畢業(yè)設(shè)計(jì)---日產(chǎn)5000噸水泥磨系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　摘要</b></p><p>　　本設(shè)計(jì)的任務(wù)要求是日產(chǎn)5000噸水泥熟料系統(tǒng)水泥磨系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)。做這個(gè)設(shè)計(jì)的主要是我們?cè)谒鄰S里實(shí)習(xí)的車間是水泥磨，設(shè)計(jì)要求我們結(jié)合自己?jiǎn)挝坏膶?shí)際，來(lái)設(shè)計(jì)一套水泥磨系統(tǒng)</p><p>　　本設(shè)計(jì)通過在自己?jiǎn)挝坏膶?shí)際生產(chǎn)中遇到的問題和系統(tǒng)上一些不合理的工藝生產(chǎn)流程，將其問題進(jìn)行解決和進(jìn)行改進(jìn)</p&

2、gt;<p>　　本次設(shè)計(jì)一個(gè)年產(chǎn)160萬(wàn)噸普通硅酸鹽水泥廠水泥粉磨車間。在這次設(shè)計(jì)中，以國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備以及經(jīng)驗(yàn)參數(shù)為基礎(chǔ)，以節(jié)能降耗和保護(hù)環(huán)境為原則，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，采用了先進(jìn)和合理的生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備，同時(shí)進(jìn)行了合理的全廠總平面布置和重點(diǎn)車間布置。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)生產(chǎn)的水泥是PO42.5。</p><p>　　1）5000t/d熟料的水泥廠配

3、料設(shè)計(jì)、物料平衡計(jì)算；</p><p>　　2）5000t/d熟料的水泥廠設(shè)備選型計(jì)算和主機(jī)生產(chǎn)能力平衡計(jì)算；</p><p>　　3）5000t/d熟料的水泥廠水泥磨系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書的編制；</p><p>　　4）5000t/d熟料的水泥廠工藝流程圖及水泥磨系統(tǒng)工藝布置圖設(shè)計(jì)。</p><p>　　關(guān)鍵字：水泥磨系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)，全廠總平面

4、布置，重點(diǎn)車間布置，物料平衡，PO42.5</p><p>　　Abstract The design of the task requirement is 5,000 tons daily production of cement clinker cement mill system process design system. Designed to do this mainly because w

5、e practice in the cement plant is in the cement mill, in conjunction with their unit design requires practical, to design a cement mill system</p><p>　　This design through actual production units in their ow

6、n problems and systems in some reasonable production process technology, to improve problem solving and The design of an annual output of 1.60 million tons of cement grinding of ordinary portland cement plant. In thi

7、s design, to advanced production technology and technical equipment and experience parameters as the basis for the energy saving and environmental protection principles, and actual production, and reasonable use of advan

8、ced p</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　第一章 總論1</p><p>　　1.1我國(guó)水泥生產(chǎn)的現(xiàn)狀1</p><p>　　1.2 水泥粉磨系統(tǒng)1</p><p>　　1.2.1 開流粉磨1</p><p>　　1.2.2 閉路

9、粉磨1</p><p><b>　　1.3球磨機(jī)2</b></p><p>　　第二章 配料計(jì)算4</p><p>　　2.1 基條條件4</p><p>　　2.2 配料計(jì)算5</p><p>　　2.2.1計(jì)算濕原料的配合比5</p><p>　　2.2

10、.2原料消耗定額5</p><p>　　2.2.3石膏和混合材的消耗定額6</p><p>　　2.2.4燒成用煤消耗定額7</p><p>　　2.2.5熟料及水泥消耗定額7</p><p>　　2,2.6干原燃材料需要量計(jì)8</p><p>　　2.2.7含天然水分原燃材料需要量計(jì)算8</p>

11、;<p>　　2.3 編制全廠物料平衡表1</p><p>　　第三章 全廠工藝流程簡(jiǎn)介1</p><p>　　3.1 全廠工藝流程1</p><p>　　3.1.1水泥生產(chǎn)原料1</p><p>　　3.2 水泥粉磨3</p><p>　　第四章 水泥磨系統(tǒng)設(shè)備計(jì)算及選型5</p

12、><p>　　4.1 水泥磨機(jī)的選擇5</p><p>　　4.2 循環(huán)負(fù)荷、選粉效率及選粉設(shè)備7</p><p>　　4.2.1循環(huán)負(fù)荷和選粉效率7</p><p>　　4.3通風(fēng)及除塵系統(tǒng)9</p><p>　　4.3.1通風(fēng)及除塵的作用9</p><p>　　4.3.2 除塵系統(tǒng)的

13、計(jì)算10</p><p>　　4.3.3 袋式除塵器的選型11</p><p>　　4.4 除塵風(fēng)管直徑及管道阻力計(jì)算13</p><p>　　4.4.1除塵風(fēng)管直徑計(jì)算13</p><p>　　4.4.2管網(wǎng)的局部阻力計(jì)算15</p><p>　　4.4.3風(fēng)機(jī)選型16</p><p&

14、gt;　　4.4.4廢氣排放濃度17</p><p>　　4.5輸送設(shè)備選型17</p><p>　　4.5.1斗式提升機(jī)的選型17</p><p>　　4.5.2空氣輸送斜槽的選型19</p><p>　　4.5.3 其他輸送設(shè)備的選型20</p><p>　　4.6主機(jī)能力平衡表21</p>

15、<p><b>　　第5章 結(jié)論22</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)23</b></p><p><b>　　致謝24</b></p><p><b>　　第一章 總論</b></p><p>　　1.1我國(guó)水泥生產(chǎn)的

16、現(xiàn)狀</p><p>　　目前我國(guó)有7000多家水泥企業(yè)，水泥年產(chǎn)量占世界水泥總產(chǎn)量的40％以上，僅就數(shù)量而言，是世界第一水泥生產(chǎn)大國(guó)。然而，我國(guó)水泥工業(yè)卻是大而不強(qiáng)，主要表現(xiàn)在：①規(guī)模不大的小水泥多，有許多小水泥企業(yè)技術(shù)落后、污染嚴(yán)重、大量耗費(fèi)資源、勞動(dòng)生產(chǎn)率低、產(chǎn)品質(zhì)量低劣。②技術(shù)先進(jìn)的大型新型干法窯生產(chǎn)企業(yè)少，③ 我國(guó)水泥質(zhì)量的總體水平低。</p><p>　　近年來(lái)隨著我國(guó)裝備制造

17、業(yè)技術(shù)水平和生產(chǎn)能力的不斷提高，水泥生產(chǎn)線的規(guī)模大型化已漸成趨勢(shì)。從國(guó)內(nèi)外諸多水泥廠建設(shè)過程經(jīng)歷來(lái)看，主機(jī)選型特別是生料磨的選型合理與否影響項(xiàng)目投資、工程進(jìn)度和投產(chǎn)后經(jīng)濟(jì)效益的重要因素。在設(shè)備選型時(shí)，合理選擇各系統(tǒng)的主機(jī)，降低項(xiàng)目投資，可提升我國(guó)對(duì)外水泥行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。</p><p>　　為了適應(yīng)新型干法水泥生產(chǎn)線的工藝特點(diǎn)，充分利用窯尾預(yù)熱分解系統(tǒng)的廢氣余熱，節(jié)約能源，水泥制備通常采用烘干兼粉磨系統(tǒng)。目前使用較

