人工用管鉗反轉(zhuǎn)抽油桿倒扣,倒扣成功后,起出倒開的抽油桿。此方法操作風(fēng)險較大,由于抽油桿倒扣時反扭矩大,一旦管鉗抓不牢而脫手,則會發(fā)生管鉗甩出傷人的事故,此方法現(xiàn)場不適用。</p>

30、;<p>  抽油桿液壓鉗倒扣法:上提被卡抽油桿懸重至指定懸重,用抽油桿液壓鉗進(jìn)行直接倒扣,倒扣成功后,起出倒開的抽油桿。由于抽油桿液壓鉗只能咬在抽油桿接箍方體上,對抽油桿接箍不在井口的井無法作業(yè)。</p><p>  油管短接承載倒扣法:在抽油桿上套油管短節(jié),搭抽油桿吊卡,將抽油桿坐在油管短節(jié)上,再上提油管短節(jié)至指定懸重,用油管液壓鉗咬住油管短節(jié),反轉(zhuǎn)倒扣。該方法需反復(fù)調(diào)配油管短節(jié)長度,直至上提桿

31、柱至指定懸重時,油管短節(jié)底部在井口上方 0.3~0.5 m 處,方便井口操作人員將油管液壓鉗咬住油管短節(jié)。此方法操作復(fù)雜,費(fèi)時費(fèi)力,存在一定作業(yè)風(fēng)險。</p><p>  抽油桿倒扣器倒扣法:抽油桿倒扣器結(jié)構(gòu)(圖 4),外徑為 73 mm,可以由液壓鉗直接卡住旋轉(zhuǎn)。進(jìn)行倒扣時,首先上提被卡抽油桿懸重至指定懸重,將抽油桿倒扣器安裝在合適位置,上緊 4 條鎖緊螺栓,通過倒扣器鉗牙咬住抽油桿,然后使用油管液壓鉗咬住抽油

32、桿倒扣器,背鉗打在井口油管上,啟動油管液壓鉗卸扣,通過抽油桿倒扣器將扭矩傳遞到抽油桿上,帶動抽油桿轉(zhuǎn)動,實(shí)現(xiàn)抽油桿倒扣。該方法降低了抽油桿倒扣風(fēng)險,簡化了倒扣程序,但仍存在工具加工復(fù)雜,安裝倒扣器時有小件落物掉入油管可能,而且安裝需上提滑車,拉伸遇卡抽油桿,存在抽油桿上彈傷人風(fēng)險。</p><p>  圖7-1抽油桿倒扣器實(shí)物圖</p><p>  為了解決倒扣方法存在的問題,我公司設(shè)計(jì)抽

33、油桿倒扣鉗牙。通過對遇卡抽油桿和油管液壓鉗的研究,根據(jù)油管液壓鉗牙座結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)了抽油桿倒扣鉗牙,可以直接安裝在油管液壓鉗上,直接對抽油桿進(jìn)行倒扣作業(yè),結(jié)構(gòu)(圖 5)。起抽油桿遇卡后,倒扣上提負(fù)荷視井內(nèi)桿管柱情況而定。首先,試提負(fù)荷不能超過抽油桿的抗拉強(qiáng)度,否則抽油桿會被拉伸變形甚至?xí)焕瓟?,從而造成抽油桿損壞;其次,試提負(fù)荷不能超過管桿柱的總重量,否則被卡管柱會隨抽油桿整體提起,不能實(shí)施倒扣解卡作業(yè);最后,上提負(fù)荷要滿足倒扣解卡時防脫器

34、不旋轉(zhuǎn)。通過現(xiàn)場試驗(yàn),得出倒扣上提噸位為桿柱自重再加 40~60 kN;如果倒扣無果,則可以視現(xiàn)場情況增加 10~20 kN,重復(fù)倒扣操作,直至倒扣成功。</p><p>  圖7-2抽油桿倒扣鉗牙設(shè)計(jì)及實(shí)物圖</p><p>  若井內(nèi)抽油桿在倒扣時隨著頂部抽油桿旋轉(zhuǎn),可以采用套起法可以采用先將抽油桿起出一根將扣卸松,再下入到井內(nèi)將抽油泵坐入泵座,卸去抽油桿負(fù)荷,對卸松扣的抽油桿倒扣,然

35、后起出抽油桿,然后再起一根油管,照此方法進(jìn)行套起。采用此方法由于抽油桿和油管長度不一致,抽油桿扣常在高處,需高處卸扣作業(yè)。</p><p><b>  起抽油桿</b></p><p>  起出油桿,按規(guī)范每10根一組排放在油桿橋上,并保證油桿橋牢固、油桿橋高度不得小于50mm,兩端外露長度相等并不著地、端點(diǎn)懸空不超過1米。</p><p> 

36、 對起出的油桿進(jìn)行逐根檢查,對彎曲、變形、縮徑、腐蝕、磨損及絲扣損壞的油桿按規(guī)范予以更換,并作詳細(xì)紀(jì)錄。</p><p>  油桿起出后要保持表面清潔,不能有臟物,人員不應(yīng)在上面走動或堆放重物。</p><p>  提油桿時必須進(jìn)行油桿刮蠟,對檢查出不合格油桿要打上標(biāo)記,進(jìn)行更換。</p><p>  發(fā)現(xiàn)溢流及時關(guān)閉防噴器,打開溢流管線防噴,防噴合格后繼續(xù)作業(yè)。&

37、lt;/p><p>  卸下活塞,對油桿按設(shè)計(jì)核實(shí)數(shù)據(jù)。</p><p><b>  起泵管</b></p><p>  卸開井口法蘭,緩慢試提、觀察指重表變化,(試提載荷不得超過井內(nèi)管柱懸重的200kN,繃?yán)K、地錨有專人看守,井口不許站人,出現(xiàn)異常情況立即停止試提,落實(shí)原因后進(jìn)行下步作業(yè))、負(fù)荷正常后,平穩(wěn)操作提出管掛,安裝防噴器,對防噴器、油管