18、多的粉磨系統(tǒng)主要有球磨機(jī)、輥壓機(jī)、輥式磨（立磨）。</p><p><b>　　該流程簡(jiǎn)介如下：</b></p><p>　　熟料、石膏和混合材由各自的調(diào)備庫(kù)經(jīng)定量給料機(jī)配好后，由帶式輸送機(jī)輸送入磨前斗式提升機(jī)，再由斗提機(jī)送至穩(wěn)流稱重倉(cāng)，這一過程物料經(jīng)除鐵器去掉磁性物質(zhì)。接著混合料經(jīng)聯(lián)合粉磨后，粗粉回料入磨前斗提機(jī)再進(jìn)穩(wěn)流倉(cāng)，細(xì)粉則進(jìn)入水泥磨粉磨。出磨物料送入高效選粉

19、機(jī)，選粉后粗粉回水泥磨，細(xì)粉則由氣箱脈沖袋式收塵器收集下來(lái)，由斜槽、提升機(jī)送至各個(gè)水泥庫(kù)。</p><p>　　1.2 水泥粉磨系統(tǒng)</p><p>　　1.2.1 開流粉磨</p><p>　　在水泥粉磨中，開流粉磨主要應(yīng)用在管磨機(jī)上，廣泛使用高細(xì)管磨機(jī)。由于開流粉磨中往往存在過粉磨現(xiàn)象，且水泥溫度超標(biāo)的問題，因而從多方面考慮，圈流粉磨被廣泛使用</p>

20、;<p>　　1.2.2 閉路粉磨</p><p>　　.閉路流程：一級(jí)管磨閉路、二級(jí)球磨閉路、中卸磨一級(jí)閉路、康必丹管一級(jí)閉路、輥式磨和輥壓機(jī)。</p><p>　　近年來(lái)，水泥粉磨已趨向于閉路流程，特別是大型磨機(jī)更是這樣。在閉路流程中，又趨向于球磨機(jī)、輥壓機(jī)及高效選粉機(jī)不同組合的粉磨流程。輥壓機(jī)用在水泥粉磨方面由五種粉磨流程形式：</p><p>

21、　　（1）預(yù)粉磨：在閉路流程上輥壓機(jī)裝在球磨機(jī)前面，用以降低入磨物料粒度。</p><p>　?。?）混合式粉磨：在閉路系統(tǒng)上輥壓機(jī)裝在球磨機(jī)前面，選粉機(jī)一部分粗粉回到輥壓機(jī)。</p><p>　?。?）聯(lián)合粉磨：輥壓機(jī)和選粉機(jī)自成一個(gè)閉路系統(tǒng)，后面再串接球磨機(jī)。</p><p>　?。?）部分終粉磨：輥壓機(jī)與選粉機(jī)組成閉路流程，選粉機(jī)一部分粗粉回球磨機(jī)。</

22、p><p>　?。?）終粉磨：只用輥壓機(jī)和選粉機(jī)；不接球磨機(jī)。</p><p>　　這5種粉磨型式，就增產(chǎn)節(jié)能而言，按上列順序依次增大，尤以第五種形式最好，但其生產(chǎn)的水泥質(zhì)量目前尚不理想，與球磨機(jī)生產(chǎn)的水泥相比，主要時(shí)需水量大、易產(chǎn)生急凝和早期強(qiáng)度低，因而阻礙了目前終粉磨系統(tǒng)在水泥粉磨中的應(yīng)用。 </p><p><b>　　1.3球磨機(jī)</b>&

23、lt;/p><p>　　球磨機(jī)主體是一個(gè)回轉(zhuǎn)的筒體，兩端裝有帶空心軸的端蓋，空心軸由主軸承支撐，整個(gè)磨機(jī)借傳動(dòng)裝置以16.5~27r/min的轉(zhuǎn)速（大磨轉(zhuǎn)速低、小磨轉(zhuǎn)速高）運(yùn)轉(zhuǎn)，并伴隨著沖擊聲，把約20mm左右的塊狀物料磨成細(xì)粉。筒體內(nèi)被隔倉(cāng)板分割成了若干個(gè)倉(cāng)，不同的倉(cāng)里裝入適量的、用于粉磨（沖擊、研磨）物料用的不同規(guī)格和種類的鋼球、鋼段或鋼棒等作為研磨體（烘干倉(cāng)和卸料倉(cāng)不裝研磨體），筒體內(nèi)壁還裝有襯板，以保護(hù)筒體免

24、受鋼球的直接撞擊和鋼球及物料對(duì)它的滑動(dòng)摩擦，同時(shí)又能改善鋼球的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、提高粉磨效率。</p><p>　　我們把距進(jìn)料端（也是磨頭）近的那一倉(cāng)叫粗磨倉(cāng)，所裝研磨體（干法磨為鋼球，濕法磨為鋼棒）的平均尺寸（3~4種不同球徑的尺寸配合在一起）大一些，這主要是剛喂入的物料是從前一道工序——破碎、預(yù)均化后送來(lái)的配合原料，這其中占有絕大多數(shù)的塊狀石灰石20 mm左右的粒度，尺寸也不算小，在粗磨倉(cāng)里首先要受到?jīng)_擊和研磨的共

25、同作用而粉碎，成為小顆粒狀物料和粉狀物料（粗粉），通過隔倉(cāng)板的篦孔進(jìn)入下一倉(cāng)（細(xì)磨倉(cāng)）繼續(xù)研磨。第二倉(cāng)或第三倉(cāng)、四倉(cāng)研磨體（鋼球或鋼段）的平均尺寸就逐漸減小了，對(duì)小顆粒物料和粗粉主要是研磨，從磨端（磨尾）或磨中（中卸）卸出。</p><p>　　球磨機(jī)是目前應(yīng)用最為廣泛的一種粉磨設(shè)備，對(duì)粉磨物料的適應(yīng)性較強(qiáng)，能連續(xù)生產(chǎn)，粉碎比較大（300~1000），既可干法粉磨又可濕法粉磨，還可烘干兼粉磨同時(shí)進(jìn)行。生料粉磨中通

26、常所說(shuō)的風(fēng)掃磨、烘干磨和管磨或中長(zhǎng)磨、短磨以及尾卸、中卸磨等，只是分類的方法不同。其主要分類如下表示。</p><p>　　球磨機(jī)粉磨物料的主要工作部分發(fā)生在水平低速回轉(zhuǎn)的筒體上，當(dāng)筒體被傳動(dòng)裝置帶動(dòng)回轉(zhuǎn)時(shí)，研磨體由于慣性離心力的作用，貼附在磨機(jī)筒體內(nèi)壁的襯板面上與之一起回轉(zhuǎn)，被帶到一定高度后，借重力作用自由落下，此時(shí)研磨體將筒體內(nèi)物料擊碎，同時(shí)研磨體在回轉(zhuǎn)的磨機(jī)內(nèi)除有上升、下落的循環(huán)運(yùn)動(dòng)外，還會(huì)產(chǎn)生滑動(dòng)和滾動(dòng)，