38、旋塞試壓25MPa,30min壓降小于0.5MPa。</p><p>  起出油管,按規(guī)范每10根一組排放在油管橋上,并保證油管橋牢固、油管橋高度不得小于30mm,兩端外露長度相等端點(diǎn)懸空不超過1.5米。</p><p>  起鉆前應(yīng)檢查修井車剎車是否可靠,嚴(yán)禁在起下鉆過程中用滾筒離合器當(dāng)剎車使用。正常起下鉆操作要分工明確、專人指揮、協(xié)作配合、場地清理干凈、井口使用防滑板、所有作業(yè)人員必須

39、勞保穿戴齊全。</p><p>  井口操作人員要逐根檢查油管外表及絲扣的腐蝕、破裂、損壞、變形、漏失情況,同時要注意觀察井筒液面位置。</p><p>  起下油管時要用油管小滑車運(yùn)送油管,拉送油管人員姿勢要正確,配合默契。</p><p>  所用吊卡、吊環(huán)要與井內(nèi)管柱規(guī)范相符,吊卡銷子用保險繩拴在吊環(huán)上,吊卡手柄銷子彈簧靈活好用。掛吊卡作業(yè)人員掛掉卡時必須側(cè)身

40、,掛完吊卡后后撤一步并隨游動滑車方向觀察,不得低頭,隨時觀察動向。</p><p>  起鉆過程中,不得猛提,,防止單吊環(huán)造成油管脫落。</p><p>  起下鉆過程中若遇阻,禁止猛提猛放,應(yīng)緩慢上下活動,并分析原因進(jìn)行處理后再正常作業(yè)。</p><p>  起下鉆過程,井口禁止用榔頭、鐵器敲打油管,防止產(chǎn)生火花引起火災(zāi)。</p><p>

41、  深井泵起出,要檢查工作筒及固定凡爾內(nèi)有無臟物及完好情況,查清原因后將活塞裝入工作筒內(nèi)。</p><p>  起出井下所有尾管,卸掉絲堵,清除尾管內(nèi)沉淀臟物,對油管按設(shè)計(jì)核實(shí)數(shù)據(jù)。</p><p><b>  通井</b></p><p>  10.1根據(jù)油層套管內(nèi)徑選擇通井規(guī),通井規(guī)規(guī)格應(yīng)符合下表10-1規(guī)定。</p><

42、;p>  10.2 通井必須通至人工井底(或按施工設(shè)計(jì)通井)。</p><p>  10.3通井前必須查清套管的技術(shù)狀況,應(yīng)準(zhǔn)確丈量油管,通井規(guī)下井前必須詳細(xì)測量其直徑、長度、壁厚、表面狀況,并留有通井規(guī)草圖。</p><p>  表10-1 通井規(guī)規(guī)格</p><p>  10.4通井時要平穩(wěn)操作,絲扣要上緊,防止鉆具在井筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)松扣。若中途遇阻,懸重下降不

43、超過20-30kN,并平穩(wěn)活動管柱,嚴(yán)禁猛蹲硬壓,起出通井規(guī)檢查有無變形并酌情制定下步施工措施。</p><p>  10.5遇阻井段應(yīng)分析情況或?qū)崪y打印證實(shí)遇阻原因,并經(jīng)整修后再進(jìn)行通井作業(yè)。</p><p>  10.6根據(jù)井況選擇通井方法</p><p>  普通井通井:①通井時,通井規(guī)的下放速度應(yīng)小于10-20 m/min。通井規(guī)下至距人工井底100 m時,

44、下放速度不得超過5-10 m/min。。②通井規(guī)下至人工井底后,上提在人工井底2 m以上,用1.5倍井筒容積的洗井液反循環(huán)洗井,以保持井內(nèi)清潔。③起出通井規(guī)后,要詳細(xì)檢查有無痕跡并進(jìn)行描述,分析原因,并上報(bào)技術(shù)部門,采取相應(yīng)措施。</p><p>  老井通井:通井規(guī)下放速度小于10-20m/min,通至射孔井段、變形位置或預(yù)定位置以上100 m時,要減慢下放速度,緩慢下至預(yù)定位置。其他操作與普通井通井相同。&l

45、t;/p><p>  水平井、斜井通井:①通井規(guī)下至450拐彎處后,下放速度要小于5-10 m/min,并采用下一根→提一根→下一根的方法。若上提時遇卡,懸重超過50kN,則停止作業(yè),待定下一步措施。②通井至井底時,加壓不得超過30KN,并上提完成在井底2m以上,充分反循環(huán)洗井。③起通井鉆柱時,純起管速度為10-13m/min,最大負(fù)荷不得超過油管安全負(fù)荷,否則停止作業(yè),研究好措施后再干。④起出通井規(guī)后,詳細(xì)檢查,并

46、進(jìn)行描述。</p><p>  10.7當(dāng)通至人工井底懸重下降10-20kN時,重復(fù)兩次,使探得人工井底深度誤差小于0.5 m,計(jì)算核實(shí)深度后起出通井管柱。</p><p><b>  撈砂或沖砂</b></p><p>  撈砂與沖砂方式選擇,為了減少煤層傷害,宜采用撈砂方式,但在特殊情況下可采用沖砂方式?jīng)_砂。撈砂分為油管撈砂和繩索撈砂兩種方

47、式。油管撈砂是利用油管傳輸撈砂泵下井,接觸砂面后,通過上提下放油管,達(dá)到將套管內(nèi)砂粒不斷吸入泵下油管柱中,起出管柱從而將砂帶出地面。繩索撈砂是利用鋼絲繩下入撈砂泵,通過鋼絲繩上提下放撈砂泵將井底沉砂吸入砂筒,將撈砂泵起出,將砂撈出。</p><p><b>  11.1 油管撈砂</b></p><p>  油管撈砂撈砂泵下井前要檢查底閥閥門靈活性、砂泵活塞完好性、凡