27、致使研磨體、襯板和被磨物料之間發(fā)生研磨作用使物料磨細(xì)。物料在受到?jīng)_擊破碎和研磨磨碎的同時(shí)，借進(jìn)料端和出料端的物料本身料面高度差，使物料由進(jìn)料端向出料端緩緩流動(dòng)，完成粉磨作業(yè)。</p><p>　　很顯然，磨機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，研磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)對(duì)物料的研磨作用有很大的影響。不能被磨機(jī)帶到較高處的，象拋射體一樣落下的研磨體因其具有較高動(dòng)能，所以對(duì)物料有較強(qiáng)的沖擊破碎能力；不能被磨機(jī)帶到高處的，就和物料一起滑下，對(duì)物料具有

28、較強(qiáng)的研磨能力。</p><p><b>　　第二章 配料計(jì)算</b></p><p><b>　　2.1 基條條件</b></p><p>　　根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)值，石灰石配合比在80%左右，砂頁(yè)巖10%左右，粉煤灰10%左右，鐵粉4%左右，據(jù)此可以設(shè)定干燥原料配合比為：石灰石84%，砂頁(yè)巖7%，粉煤灰5%，鐵粉4%，以此計(jì)

29、算生料的化學(xué)成分。</p><p>　　表2.1 原料與煤灰的化學(xué)成分</p><p>　　表2.2 原煤的工業(yè)分析</p><p>　　對(duì)于日產(chǎn)熟料5000t的窯其單位熟料熱耗可以取3000KJ/Kg，即q=3000KJ/Kg，則有：煤灰摻量GA=(qAyS)/(Qy×100)，其中S——粉塵的沉落度，有收塵設(shè)備時(shí)S=100；代入數(shù)據(jù)有GA=2.24

30、%得：</p><p>　　煤灰摻量為GA=2.35%時(shí)，灼燒生料配合比=100%-2.35%=97.76%，可得：</p><p>　　計(jì)算率值，根據(jù)率值計(jì)算公式有：KH=[W(cao)-1.65W(Al2O3)-0.35W(Fe2O3)]/(2.8×W(SiO2))=0.893</p><p>　　SM=W(SiO2)/[W(Al2O3)+W(Fe2O

31、3)]=2.634</p><p>　　IM= W(Al2O3)/W(Fe2O3)=1.605</p><p>　　由計(jì)算的率值可以進(jìn)一步所設(shè)定的原料配比是合理的。</p><p>　　2.2 配料計(jì)算 </p><p>　　2.2.1計(jì)算濕原料的配合比</p><p>　　根據(jù)測(cè)定原料操作水分分別為：石灰石為1%，

32、砂頁(yè)巖為3%，粉煤灰為0.5%，鐵礦石為4%，則濕原料質(zhì)量配合比為:</p><p>　　濕石灰石=×100=84.85</p><p>　　濕砂頁(yè)巖=×100=7.53</p><p>　　濕粉煤灰=×100=5.26</p><p>　　濕鐵礦石=×100=4.17</p><p

33、>　　將上述質(zhì)量比換算成百分比</p><p>　　濕石灰石=×100%=83.84%</p><p>　　濕砂頁(yè)巖=×100%=7.40%</p><p>　　濕粉煤灰=×100%=5.17%</p><p>　　濕鐵礦石=×100%=4.10%</p><p>　　2.

34、2.2原料消耗定額</p><p>　　1.原料的干消耗定額</p><p>　　考慮煤灰摻入時(shí)，1t熟料的干生料理論消耗是:</p><p>　　KT= </p><p>　　式中: KT---干生料理論耗定額；</p><p>　　I---干生料的燒矢量；</p><p>　

35、　S---煤灰摻入量，以熟料百分?jǐn)?shù)表示（%）</p><p><b>　　KT==1.52</b></p><p>　　則有：1t熟料干生料消耗定額</p><p><b>　　=</b></p><p>　　式中: ---干生料耗定額；</p><p>　　P生---生料的

36、生產(chǎn)損失（%），取2% </p><p><b>　　K生==1.55</b></p><p>　　可得：各種干原料的消耗定額</p><p><b>　　=K生·X</b></p><p>　　式中: ---某種干生料的消耗定額；</p><p>　　X---干生

37、料中該原料的配合比（%）。</p><p>　　則有：K干石灰石=1.55×84%=1.302；K干砂頁(yè)巖=1.55×7%=0.109；K干粉煤灰=1.55×5%=0.078；K干鐵礦石=1.55×4%=0.062</p><p>　　2.各種濕原料的消耗定額</p><p>　　K濕=100K干/(100-W0)</p

38、><p>　　式中： K濕、K干---分別表示濕、干物料消耗定額（t/t熟料）；</p><p>　　W0---該濕物料的天然水分（％）。</p><p>　　則有：K濕生=100K生/(100-W0)=1.569（t/t熟料）[其中W生=（0.84×1+0.07×3+0.05×0.5+0.04×4）/100=1.24%]；K濕石

39、=100K干石/(100-W0)=1.315（t/t熟料）；K濕砂=100K干砂/(100-W0)=0.112（t/t熟料）；K濕粉=100K干粉/(100-W0)=0.079（t/t熟料）；K濕鐵=100K干鐵/(100-W0)=0.065（t/t熟料）。</p><p>　　2.2.3石膏和混合材的消耗定額</p><p><b>　　干石膏消耗定額：</b>&l

40、t;/p><p>　　Kd=100d/[(100-d-e)(100-Pd)]</p><p>　　式中： ---干石膏消耗定額（t/t熟料）；</p><p>　　d，e---分別表示水泥中石膏、混合材摻入量（％）；</p><p>　　Pd---干石膏的生產(chǎn)損失（％），可取3%。</p><p>　　則有：Kd=5

41、15;100/[(100-5-10)(100-3)]=0.061（t/t熟料）；</p><p><b>　　濕石膏消耗定額：</b></p><p>　　K濕d=100Kd/(100-W0)=100×0.061/(100-1)=0.062(其中石膏含水量W石膏=1%)；</p><p><b>　　干混合材消耗定額：<

42、;/b></p><p>　　Ke=100e/[(100-d-e)(100-Pe)]</p><p>　　式中 Ke——干混合材消耗定額（t/t熟料）；</p><p>　　d，e——分別表示水泥中石膏、混合材摻入量（％）；</p><p>　　Pe——干混合材的生產(chǎn)損失（％），可取3%。</p><p>　

43、　則有：Ke=10×100/[(100-5-10)(100-3)]=0.121（t/t熟料）；</p><p><b>　　濕混合材消耗定額：</b></p><p>　　K濕e=100Ke/(100-W0)=100×0.121/(100-15)=0.142（t/t熟料）（濕混合材的含水量W混合材=15%）。</p><p>

44、;　　2.2.4燒成用煤消耗定額</p><p>　　燒成用干煤消耗定額：</p><p>　　Kf=100q/[Q(100-PF)]</p><p>　　式中： Kf——燒成用干煤消耗定額（t/t熟料）；</p><p>　　q——熟料燒成消耗（kJ/kg熟料）；</p><p>　　Q——干煤低位熱值（kJ/kg干