48、爾密封性等</p><p>  撈砂管柱自下而上順序?yàn)榈组y、儲砂管柱、撈砂泵、動力油管。將管柱下到井下,底閥接觸砂面后,儲砂油管的全部重量將施加到砂面上,此時的指重表懸重為動力油管的重量。</p><p>  撈砂泵活塞處于上死點(diǎn)時,撈砂泵活塞開始下行,活塞下行過程中指重表懸重為動力油管的重量;撈砂泵活塞行至下死點(diǎn)后指重表懸重會稍有下降,此時開始上提動力油管至上死點(diǎn),完成抽汲過程。<

49、/p><p>  隨著砂面的下降,下放動力油管,撈砂至井底或要求的砂面深度。 </p><p>  撈砂完成后,依次起出撈砂管柱。</p><p><b>  11.2 繩索撈砂</b></p><p>  油管撈砂撈砂泵下井前要檢查底閥閥門靈活性、砂泵活塞完好性、凡爾密封性等</p><p>  利

50、用鋼絲繩下入撈砂泵,通過鋼絲繩上提下放撈砂泵將井底沉砂吸入砂筒,將撈砂泵起出井筒,完成一次撈砂作業(yè)。</p><p>  反復(fù)撈砂,直至井底或要求砂面深度。</p><p>  繩索撈砂時下放速度不宜過快,以防止鋼絲繩在井下扭轉(zhuǎn)。</p><p>  每提撈2-3次之后,須檢查一次繩帽、拉桿、活塞有否松動和損壞現(xiàn)象,防止發(fā)生掉落事故。</p><

51、p><b>  11.3沖砂洗井</b></p><p><b>  對沖砂液的要求</b></p><p>  具有一定的粘度,以保證有良好的攜砂能力。</p><p>  具有適宜的相對密度,以便形成適當(dāng)?shù)囊褐鶋毫?,防止井噴和漏失?lt;/p><p>  與油層配伍性好,不損害油層。<

52、/p><p><b>  來源廣。</b></p><p><b>  操作步驟及技術(shù)措施</b></p><p>  施工準(zhǔn)備:下井工具、油管按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備。布置好水泥車、儲液罐和沉降罐,連接好地面管線,準(zhǔn)備好2—3倍井筒容積的沖砂液量。</p><p>  探砂面:用沖砂管柱探砂面,斜尖距預(yù)計(jì)砂面1

53、0-20m時,下放速度應(yīng)小于5-8m/min,懸重下降10-20KN時,則表明遇砂面,上提重新試探,2000m以內(nèi)的井兩次誤差不超過0.3m,則探為原始砂面,記錄砂面位置。</p><p>  沖砂:上提油管1根,接好沖砂施工管線后,循環(huán)洗井,觀察水泥車壓力表的變化情況,正常后緩慢加深管柱,同時用水泥車向井內(nèi)泵入沖砂液,如有進(jìn)尺則以0.5 m/min的速度緩慢均勻加深管柱。</p><p>

54、;  一根油管沖完后,為了防止在接單根時砂子下沉造成卡鉆,要大排量(500L /min)循環(huán)洗井15 min以上,水泥車停泵后,迅速接好單根,開泵繼續(xù)循環(huán)加深沖砂。重復(fù)以上工作,直到人工井底或設(shè)計(jì)沖砂位置。</p><p>  沖至人工井底或設(shè)計(jì)深度后,要充分循環(huán)洗井,當(dāng)出口含砂量小于0.1%時,上提油管20m以上,沉降4小時左右復(fù)探砂面,記錄深度。</p><p>  泄壓、拆卸地面管線

55、,起出沖砂管串。</p><p><b>  質(zhì)量、安全、環(huán)保</b></p><p>  直徑139.7mm以上套管,可采取正反沖砂的方式大排量洗井。改反沖砂前正洗應(yīng)不小于30 min,再將管柱上提6—8米,反循環(huán)正常后方可下井。</p><p>  沖砂施工中發(fā)現(xiàn)地層嚴(yán)重漏失,沖砂液不能返出地面時,應(yīng)立即停止沖砂,將管柱提至原始砂面以上,并

56、反復(fù)活動??刹捎孟炃蚍舛?、大排量聯(lián)泵沖砂、泡沫液沖砂等方式繼續(xù)進(jìn)行。</p><p>  高壓自噴井沖砂要控制出口排量,應(yīng)保持與進(jìn)口排量平衡,防止井噴。</p><p>  沖砂達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,應(yīng)保持400L/min以上的排量繼續(xù)循環(huán),當(dāng)出口含砂量小于0.2%為沖砂合格。</p><p>  沖砂施工需有沉砂池,進(jìn)出口分開,不得將沖出的砂又帶入井內(nèi)。</p&g

57、t;<p>  沖砂液與油層產(chǎn)出液應(yīng)具備良好的配伍性。</p><p>  正沖砂時必須作好防卡工作,反沖砂時必須作好油管內(nèi)部防堵工作。</p><p>  必須保證水泥車的性能良好,即上量好,排量大。</p><p>  沖砂過程中,每沖完一根單根后,進(jìn)行15分鐘以上的大排量循環(huán)洗井,在換單根時要速度快,時間短,防止未返出的砂子沉淀造成卡鉆。<

58、/p><p>  水龍帶、吊卡銷子必須拴保險繩</p><p>  沖砂施工中途若作業(yè)機(jī)出故障,必須進(jìn)行徹底循環(huán)洗井;若水泥車或壓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障,應(yīng)迅速上提管柱至原砂面以上30 m,并活動管柱。</p><p>  洗井液妥善處理,不得在井場亂排亂放。</p><p><b>  洗井</b></p><p

59、>  按施工設(shè)計(jì)的管柱結(jié)構(gòu)要求,將洗井管柱下至規(guī)定深度。</p><p>  要裝采油樹或作業(yè)高壓井口。</p><p>  采用雙連通罐循環(huán)洗井液,將進(jìn)出口流程管線連接后,試壓至設(shè)計(jì)施工泵壓的1.5倍,不刺不漏為合格。</p><p>  根據(jù)設(shè)計(jì)要求,采用正洗井,反洗井或正反洗井交替方式進(jìn)行。</p><p>  洗井開泵時應(yīng)注意觀

60、察泵壓壓力變化,控制排量由小到大,同時,注意出口返出情況,若洗井正常,Φ127 mm、Φ139.7 mm套管的井排量一般控制在500-550L/min,Φ177.8mm套管的井控制在700L/min以內(nèi)。</p><p>  洗井過程中,隨時觀察并記錄泵壓,排量出口量及漏失量等數(shù)據(jù),泵壓升高,洗井不通時,應(yīng)停泵分析原因進(jìn)行處理,不得強(qiáng)行憋泵。</p><p>  嚴(yán)重漏失井采取有效堵漏措施

61、后,再進(jìn)行洗井措施。</p><p>  出砂井優(yōu)先采用反循環(huán)洗井法,保持不噴不漏,平衡洗井,若正循環(huán)洗井時,應(yīng)經(jīng)常活動管柱,防止砂卡。</p><p>  洗井施工中,加深或上提管掛時,洗井液必須循環(huán)二周以上方可動管柱,并迅速連接好管柱,直到洗井至施工設(shè)計(jì)深度。</p><p><b>  質(zhì)量與安全要求</b></p><

62、;p>  洗井液進(jìn)出口相對密度應(yīng)一致,出口液體干凈無雜質(zhì)污染。</p><p><b>  注水井出口水質(zhì):</b></p><p>  含鐵量小于0.5mg/L。</p><p>  固體懸浮物,用清水時2-3mg/L,用油田污水時2—5mg/L。</p><p>  含油小于30mg/L。</p>

63、<p>  洗井深度和作業(yè)效果應(yīng)符合施工要求。</p><p>  洗井液不得漏入地層,最大限度的減少對地層污染和損害。</p><p>  計(jì)量池形狀規(guī)則,擺放平整,保證進(jìn)出口液量計(jì)量準(zhǔn)確。</p><p>  洗井施工中,提升動力設(shè)備,要連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不得熄火。</p><p>  出口管線連接應(yīng)平直,末端用地錨固定。</p&

64、gt;<p>  洗出的污油,污水等集中處理有條件的可直接進(jìn)入洗井流程。</p><p>  沖砂管柱可直接采用探砂面管柱。管柱下端可接一筆尖或水動力渦輪鉆具等有效沖砂工具。</p><p>  沖砂尾管提至離砂面3m以上,開泵循環(huán)正常后均勻緩慢下放管柱沖砂,沖砂時排量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求排量不小于500L/min。</p><p>  每次單根沖完必須充分

65、循環(huán),洗井時間不小于15min。</p><p>  直徑139.7mm以上的套管,可采用正反沖砂的方式,并配以大排量。改反沖砂前正洗井時間應(yīng)不小于30min,再將管柱上提6~8m,反循環(huán)正常后方可下放。</p><p>  井口、絞車、泵車等要根據(jù)泵壓、出口排量來控制下放速度。</p><p>  連續(xù)沖砂超過5個單根后,要洗井1周后方可繼續(xù)下沖。當(dāng)泵車發(fā)生故障須

66、停泵處理時,應(yīng)上提管柱至原始砂面10m以上,并反復(fù)活動。</p><p>  提升設(shè)備發(fā)生故障時,必須保持正常循環(huán)。</p><p>  沖砂施工中如發(fā)現(xiàn)地層嚴(yán)重漏失、沖砂液不能返回地面時,應(yīng)立即停止沖砂,將管柱提至原始砂面以上并反復(fù)活動。此后可采用蠟球封堵、大排量聯(lián)泵沖砂、泡沫沖砂等方式繼續(xù)進(jìn)行。</p><p>  沖砂至井底或設(shè)計(jì)深度后,應(yīng)保持大排量繼續(xù)循環(huán),

67、當(dāng)出口含砂量小于0.2%為沖砂合格。然后上提管柱20m以上,沉降4h后復(fù)探砂面,記錄深度。</p><p><b>  11.4資料錄取</b></p><p>  1) 沖砂資料包括沖砂時間、沖砂井段、厚度、沖砂方式、沖砂液名稱、性質(zhì)、液量、泵壓、排量;返出物描述、累計(jì)砂量;漏失量、噴吐量、停泵前的出口砂比;沉降時間、復(fù)探砂面深度。</p><p

68、><b>  下泵 </b></p><p>  下井泵管及井下工具螺紋必須清潔,連接前要涂勻密封脂,并檢查有無彎曲、腐蝕、裂縫、孔隙和螺紋損壞,不合格油管不準(zhǔn)入井。</p><p>  油管外螺紋必須放在小滑車上或戴上護(hù)絲拉送。</p><p>  用動力鉗上油管螺紋。油管螺紋不準(zhǔn)上斜,必須上滿、旋緊,扭距符合規(guī)定。 </p>

69、;<p>  油管下到設(shè)計(jì)井深的最后幾根時,下放速度不得超過5m/min,防止因長度誤差頓彎油</p><p>  下入井內(nèi)的大直徑工具在通過射孔井段時,下放速度不得超過5m/min,防止卡鉆和工具損壞。</p><p>  油管未下到預(yù)定位置遇阻或上提受卡時,應(yīng)及時分析井下情況,校對各項(xiàng)數(shù)據(jù),查明原因并及時解決;</p><p>  下井油管必須用油

70、管規(guī)通過;</p><p>  入井油管及工具必須反復(fù)丈量三次,累計(jì)復(fù)累計(jì)復(fù)合誤差應(yīng)小于0.02/100m,入井油管及工具的下入深度與設(shè)計(jì)深度誤差應(yīng)小于0.3/100m;</p><p>  下泵管串完成后,清水反洗井至進(jìn)出口液性一致,對管串正試壓8MPa,10min壓降小于0.2 MPa;</p><p><b>  下抽油桿:</b><