45、煤）；</p><p>　　PF——煤的生產(chǎn)損失（％），一般取3％,</p><p>　　其中Q=100（Qy+25Wy）/(100-Wy),代入數(shù)據(jù)有</p><p>　　Kf=0.130（t/t熟料），式中——無(wú)煙煤中的水分</p><p>　　燒成用濕煤消耗定額：</p><p>　　Kf=100Kf/(100-

46、W0)=100×0.130/(100-2.05)=0.133（t/t熟料）。</p><p>　　因?yàn)樵撋a(chǎn)流程采用余熱烘干，所以不考慮烘干用煤的消耗</p><p><b>　　。</b></p><p>　　2.2.5熟料及水泥消耗定額</p><p>　　熟料的干消耗定額：K熟=1.000（t/t熟料），

47、由于熟料中幾乎不含水分，因此其濕消耗定額：K濕熟= K熟=1.000（t/t熟料）。</p><p>　　水泥的干消耗定額：K水泥=K熟+Kd+Ke=1.182（t/t熟料）；水泥濕消耗定額：K濕水泥=K濕熟+K濕d+ K濕e=1.204（t/t熟料）。</p><p>　　2,2.6干原燃材料需要量計(jì)</p><p>　　干原燃材料需要量=各物料干消耗定額

48、5;燒成系統(tǒng)生產(chǎn)能力 </p><p>　　各干原燃材料小時(shí)需要量：石灰石M石= K干石×Qh=271.2（t）；砂頁(yè)巖M砂= K干砂×Qh=22.7（t）；粉煤灰M粉= K干粉×Qh=16.2（t）；鐵礦石K干鐵×Qh=12.9（t）；石膏M石膏= Kd×Qh=12.7（t）；混合材M混合材= Ke×Qh=25.2（t）；煙煤M煙煤= Kf×

49、Qh=27.1（t）；生料：K干生=322.9（t）。</p><p>　　各干原燃材料每天需要量：石灰石M石= K干石×Qd=6510（t）；砂頁(yè)巖M砂= K干砂×Qd=545（t）；粉煤灰M粉= K干粉×Qd=390（t）；鐵礦石K干鐵×Qd=310（t）；石膏M石膏= Kd×Qd=305（t）；混合材M混合材= Ke×Qd=605（t）；煙煤M煙煤

50、= Kf×Qd=650（t）；生料：K干生=7750（t）。</p><p>　　各干原燃材料年需要量：石灰石M石= K干石×Qy=2138192.8（t）；砂頁(yè)巖M砂= K干砂×Qy=179003.9（t）；粉煤灰M粉= K干粉×Qy=128094.5（t）；鐵礦石K干鐵×Qy=101818.7（t）；石膏M石膏= Kd×Qy=100176.5（t）；

51、混合材M混合材= Ke×Qy=198710.7（t）；煙煤M煙煤= Kf×Qy=213490.8（t）；生料：K干生=2545467.7（t）。</p><p>　　2.2.7含天然水分原燃材料需要量計(jì)算</p><p>　　含天然水分原燃材料需要量=各物料濕消耗定額×燒成系統(tǒng)生產(chǎn)能力 </p><p>　　各含天然水分原燃材料小時(shí)需要

52、量：石灰石M石= K干石×Qh=273.9（t）；砂頁(yè)巖M砂= K干砂×Qh=23.3（t）；粉煤灰M粉= K干粉×Qh=16.5（t）；鐵礦石K干鐵×Qh=13.5（t）；石膏M石膏= Kd×Qh=12.9（t）；混合材M混合材= Ke×Qh=29.6（t）；煙煤M煙煤= Kf×Qh=27.7（t）；生料：K濕生=326.8（t）。</p><p

53、>　　各含天然水分原燃材料每天需要量：石灰石M石= K干石×Qd=6575（t）；砂頁(yè)巖M砂= K干砂×Qd=560（t）；粉煤灰M粉= K干粉×Qd=395（t）；鐵礦石K干鐵×Qd=325（t）；石膏M石膏= Kd×Qd=310（t）；混合材M混合材= Ke×Qd=710（t）；煙煤M煙煤= Kf×Qd=665（t）；生料：K濕生=7845（t）。</

54、p><p>　　各含天然水分原燃材料年需要量：石灰石M石= K干石×Qy=2159541.9（t）；砂頁(yè)巖M砂= K干砂×Qy=183930.6（t）；粉煤灰M粉= K干粉×Qy=129736.7（t）；鐵礦石K干鐵×Qy=106745.4（t）；石膏M石膏= Kd×Qy=101818.7（t）；混合材M混合材= Ke×Qy=233197.7（t）；煙煤M煙

55、煤= Kf×Qy=218417.5（t）；生料：K濕生=2576670.2（t）。 </p><p>　　2.3 編制全廠物料平衡表</p><p>　　表2.1 物料平衡表</p><p>　　備注：（1），一年工作310天，每天3班制，每班8小時(shí)。（2），單位熟料熱耗：3010KJ/Kg。（3）原煤熱值：25160 KJ/Kg。</p>

56、;<p>　　第三章 全廠工藝流程簡(jiǎn)介</p><p>　　3.1 全廠工藝流程</p><p>　　新型干法水泥熟料生產(chǎn)工藝流程包括原燃料進(jìn)廠、原燃料破碎、生料制備、熟料煅燒、熟料儲(chǔ)存、水泥粉磨及發(fā)運(yùn)等。典型的新型干法水泥熟料生產(chǎn)工藝流程如圖所示</p><p>　　3.1.1水泥生產(chǎn)原料</p><p>　　生產(chǎn)硅酸鹽水泥的

57、主要原料為石灰質(zhì)原料和粘土質(zhì)原料，有時(shí)還要根據(jù)原燃料品質(zhì)和水泥品種，摻加校正原料以補(bǔ)充某些成分的不足，還可以利用工業(yè)廢渣作為水泥的原料或混合材料進(jìn)行生產(chǎn)。本次設(shè)計(jì)采用石灰石、砂頁(yè)巖和硫酸渣。</p><p><b>　　1、石灰質(zhì)原料</b></p><p>　　石灰質(zhì)原料是指以碳酸鈣為主要的石灰石、泥灰?guī)r和貝克等。石灰石是水泥生產(chǎn)的主要原料，生料中80%以上是石灰石

58、。</p><p>　　石灰石由礦山運(yùn)送至石灰石堆場(chǎng)，鏟車送入板式喂料機(jī)入口，經(jīng)板式喂料機(jī)送至破碎機(jī)，破碎合格的石灰石(最大粒徑80mm)經(jīng)皮帶機(jī)送至圓形石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)，經(jīng)堆料機(jī)堆成料堆。板式喂料機(jī)及皮帶輸送機(jī)產(chǎn)生的揚(yáng)塵經(jīng)袋式收塵器收塵后回收至皮帶機(jī)上，袋收塵器脈沖氣源由壓縮空氣提供，通過收塵的氣體經(jīng)排風(fēng)機(jī)排入大氣。排風(fēng)機(jī)保證袋收塵內(nèi)的負(fù)壓狀態(tài)。</p><p>　　石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)采用

59、圓形堆場(chǎng)，采用分層堆料的方式堆成料堆。均化后的石灰石經(jīng)取料機(jī)取料由皮帶送至原料配料系統(tǒng)石灰石倉(cāng)。石灰石倉(cāng)頂部設(shè)置袋收塵一臺(tái)收集的石灰石粉塵回收到倉(cāng)內(nèi)。</p><p><b>　　2、其他原材料</b></p><p>　　砂頁(yè)巖、硫酸渣由火車運(yùn)輸進(jìn)廠后卸入堆棚內(nèi)儲(chǔ)存，堆棚內(nèi)的砂頁(yè)巖、硫酸渣由帶式輸送機(jī)分別送至原料配料站的砂頁(yè)巖倉(cāng)、硫酸渣倉(cāng)。各原料倉(cāng)的上部都有相應(yīng)的收

60、塵設(shè)備。</p><p><b>　　3、原料配料及輸送</b></p><p>　　原料配料站設(shè)有石灰石庫(kù)，砂頁(yè)巖庫(kù)，硫酸渣庫(kù)。倉(cāng)底均設(shè)有定量稱重給料機(jī)，即皮帶秤。物料按配料比由帶式輸送機(jī)定量輸送至生料立磨進(jìn)行粉磨，配料站出口皮帶上設(shè)置一臺(tái)除鐵器。以防有鐵塊進(jìn)入生料磨，影響磨的粉磨效率。</p><p>　　4、原料粉磨及廢氣處理</p

61、><p>　　原料粉磨利用窯尾廢氣作為烘干熱源。來(lái)自生料配料站的原料經(jīng)金屬探測(cè)儀（除鐵器）及三通閥經(jīng)回轉(zhuǎn)喂料器喂入生料磨，粉磨合格的生料隨廢氣一起進(jìn)入旋風(fēng)筒進(jìn)行氣固分離，分離出來(lái)的合格生料經(jīng)斜槽及提升機(jī)送至生料均化庫(kù)，在斜槽風(fēng)機(jī)出口處設(shè)置一袋收塵器，將揚(yáng)塵回收。出排風(fēng)機(jī)的廢氣一部分作為磨機(jī)循環(huán)風(fēng)，剩余部分入袋收塵器。</p><p>　　當(dāng)磨機(jī)不運(yùn)行時(shí)，窯尾廢氣通過增濕塔降至150℃溫度后，直

62、接進(jìn)入電收塵器。廢氣經(jīng)電收塵器處理后，煙氣的排放濃度滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。為了有效監(jiān)測(cè)與控制粉塵及廢氣對(duì)外界環(huán)境的污染，在窯尾、窯頭煙囪安裝了煙氣顆粒物、NO2和SO3在線監(jiān)測(cè)儀。</p><p>　　在生料入庫(kù)前設(shè)置有生料連續(xù)取樣裝置，取出的樣品送到質(zhì)管部進(jìn)行多元素分析檢測(cè)，質(zhì)管部根據(jù)其檢測(cè)結(jié)果調(diào)整原料配合比，以保證出磨生料的合格率及穩(wěn)定性。</p><p>　　5、生料均化庫(kù)及喂料<

63、/p><p>　　生料磨系統(tǒng)送來(lái)的生料由提升機(jī)經(jīng)空氣輸送斜槽輸送入均化庫(kù)內(nèi)，生料均勻分布于庫(kù)內(nèi)。當(dāng)庫(kù)底卸料時(shí)，形成“漏斗”狀料流垂直切割各料層，達(dá)到重力均化作用。均化庫(kù)設(shè)八個(gè)卸料口，庫(kù)內(nèi)底部有八大卸料區(qū)。一個(gè)大卸料區(qū)圍繞一個(gè)卸料口，又分成兩個(gè)小區(qū)，卸料口出料時(shí)，這兩個(gè)小區(qū)輪換充氣。</p><p>　　庫(kù)底環(huán)行區(qū)所需強(qiáng)空氣由一臺(tái)均化風(fēng)機(jī)（羅茨）提供。庫(kù)底卸料是由程序器對(duì)各充氣管路上的電控氣動(dòng)閥

64、控制，以實(shí)現(xiàn)有序卸料。此外生料均化庫(kù)還配置一臺(tái)供均化倉(cāng)的均化風(fēng)機(jī)。外接壓縮空氣用于操作氣動(dòng)閥、氣動(dòng)開關(guān)閥以及除塵器。配置一臺(tái)備用均化風(fēng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)三臺(tái)均化風(fēng)機(jī)互為備用。生料經(jīng)提升機(jī)、空氣輸送斜槽送入生料庫(kù)中。庫(kù)內(nèi)分八個(gè)卸料區(qū)，生料按照一定的順序分別由各個(gè)卸料區(qū)卸出進(jìn)入攪拌倉(cāng)進(jìn)行攪拌，均化作用主要由庫(kù)內(nèi)重力切割和攪拌倉(cāng)的攪拌來(lái)實(shí)現(xiàn)。攪拌倉(cāng)同時(shí)為窯喂料倉(cāng)，帶有荷重傳感器、充氣裝置，倉(cāng)下設(shè)流量控制閥和流量計(jì)實(shí)現(xiàn)窯喂料量的計(jì)量和調(diào)節(jié)。經(jīng)計(jì)量的生料通

65、過斜槽、提升機(jī)喂入窯尾預(yù)熱器。在生料進(jìn)入窯尾預(yù)熱器前設(shè)有生料取樣裝置，對(duì)入窯生料進(jìn)行分析檢測(cè)，用以作為燒成系統(tǒng)的操作指導(dǎo)</p><p><b>　　3.2 水泥粉磨</b></p><p>　　1、石膏及混合材備料</p><p>　　石膏由汽車運(yùn)進(jìn)廠先入18m×70m的堆棚內(nèi)儲(chǔ)存，由鏟車卸入破碎機(jī)破碎</p>&l

66、t;p>　　破碎機(jī)選用顎式破碎機(jī)PE400，經(jīng)破碎后的石膏由帶式輸送機(jī)送入石膏庫(kù)。</p><p>　　混合材由汽車運(yùn)進(jìn)廠先入混合材庫(kù)儲(chǔ)存，由空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)送至磨頭倉(cāng)。</p><p>　　2、按不同水泥品種，設(shè)定相應(yīng)的物料配比，經(jīng)定量給料機(jī)配好的物料由帶式輸送機(jī)輸送至水泥粉磨系統(tǒng)。水泥磨采用兩套φ4.2×12.5球磨機(jī)和O-Sepa選粉機(jī)組成的閉路粉磨系統(tǒng)，出磨

67、物料由斗式提升機(jī)送入選粉機(jī)中分選，粗粉返回磨內(nèi)再次粉磨，成品隨出選粉機(jī)的氣流進(jìn)入袋收塵器后被收集下來(lái)，成品通過鎖風(fēng)閥和螺旋輸送機(jī)送入斜槽，經(jīng)斗式提升機(jī)送至水泥庫(kù)儲(chǔ)存，廢氣經(jīng)凈化后排入大氣。</p><p>　　3、水泥儲(chǔ)存、散裝、包裝</p><p>　　設(shè)8座Ø15m×32m的IBAU型儲(chǔ)存兼均化庫(kù)，每庫(kù)庫(kù)底各設(shè)兩臺(tái)移動(dòng)式散裝機(jī)。水泥由庫(kù)底充氣卸料系統(tǒng)卸出后由空氣輸送