71、;/p><p>  各部件連接合理,下井的油桿必須用專用扳手將扣上緊,Φ16mm油桿上扣扭距為294Nm,Φ19mm油桿上扣扭距為470.4Nm,Φ22mm油桿上扣扭距為705.6Nm,Φ25mm油桿上扣扭距為1078Nm為合格。</p><p>  連接活塞,要求地面連接緊固,使用滑桿不要將游動凡爾頂死,并上緊防松螺母。</p><p>  油桿連接要緊,吊卡干凈衛(wèi)生

72、,開關(guān)靈活,安全可靠。</p><p>  下入油桿前后兩端要用爐車刺干凈,并保證壓力規(guī)范符合要求。</p><p>  活塞進(jìn)入工作筒時,要旋轉(zhuǎn)緩慢放入。</p><p>  連接光桿,校對防沖距,其防沖距應(yīng)按桿、管實(shí)際伸長量計(jì)算,原則上以不碰固定凡爾的同時,防沖距越小越好。要求光桿伸入法蘭以下長度不小于抽油機(jī)最大沖程,露出懸繩以上長度以1-1.5 m為宜。<

73、;/p><p>  試抽時要達(dá)到不碰、不掛、不卡、蹩壓2.5MPa,10分鐘不滲不漏,壓力下降不超過0.2 MPa。</p><p><b>  資料錄取</b></p><p>  14.1檢泵井應(yīng)取全取準(zhǔn)以下資料</p><p>  泵型、泵徑、泵長、泵掛深度、油管規(guī)范、根數(shù)、總長度、抽油桿規(guī)格、根數(shù)、總長度、回音標(biāo)規(guī)范

74、、下入深度、防沖距、泄油器、封隔器及其它附件的型號、規(guī)格、下入深度、砂面深度、油管油桿的損傷情況,起泵時復(fù)查上述的音標(biāo)位置,核對檢泵申請?jiān)颍筒槊髟敿?xì)的檢泵原因。</p><p>  14.2各附件計(jì)算方法</p><p>  泵深=油補(bǔ)距+油管掛短節(jié)+泄油器+泵以上油管長+泵長。</p><p>  回音標(biāo)深度=油補(bǔ)距+油管掛短節(jié)長+回音標(biāo)上平面以上油管長度。&

75、lt;/p><p>  尾管深度=油補(bǔ)距+油管掛短節(jié)+泄油器+泵以上油管長+泵長+尾管長。 </p><p>  泄油器深度=油補(bǔ)距+油管掛短節(jié)+泄油器以上油管長+泄油器。</p><p><b>  二、特殊井下作業(yè)</b></p><p><b>  打水泥塞</b></p

76、><p>  1.1施工步驟及技術(shù)要求:</p><p>  根據(jù)設(shè)計(jì)要求將打水泥塞鉆具下入井內(nèi),數(shù)據(jù)丈量準(zhǔn)確,記錄詳細(xì);下完鉆具后將井口座好。</p><p>  水泥車到位后,連接井口進(jìn)出口管線,對井口和高壓管線進(jìn)行水密封試驗(yàn),要求其值為預(yù)計(jì)作業(yè)壓力的兩倍。</p><p>  循環(huán)井內(nèi)液體,檢查井下和地面系統(tǒng)是否工作正常。</p>

77、;<p>  按設(shè)計(jì)要求配制水泥漿。水泥漿應(yīng)混合均勻,不得混入雜物,密度一般不得低于1.85g/cm3。施工前取干水泥與配灰水樣作水泥性能的檢驗(yàn),水泥樣品養(yǎng)護(hù)溫度按施工井段溫度選擇。</p><p>  正替入設(shè)計(jì)規(guī)定量的水泥漿。</p><p>  正替入設(shè)計(jì)要求的頂替液量,控制頂替排量為0.5m3/min。</p><p>  上提鉆具至反洗井位置

78、。</p><p>  座好井口,用反洗井的方式洗出多余的水泥漿。</p><p>  上提管柱至距作業(yè)井段100米以上。</p><p>  用修井液灌滿井筒。關(guān)井侯凝,侯凝時間一般為48小時。</p><p>  候凝后探水泥面時應(yīng)慢慢加深管柱,加壓5-10KN探得兩次深度相符后,上提管柱20m裝上井口壓力表。</p>&l

79、t;p>  水泥塞進(jìn)行試壓,試驗(yàn)壓力見下表的規(guī)定。 </p><p>  如打懸空水泥塞除以上要求外,還有以下幾點(diǎn)要求:</p><p>  注懸空水泥塞,泥漿相對密度在1.5以下,對下部油層應(yīng)采取填砂或墊稠泥漿進(jìn)行保護(hù)。</p><p>  注薄夾層水泥塞或水泥塞底部有嚴(yán)格要求時,應(yīng)下木塞到要求位置。對底木塞的要求:</p><p>

80、  底木塞的高度應(yīng)大于套管的半徑以上, 空心圓木的外徑應(yīng)小于套管內(nèi)徑8—14mm。</p><p>  中空直徑在50mm以內(nèi),膠皮筒的外徑大于套管內(nèi)徑3—5mm,其厚度為10—15mm。</p><p>  下木塞時用管柱緩慢推送,管鞋應(yīng)有缺口,管鞋直徑應(yīng)大于木塞內(nèi)孔直徑。</p><p>  1.2安全、質(zhì)量及環(huán)保</p><p>  動

81、力在配灰漿前提前發(fā)動,中途不能熄火。</p><p>  打水泥塞前必須檢查好提升動力設(shè)備、井架、游動系統(tǒng)、工具、用具及水泥車車況。</p><p>  在井場必須有備用的水泥車。</p><p>  候凝時間內(nèi)必須穩(wěn)定,一般應(yīng)灌滿泥漿候凝。對高壓不穩(wěn)定井或油層干擾大,有高壓,高含水存在時,應(yīng)加壓候凝,一般加壓3—5MPa。</p><p>