68、斜槽、斗提機(jī)送往包裝車間包裝或送入水泥汽車散裝庫(kù)進(jìn)行汽車散裝，或送入散裝機(jī)進(jìn)行火車散裝。</p><p>　　水泥包裝采用2臺(tái)BHYW-8型回轉(zhuǎn)包裝機(jī)，包裝成的袋裝水泥直接裝車發(fā)送或送成品庫(kù)儲(chǔ)存。</p><p>　　水泥庫(kù)頂、庫(kù)底均化倉(cāng)等分別設(shè)氣箱脈沖袋收塵器處理系統(tǒng)中的含塵氣體，包裝車間用脈沖袋收塵器對(duì)個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)進(jìn)行收</p><p>　　第四章 水泥磨系統(tǒng)設(shè)備

69、計(jì)算及選型</p><p>　　4.1 水泥磨機(jī)的選擇</p><p>　　目前水泥磨系統(tǒng)設(shè)備大型化且高效節(jié)能；采用高效選粉機(jī)，采用新型襯板，改善磨機(jī)部件及研磨件材質(zhì)；添加助磨劑，提高粉磨效率；降低水泥溫度，提高粉磨效率，改善水泥品質(zhì)；實(shí)現(xiàn)操作自動(dòng)化。</p><p>　　1.預(yù)定水泥磨年利用率為0.8（每日三班，每班8小時(shí)）；</p><p&g

70、t;　　2.參照第二章物料平衡表，同時(shí)考慮到設(shè)計(jì)的該生產(chǎn)線50%的熟料以散裝形式銷售，則該廠生產(chǎn)水泥量為：Gy=2104152×50%=1052076（t/y），有主機(jī)要求小時(shí)產(chǎn)量為： Gh==150.1（t/h）</p><p>　　依車間要求的小時(shí)產(chǎn)量150.1t/h，同時(shí)結(jié)合水泥廠的實(shí)際生產(chǎn)情況，所選設(shè)備的規(guī)格及性能參數(shù)如表：</p><p>　　表4.1 水泥磨參數(shù) &

71、lt;/p><p>　　工藝流程：物料配比，經(jīng)定量給料機(jī)配好的物料由帶式輸送機(jī)輸送至水泥粉磨系統(tǒng)，經(jīng)磨機(jī)粉磨后，出磨物料由斗式提升機(jī)送入選粉機(jī)中分選，粗粉返回磨內(nèi)再次粉磨。</p><p>　　3.磨機(jī)產(chǎn)量的標(biāo)定：</p><p>　　公式 G=N0×K1×K2×K3×K4</p><p>　　式中： G

72、---磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（t/h）</p><p>　　N0---磨機(jī)的需要功率（kw）</p><p>　　K1---磨機(jī)的單位功率 ，見表3.6.1</p><p>　　K2---入磨物料修正系數(shù)，見表3.6.2</p><p>　　K3---產(chǎn)品細(xì)度修正系數(shù)，見表3.6.3</p><p>　　K4---磨機(jī)流程系數(shù)

73、 圈流K4 =1.13–1.5</p><p><b>　　表4.1.1</b></p><p><b>　　表4.1.2</b></p><p><b>　　表4.1.3</b></p><p>　　有關(guān)N0的計(jì)算如下：</p><p><b&g

74、t;　　N0=</b></p><p>　　式中: K1---與磨機(jī)型號(hào)和傳動(dòng)方式等因素有關(guān)系數(shù)，在1.1-1.5之間</p><p>　　K2---電動(dòng)機(jī)儲(chǔ)備系數(shù)，取值在1.05-1.2之間</p><p>　　N0==2386.36（kw）</p><p>　　G=N0×K1×K2×K3×

75、;K4=2386.36 ×0.05×1.0×0.82×1.5=146.76（t/h）</p><p>　　結(jié)合實(shí)際水泥生產(chǎn)中可將產(chǎn)量標(biāo)定為110t/h。</p><p><b>　　4.主機(jī)數(shù)量</b></p><p>　　n===1.36，故選用2臺(tái)</p><p>　　5. 核

76、算主機(jī)年利用率：</p><p>　　5. 核算主機(jī)年利用率=η==0.55</p><p>　　由水泥廠主機(jī)年利用率表可知0.55在＜0.82范圍之內(nèi)，說(shuō)明水泥磨的選型是合理的。 </p><p>　　4.2 循環(huán)負(fù)荷、選粉效率及選粉設(shè)備</p><p>　　4.2.1循環(huán)負(fù)荷和選粉效率</p><p>　　1.循

77、環(huán)負(fù)荷是指選粉機(jī)的回料量與成品之比，見表。</p><p>　　圖4.1 循環(huán)負(fù)荷</p><p>　　2.選粉效率是指成品中所含的細(xì)粉量與選粉機(jī)喂料量中的細(xì)粉量之比:</p><p><b>　　E---選粉效率；</b></p><p>　　F---出磨物料量；</p><p>　　G---

78、粉磨產(chǎn)品量；</p><p>　　a---選粉機(jī)的喂料細(xì)度；</p><p>　　b---選粉機(jī)的細(xì)粉細(xì)度。</p><p>　　一般情況下，各種不同粉磨系統(tǒng)的循環(huán)負(fù)荷考慮如下：</p><p>　　風(fēng)掃生料磨 L=50～150%</p><p>　　一級(jí)圈流水泥磨 L=150～300%</p>&l

79、t;p>　　二級(jí)圈流干法生料磨 L=200～450%</p><p>　　二級(jí)圈流水泥磨（短磨） L=300～600%</p><p>　　O-Sepa選粉機(jī)系統(tǒng)比生產(chǎn)率最高點(diǎn)，位于循環(huán)負(fù)荷為200%處，而小于150%時(shí)，則降低較快，因此循環(huán)負(fù)荷宜為150%～200%，而相應(yīng)的選粉機(jī)效率為71%～63%。（見表6-1）</p><p>　　在此取循環(huán)負(fù)荷為2

80、00%，則選粉效率為63%。</p><p>　　表4.2 O-Sepa選粉機(jī)的循環(huán)負(fù)荷與選粉效率關(guān)系</p><p>　　閉路流程的干法生料磨，煤磨和水泥磨的分級(jí)設(shè)備采用選粉機(jī)，它主要有以下幾種型式：通過式、離心式和高效選粉機(jī)。</p><p>　　本廠根據(jù)實(shí)際情況選用高效選粉機(jī)，具有80年代國(guó)際先進(jìn)水平的新型高效選粉機(jī)主要有日本小野田工業(yè)公司的O-Sepa、丹

81、麥?zhǔn)访芩构镜腟EPAX和美國(guó)斯特蒂文公司SP測(cè)流式選粉機(jī)等。</p><p>　　采用高效選粉機(jī)可使磨機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)量提高10-30%，本次設(shè)計(jì)采用O-Sepa選粉機(jī)，下面主要介紹O-Sepa選粉機(jī)的情況。</p><p>　　O-Sepa選粉機(jī)使目前廣泛采用的選粉形式。該機(jī)主體是一個(gè)渦殼旋風(fēng)筒，內(nèi)設(shè)籠形轉(zhuǎn)子，其外圈裝一圈導(dǎo)向葉片，被選粉料從頂部喂入落到撒料盤上，靠離心力將物料拋撒。粗粉則受離

82、心力作用而下落到下部選粉室，再經(jīng)由下部吹入的三次風(fēng)風(fēng)選后，細(xì)分隨風(fēng)上升，而粗粉則落入錐形斗卸出。分級(jí)選粉有三股風(fēng)：從磨內(nèi)排出的氣體為一次風(fēng)（含塵），其它粉磨系統(tǒng)排出的氣體為二次風(fēng)（含塵），三次風(fēng)（凈）由下部吹入。一次風(fēng)、二次風(fēng)由上殼體兩側(cè)進(jìn)風(fēng)口引入機(jī)內(nèi)，形成水平旋流分離場(chǎng)，將較細(xì)顆粒帶入轉(zhuǎn)子內(nèi)拋出，然后細(xì)粉由收塵器收集為成品。</p><p>　　O-Sepa選粉機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)：</p><p&

83、gt;　　(1)提高選粉效率，可達(dá)74%，使磨機(jī)產(chǎn)量增加大約22～24%、節(jié)能約8～20%。</p><p>　　(2)成品粒徑分布3～44μm的細(xì)料所占的百分比較高，水泥顆粒組成合理，有利提高水泥強(qiáng)度。</p><p>　　(3)借助變速驅(qū)動(dòng)裝置，易于調(diào)節(jié)產(chǎn)品細(xì)度。</p><p>　　(4)體積小，質(zhì)量輕，只需傳統(tǒng)式選粉機(jī)的1/2或1/6空間。減少基建投資。&l

84、t;/p><p>　　由于產(chǎn)量較大，故選取兩套水泥粉磨設(shè)備，總磨機(jī)標(biāo)定產(chǎn)量270t/h，故每套磨機(jī)標(biāo)定的產(chǎn)量為135t/h，對(duì)O-Sepa選粉機(jī)進(jìn)行選型：</p><p>　　式中： N1---按選分濃度計(jì)算的O-Sepa選粉機(jī)的規(guī)格,m3/min</p><p>　　G---水泥磨標(biāo)定的產(chǎn)量,t/h</p><p>　　Cx---O-Sepa選

85、粉濃度，在0.75～0.85kg/m3，取Cx=0.75kg/m3</p><p>　　式中： N2---按喂料濃度計(jì)算的O-Sepa選粉機(jī)的規(guī)格,m3/min</p><p>　　L---O-Sepa選粉機(jī)的循環(huán)符合</p><p>　　Ca---最大喂料濃度，Ca=2.5kg/m3</p><p>　　因此可以選用N3000 O-Sepa

86、選粉機(jī)，其規(guī)格性能如表：</p><p>　　表4.3 選粉機(jī)規(guī)格性能</p><p>　　4.3通風(fēng)及除塵系統(tǒng)</p><p>　　4.3.1通風(fēng)及除塵的作用</p><p><b>　　通風(fēng)的作用：</b></p><p>　?。?）冷卻磨內(nèi)物料，改善磨內(nèi)物料的易磨性。磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)80%以上

87、的能量轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃渴鼓?nèi)物料溫度上升，對(duì)水泥磨來(lái)說(shuō)，會(huì)導(dǎo)致石膏脫水而產(chǎn)生假凝現(xiàn)象，影響水泥質(zhì)量，且易磨性隨溫度上升而降低。因物料溫度升高產(chǎn)生耗電現(xiàn)象，使物料粉成團(tuán)，黏附在研磨體和襯板上，降低粉磨效率；</p><p>　　（2）及時(shí)排除磨內(nèi)水蒸氣，可降低糊狀和阻塞篦孔現(xiàn)象；</p><p>　?。?）消除磨頭灰，改善衛(wèi)生環(huán)境，減少設(shè)備的磨損，同時(shí)還可減少細(xì)粉的緩沖熱層作用。</p>

88、;<p><b>　　除塵的作用：</b></p><p>　?。?）收集成品水泥；</p><p>　　（2）凈化氣體使氣體排出時(shí)在要求的含塵濃度范圍內(nèi)。</p><p>　　4.3.2 除塵系統(tǒng)的計(jì)算</p><p>　　為了達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，且為了設(shè)備簡(jiǎn)單化，同時(shí)滿足排放高效選粉機(jī)的高濃度的含塵氣體，本廠

89、選用一級(jí)收塵系統(tǒng)，且選用氣箱脈沖袋式收塵器。</p><p>　　1.原始資料和設(shè)計(jì)參數(shù)</p><p>　　（1）磨機(jī)規(guī)格：φ4.2×12.5m</p><p>　?。?）工藝流程：閉路</p><p>　　（3）研磨體裝載量：209t</p><p>　?。?）有效直徑：4.1m</p>&

90、lt;p>　?。?）有效長(zhǎng)度：14m</p><p>　　（6）生產(chǎn)能力：110t/h</p><p>　?。?）出磨廢氣溫度：t1=80℃</p><p>　?。?）提升機(jī)排出氣體的含塵濃度：25g/Nm3</p><p>　?。?）輥壓機(jī)收塵氣體的含塵濃度：50g/Nm3</p><p>　?。?0）提升機(jī)的

91、排風(fēng)量:磨尾處2000m3/h</p><p>　　磨頭處1500m3/h</p><p>　?。?1）輥壓機(jī)的排風(fēng)量：2000m3/h</p><p>　?。?2）提升機(jī)排出氣體溫度：磨尾處80℃</p><p><b>　　磨頭處50℃</b></p><p>　?。?3）輥壓機(jī)收塵氣體溫度：

92、80℃</p><p><b>　　2.磨機(jī)通風(fēng)量</b></p><p>　　V=2826w(1-φ)</p><p>　　式中： V---通風(fēng)量（m3/h）；</p><p>　　---磨機(jī)有效內(nèi)徑（m）；</p><p>　　φ---鋼球填充率，以小數(shù)表示，此處取0.4；</p>

93、<p>　　w---磨內(nèi)通風(fēng)速度（m/s）,對(duì)閉路磨機(jī)，w=0.3～0.7m/s，此處取0.5 m/s。</p><p>　　V=2826××0.5×（1-0.4）=14251.5（Nm3/h）</p><p>　　考慮到磨尾漏風(fēng)20%，則從磨尾排出風(fēng)量為：</p><p>　　=17101.8（Nm3/h）</p&

94、gt;<p>　　3.斗式提升機(jī)的排風(fēng)量</p><p>　　4.輥壓機(jī)處的排風(fēng)量</p><p>　　4.3.3 袋式除塵器的選型</p><p>　　1.進(jìn)入袋式除塵器風(fēng)量</p><p>　　進(jìn)入選粉機(jī)的一次風(fēng)，二次風(fēng)，三次風(fēng)的風(fēng)量比按4：4：2計(jì)算，其中磨尾進(jìn)選粉機(jī)的風(fēng)為一次風(fēng)，則選粉機(jī)的風(fēng)量</p>&l

95、t;p>　　==42754.5（Nm3/h）</p><p>　　考慮到抽風(fēng)管漏風(fēng)系數(shù)為1.1，則進(jìn)入收塵器的總風(fēng)量為</p><p>　　=1.1=47029.95（Nm3/h）</p><p>　　=1.1（+++）=1.1×(42754.5+1547+1269+1547)=49037.45（Nm3/h）</p><p>