82、  施工途中若水泥車發(fā)生故障不能泵送時,應(yīng)立即上提管柱至安全高度或全部起出井內(nèi)管柱。</p><p>  施工中途提升設(shè)備發(fā)生故障不能起下管柱時,應(yīng)立即進(jìn)行反洗井,將井內(nèi)全部水泥 漿洗出井筒。</p><p>  從配水泥漿到反洗井開始所經(jīng)歷的時間不能超過初凝時間的50%,反洗井中途不得停泵。</p><p><b>  1.3、資料錄取</b

83、></p><p>  施工井號、作業(yè)時間、管柱結(jié)構(gòu)深度,水泥漿初凝、終凝時間及流動度試驗(yàn)和添加劑配方實(shí)驗(yàn),水泥養(yǎng)護(hù)溫度,試泵時間、壓力、結(jié)果,配水泥漿時間、清水量、水泥漿數(shù)量及密度,水泥型號、用量,替水泥漿時間、水泥漿量、頂替時間、泵壓排量,提管柱時間、根數(shù)、深度,反洗井時間、液量、泵壓排量、出口描述,起出管柱時間、根數(shù),關(guān)井侯凝時間,探塞面時間、探次、壓荷、塞面深度,井筒試壓時間、液量、泵壓、結(jié)論。&l

84、t;/p><p><b>  打橋塞</b></p><p><b>  2.1橋塞的分類</b></p><p>  按其座封方式分電纜和管柱(油管或鉆桿)兩種,按其解封方式分有可取、不可取和可鉆三種,按其使用期分有可取式暫時性和固定式永久性兩種。</p><p>  2.2施工步驟及技術(shù)要求<

85、/p><p><b>  機(jī)械橋塞</b></p><p>  橋塞與送進(jìn)工具相連接時一定要按順序裝配,并將橋塞上緊到與轉(zhuǎn)換接頭座封套沒有間隙為止,以防止松動而影響座封力的傳遞。</p><p>  進(jìn)行橋塞作業(yè)前,應(yīng)用通井規(guī)通井至人工井底或橋塞設(shè)計(jì)的塞面以下10m,以中速下鉆不遇阻為宜,不得太快。</p><p>  如井

86、內(nèi)較臟,必須洗井,洗井返出液機(jī)械雜質(zhì)含量小于2‰,起出油管灌滿井筒。</p><p>  機(jī)械橋塞送進(jìn)工具與磁性定位器連接一體后不允許有彎曲存在。</p><p>  送進(jìn)時,速度不允許過快,或忽快忽慢,以免造成橋塞遇阻事故。</p><p>  座封:當(dāng)下入帶有橋塞與座封工具的管串之預(yù)定位置后,開泵緩慢加壓,從10、15、20、25至30 MPa。停泵后保持壓力5

87、-8分鐘,放壓。</p><p>  座封后試提至懸重后,每次多提50KN直至拉斷座封工具與橋塞的連接套,起出座封管串。</p><p><b>  電纜橋塞</b></p><p>  橋塞與送進(jìn)工具相連接時一定要按順序裝配,并將橋塞上緊到與轉(zhuǎn)換接頭座封套沒有間隙為止,以防止松動而影響座封力的傳遞。</p><p> 

88、 進(jìn)行橋塞作業(yè)前,應(yīng)用通井規(guī)通井至人工井底或橋塞設(shè)計(jì)的塞面以下10m,以中速下鉆不遇阻為宜,不得太快。</p><p>  如井內(nèi)較臟,必須洗井,洗井返出液機(jī)械雜質(zhì)含量小于2‰,起出油管灌滿井筒。</p><p>  在井場必須備有220V,50Hz的電源,清理好現(xiàn)場,保證橋塞施工。車輛的擺放,電纜車與井口間無障礙物,絞車視野寬闊。作業(yè)機(jī)游動滑車中心直對井眼中心。</p>&

89、lt;p>  電纜車應(yīng)配有指重表,在橋塞遇阻上提電纜時,井下負(fù)荷不能超過電纜強(qiáng)度的一半,超過一半時操作者應(yīng)立即提升電纜,并采取有效的措施解阻。</p><p>  電纜橋塞送進(jìn)工具與磁性定位器連接一體后不允許有彎曲存在。</p><p>  座封:當(dāng)下入帶有橋塞與座封工具的管串之預(yù)定位置后,通電引燃座封的同時,座封工具將橋塞上端脹力套拉斷實(shí)現(xiàn)橋塞與座封工具脫離的目的。</p&g

90、t;<p><b>  2.3質(zhì)量、安全</b></p><p>  電纜送進(jìn)時,速度不允許過快,或忽快忽慢,下放不得放空檔,上提不得猛拉硬提,以免造成橋塞遇阻事故。</p><p>  驗(yàn)證橋塞密封情況的方法 </p><p><b>  憋壓驗(yàn)證法</b></p><p>  在井

91、口加壓、穩(wěn)壓一定時間不降為合格.Φ139.7 mm套管:橋塞最大承受壓力為35MPa,加壓12MPa,30min,無壓降為合格。Φ177.8 mm套管:橋塞最大承受壓力為45MPa, 加壓20MPa,10min,無壓降為合格。</p><p><b>  探塞面驗(yàn)證法</b></p><p>  油管下接接箍或油管鞋,下至設(shè)計(jì)要求位置,誤差±1.5m為合格。

92、實(shí)探橋塞位置與設(shè)計(jì)位置正負(fù)誤差1-1.5 m為合格。在下電纜橋塞的過程中,要把好井口關(guān),防止落物入井,造成卡鉆。電纜橋塞下井前切斷所有電源。</p><p><b>  2.4資料錄取</b></p><p>  施工資料寫明井號,封堵層位,井段,套管尺寸,橋塞尺寸及下入深度(實(shí)際深度、設(shè)計(jì)深度)。是否覆蓋水泥,水泥用量及深度??摄@式、可撈式橋塞要寫明鉆具結(jié)構(gòu),施工簡

93、述。</p><p>  驗(yàn)證資料要填寫驗(yàn)證方式,實(shí)探深度,加壓及降壓情況,并做質(zhì)量評價,合格或不合格,簽名負(fù)責(zé)。</p><p><b>  三、落物打撈作業(yè)</b></p><p><b>  作業(yè)準(zhǔn)備</b></p><p><b>  1.1工具準(zhǔn)備:</b></

94、p><p>  常用小件落物打撈工具。</p><p>  自制小件落物打撈工具的原則。</p><p>  能順利下井,對進(jìn)入的落物有自鎖能力</p><p><b>  有安全保險機(jī)構(gòu)。</b></p><p>  打撈工具的選擇要根據(jù)井內(nèi)落物情況,優(yōu)化選用常規(guī)打撈工具,其外徑尺寸,根據(jù)套管內(nèi)徑?jīng)Q

95、定,并繪制工具草圖。</p><p>  用內(nèi)外鉤打撈繩類落物時,上部應(yīng)有擋環(huán),其厚度小于20mm,外徑比套管內(nèi)徑小約6mm。</p><p>  管柱準(zhǔn)備,根據(jù)設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備必要的油管(鉆桿)。</p><p><b>  1.2井筒準(zhǔn)備</b></p><p><b>  井口控制</b><

96、/p><p>  壓井作業(yè)要不噴、不漏;不壓井作業(yè)要有安全可靠的井控裝置。</p><p><b>  1.3井眼要求</b></p><p>  打撈工具能順利下到落物位置,并能正常作業(yè)。</p><p>  套管損壞或變形井,必須先采取修套措施,保證打撈工具的順利起下。</p><p>  出砂井

97、必須先沖砂,將被砂埋落物沖出,以能順利施工為準(zhǔn)。</p><p><b>  1.4了解落物情況</b></p><p>  打撈作業(yè)前,應(yīng)根據(jù)井史資料利用打印或其它方法驗(yàn)證落物情況,取全取準(zhǔn)各項(xiàng)資料。</p><p>  壓井、修井液要滿足打撈時技術(shù)需要并符合保護(hù)油層的需要。</p><p>  洗井應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。&

98、lt;/p><p>  根據(jù)井內(nèi)落物情況,用推算法、或軟探法預(yù)測落物頂部深度。</p><p><b>  小件落物打撈</b></p><p>  2.1小件落物作業(yè)程序</p><p><b>  選擇工具</b></p><p>  桿類小件落物應(yīng)先選擇抓撈工具或測井儀器等

99、井下打撈器。</p><p>  可進(jìn)入磁力打撈器筒體內(nèi)的鐵磁物應(yīng)先選擇磁力打撈器;已成為碎片或碎屑或體積很小的落物應(yīng)先選用循環(huán)打撈器;其它小件落物選擇相適應(yīng)的抓撈類工具。</p><p>  經(jīng)其它打撈工具,作業(yè)無效,或井況不適合使用其它工具時,方可選用套、磨工具,但施工中應(yīng)盡量減少或避免使用。</p><p><b>  作業(yè)步驟</b>&

100、lt;/p><p>  選擇工具并檢查是否合格。</p><p>  檢查鉆具組合并復(fù)核鉆具數(shù)據(jù)。</p><p>  檢查設(shè)備,儀器,儀表并試運(yùn)轉(zhuǎn)。</p><p><b>  連接工具下井。</b></p><p><b>  進(jìn)行打撈操作。</b></p>&

101、lt;p>  起出工具檢查撈獲情況。</p><p>  根據(jù)檢查情況決定繼續(xù)使用此工具打撈,或更換措施。</p><p><b>  打撈工具操作方法</b></p><p>  對于抓撈類打撈工具及測井儀器打撈器,打撈工具在距計(jì)落物位置以上5-10m時,開泵洗井,并控制下放速度小于15m/min,緩慢下放至指重表有下降顯示為止。接觸落

102、物后,加鉆壓懸重下降10—20KN,需轉(zhuǎn)動的工具轉(zhuǎn)速控制在不大于65r/min。</p><p>  對于磁力打撈器,工具在距計(jì)落物位置以上5—10m時開泵,在保證循環(huán)的條件下,控制下放速度不大于15m/min,緩慢下放至指重表有下降顯示為止(探落物時注意泵壓變化)。再上提2-3m循環(huán)洗井,時間不少于30min,停泵,從不同方向加壓5KN左右起鉆。</p><p>  對于反循環(huán)打撈藍(lán),工

103、具下至距落物位置以上5—10m時開泵,在保證循環(huán)條件下,控制下放速度不大于15m/min,緩慢下放至指重表有下降顯示為止,再上提0.1—0.2m投球,以排量不低于300L/min,反循環(huán)洗井0.5—1h后起鉆。</p><p><b>  磨銑、套銑</b></p><p><b>  3.1鉆具組合</b></p><p&g

104、t;  使用轉(zhuǎn)盤鉆修設(shè)備時,可使用如下鉆具組合。</p><p>  自下而上為磨銑(套銑)工具,安全接頭,鉆桿柱和方鉆桿。</p><p>  根據(jù)井下情況,鉆具組合中可加鉆鋌和扶正器。</p><p><b>  3.2操作方法</b></p><p>  連接工具下至落物以上5—6m時開泵洗井,緩慢下放至落物位置加

105、鉆壓10—20KN轉(zhuǎn)速50—85r/min。排量應(yīng)根據(jù)環(huán)空大小、落物深度、修井液性能確定,必須保證碎屑能被攜帶返出地面。</p><p>  清洗井底落物,磨銑完后循環(huán)洗井一周以上,排量不低于300L/min,洗井后用循環(huán)打撈藍(lán)或磁力打撈器清除井內(nèi)落物碎片,保證井底干凈。</p><p>  3.3質(zhì)量、安全及環(huán)保</p><p><b>  修井液質(zhì)量&

106、lt;/b></p><p>  修井液應(yīng)盡量減少對油層傷害,保證其修井液的性能穩(wěn)定,與地層水質(zhì)具有良好的配伍性,同時滿足作業(yè)要求的攜帶性能和井溫要求。</p><p><b>  鉆具組合</b></p><p>  轉(zhuǎn)盤鉆具組合,應(yīng)先選擇鉆具為鉆桿,其它類型作業(yè)設(shè)備的鉆具組合符合設(shè)備使用要求。</p><p>

107、  鉆具組合中 應(yīng)有安全保險結(jié)構(gòu)。 </p><p>  下井工具及鉆具組合要有草圖及結(jié)構(gòu)圖,并注明尺寸。</p><p>  下井工具最大外徑應(yīng)小于套管內(nèi)徑8—10mm。</p><p><b>  套銑、磨銑</b></p><p>  套磨過程中在同一深度,超過20min無進(jìn)尺,應(yīng)上提鉆具分析原因,不得盲目增加鉆壓

108、和排量。</p><p>  中途停泵必須使工具離開落物位置,并反復(fù)活動鉆具。</p><p>  中途發(fā)生嚴(yán)重蹩跳或倒車,必須分析原因再決定下步措施。</p><p><b>  其它質(zhì)量控制</b></p><p>  按要求填寫班報(bào)和日報(bào)。</p><p>  每次撈獲的落物要丈量、描述且畫

109、有草圖。</p><p>  施工結(jié)束要總結(jié)分析,如果是中間工序應(yīng)寫入完井總結(jié)中,取全取準(zhǔn)資料,如果是單工序應(yīng)寫施工總結(jié)。</p><p><b>  繩類落物打撈</b></p><p><b>  3.1作業(yè)程序</b></p><p>  管柱結(jié)構(gòu)自下而上依次為打撈工具、安全接頭、上擊器(根據(jù)

110、需要選用)、管柱。</p><p>  下入打撈工具符合設(shè)計(jì)要求。</p><p>  打撈管柱下到預(yù)測落物頂部以上100m左右,下放速度控制為10—20m/min,同時要順螺紋緊扣方向緩慢旋轉(zhuǎn),并注意觀察指重表的變化。</p><p>  當(dāng)懸重有下降顯示時,應(yīng)立即停放管柱,順螺紋緊扣方向旋轉(zhuǎn)3—10圈(根據(jù)井深可適當(dāng)增加圈數(shù))后上提管柱10—30m,觀察懸重有無

111、增加,如無增加,每次可加深10—15m繼續(xù)打撈。</p><p>  逐步加深打撈直至鉆壓加到5KN左右,打撈后便可起出管柱。若一次未撈完,應(yīng)重復(fù)打撈直至到撈出全部落物為止。</p><p>  若繩類落物已被壓實(shí),無法用鉤類工具打撈時,可用套銑筒把壓實(shí)部分套銑撈出后,再繼續(xù)打撈。</p><p>  3.2作業(yè)質(zhì)量控制與安全要求</p><p&

112、gt;<b>  作業(yè)控制</b></p><p>  下井工具、管柱的尺寸和組合要有草圖和管串結(jié)構(gòu)示意圖。</p><p>  若動用磨銑工具,要避免傷害套管,不能在某一處連續(xù)磨鉆達(dá)30 min以上。</p><p>  必須丈量撈出落物長度,無法丈量的應(yīng)沖洗干凈后稱質(zhì)量,再折算出長度,</p><p><b&g

113、t;  安全要求</b></p><p>  打撈時必須安裝符合標(biāo)準(zhǔn)的指重表(或拉力計(jì))。</p><p>  游動滑車和大鉤符合設(shè)計(jì)要求,起下作業(yè)要裝井控裝置。</p><p>  下管柱前必須詳細(xì)檢查打撈工具,管柱,符合設(shè)計(jì)要求規(guī)定方可入井。</p><p>  打撈繩類落物一定要采用慢下,逐步加深,微壓多次打撈法。</

114、p><p>  已撈獲落物時,不得下放管柱。</p><p>  打撈井筒內(nèi)鋼絲前,可采用軟探落物魚頂,試撈法打撈。</p><p>  軟探落物頂部,確定深度,要有專人指揮。</p><p><b>  3.3資料錄取</b></p><p><b>  質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)</b><

115、;/p><p><b>  作業(yè)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。</b></p><p>  所使用的打撈工具,要避免損傷套管。</p><p>  使用的修井液不但滿足作業(yè)技術(shù)要求,還要保護(hù)油層,防止油層污染。</p><p>  數(shù)據(jù)資料收集,并記錄準(zhǔn)確,內(nèi)容包括:打撈工具型號、規(guī)格、管掛結(jié)構(gòu),尺寸,修井液名稱、密度、數(shù)據(jù)、泵壓、洗井深度

116、、排量、打撈深度、旋轉(zhuǎn)圈數(shù)、撈出物質(zhì)量或長度、作業(yè)時間。</p><p><b>  管類落物打撈</b></p><p><b>  4.1施工步驟</b></p><p>  起出原井下管柱。根據(jù)起出的管柱末端扣型或斷口判斷魚頂形狀。</p><p>  若魚頂形狀判斷不清時,下鉛?;蚱渌蛴∑?/p>

117、打印驗(yàn)證魚頂情況(深度、形狀)。</p><p>  下打撈工具至魚頂位置。根據(jù)魚頂情況選用正確的合格的打撈工具(公、母錐,滑塊卡瓦打撈矛,可退式打撈矛,油管接箍撈矛,倒扣撈矛撈筒,開窗撈筒,套磨工具等),各零部件必須齊全完好靈活,螺紋無損傷。</p><p>  根據(jù)所選用的工具操作要求進(jìn)行打撈操作,嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>  起出打撈鉆具,檢查撈獲情況并

118、制定下步措施,直至撈獲全部落物。</p><p><b>  通井、洗井、完井。</b></p><p>  4.2安全、質(zhì)量及環(huán)保</p><p>  作業(yè)施工前必須沖洗魚頭、井筒。</p><p>  管柱準(zhǔn)備,根據(jù)設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備必要的油管(鉆桿)。</p><p>  打撈工具的選擇要根據(jù)井內(nèi)

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