96、　　考慮到管道散熱，氣體進(jìn)入袋式除塵器溫度降至70℃，則進(jìn)入袋式除塵器風(fēng)量為</p><p>　　=49037.45×=61611.16m3/h </p><p>　　2.選粉機(jī)進(jìn)入袋式除塵器的含塵濃度</p><p>　　==28.7g/Nm3</p><p>　　=28.7=22.8g/m3</p><

97、p>　　3.斗式提升機(jī)、輥壓機(jī)處收塵進(jìn)入袋式除塵器的含塵濃度</p><p><b>　　=57.9g/m3</b></p><p>　　所以進(jìn)入袋式除塵器的氣體總含塵濃度為：</p><p>　　+=80.7g/m3</p><p>　　根據(jù)以上情況，選用氣箱式脈沖袋式收塵器，其規(guī)格和性能如表：</p>

98、;<p>　　表4.4 袋式收塵器規(guī)格、性能</p><p><b>　　4.實(shí)際濾速</b></p><p>　　5.袋收塵的過濾阻力</p><p>　　式中， ：袋收塵的過濾阻力</p><p>　　：濾布的阻力系數(shù)，羊毛絨布=3.6</p><p>　?。嚎諝庹扯龋?0℃時(shí)

99、，=</p><p>　?。哼^濾速度，0.15m/s</p><p>　?。悍蹓m堆積層平均比阻，=</p><p>　　C：含塵濃度 C=0.936kg/</p><p><b>　　t：過濾時(shí)間</b></p><p>　　袋收塵每隔6min振打一次，振打時(shí)間10s，t=60×6-10

100、=350s，</p><p>　　=3.6+0.936×350</p><p><b>　　=1484</b></p><p>　　整機(jī)附加阻力ΔPm，參考表4.5，</p><p>　　表4.5 過濾風(fēng)速與整機(jī)附加阻力關(guān)系</p><p><b>　　故=80</b&

101、gt;</p><p>　　=+=80+1484=1564</p><p>　　4.4 除塵風(fēng)管直徑及管道阻力計(jì)算</p><p>　　4.4.1除塵風(fēng)管直徑計(jì)算</p><p><b>　　D=</b></p><p>　　式中： V—通風(fēng)量(m3/h)</p><p>

102、　　ω—管內(nèi)風(fēng)速，一般傾斜管道ω=12—16m/s，</p><p>　　垂直管道ω=8—12m/s，</p><p>　　水平管道ω=18—22m/s</p><p><b>　　D—風(fēng)管直徑(m)</b></p><p>　　計(jì)算出風(fēng)管的直徑應(yīng)按圓形通風(fēng)管道統(tǒng)一按規(guī)定選用，其外徑的基本要求系列有：</p>

103、<p>　　90.100.110.120.140.160.180.200.220.250.280.320.360.400.450.500.560.630.700.800.900.1000.1120.1250.1400.1600.1800.2000mm</p><p>　　風(fēng)管的厚度ξ可按表選用：</p><p>　　表4.6 風(fēng)管的厚度ξ</p><p&

104、gt;<b>　　管道直徑的確定：</b></p><p>　　1.磨機(jī)尾部進(jìn)選粉機(jī)管道</p><p>　　垂直段：取ω=12m/s，</p><p><b>　　==0.71m</b></p><p>　　取外徑為φ720mm，壁厚為ξ=4.5mm，</p><p>　　

105、則風(fēng)管內(nèi)徑為:720-2ξ=720-2×4.5=711mm</p><p><b>　　管內(nèi)實(shí)際風(fēng)速為：</b></p><p>　　ω1===11.97m/s</p><p>　　2.選粉機(jī)進(jìn)袋式除塵器管道</p><p>　　水平段：取ω=18m/s</p><p>　　D2===0

106、.96m</p><p>　　取外徑為φ970mm，取壁厚為ξ=5mm，</p><p>　　則風(fēng)管內(nèi)徑為:970-2×5=960mm。</p><p><b>　　管內(nèi)實(shí)際風(fēng)速為:</b></p><p>　　ω2===18.06 m/s</p><p>　　3.磨頭斗提機(jī)的收塵管道&

107、lt;/p><p>　　傾斜段：取ω=14m/s</p><p>　　取外徑為φ200mm，取壁厚為ξ=2.5mm，</p><p>　　則風(fēng)管內(nèi)徑為 200-2×2.5=195mm。</p><p><b>　　管內(nèi)實(shí)際風(fēng)速為</b></p><p><b>　　ω3 == &l

108、t;/b></p><p>　　4.磨頭斗提機(jī)收塵管道</p><p>　　傾斜段：取ω=13m/s</p><p>　　取外徑為φ300mm，取壁厚為ξ=2.5mm，</p><p>　　則風(fēng)管內(nèi)徑為 300-2×2.5=295mm。</p><p><b>　　管內(nèi)實(shí)際風(fēng)速為</b&

109、gt;</p><p><b>　　ω5== </b></p><p>　　5.磨尾斗提機(jī)的收塵管道</p><p>　　傾斜段：取ω=14m/s</p><p>　　取外徑為φ250mm，取壁厚為ξ=2.5mm，ω7</p><p>　　則風(fēng)管內(nèi)徑為 250-2×2.5=245mm。&

110、lt;/p><p><b>　　管內(nèi)實(shí)際風(fēng)速為</b></p><p><b>　　ω6== </b></p><p>　　6.磨頭斗提機(jī)收塵管道、輥壓機(jī)處收塵管道合并管道和磨尾斗提機(jī)收塵管道的合并管道</p><p>　　傾斜段：取 ω=14m/s</p><p>　　取外徑

111、為φ400mm，取壁厚為ξ=2.5mm，</p><p>　　則風(fēng)管內(nèi)徑為 400-2×2.5=395mm。</p><p><b>　　管內(nèi)實(shí)際風(fēng)速為</b></p><p><b>　　ω7 == </b></p><p>　　4.4.2管網(wǎng)的局部阻力計(jì)算</p><

112、;p>　　式中： ---管道中閥門或各個(gè)變徑的局部阻力；</p><p>　　---閥門或各個(gè)變徑點(diǎn)的局部阻力系數(shù)，見表；</p><p>　　---空氣在網(wǎng)管中的流速m/s；</p><p><b>　　---空氣的密度。</b></p><p>　　表4.7 各個(gè)變徑角度對(duì)應(yīng)的局部阻力系數(shù)</p>

113、<p>　　各個(gè)管道在變徑處的局部阻力：</p><p>　　==92.3(Pa)</p><p>　　==176.7(Pa)</p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=</b&

114、gt;</p><p><b>　　管內(nèi)總阻力： </b></p><p>　　=1.17×（92.3+176.7+24+114+55）=540.54(Pa)</p><p>　　式中： ：系統(tǒng)阻力附加系數(shù)，=1.15～1.7，取1.17。</p><p><b>　　4.4.3風(fēng)機(jī)選型</b

115、></p><p><b>　　1.進(jìn)排風(fēng)機(jī)風(fēng)量</b></p><p>　　考慮10%的風(fēng)量?jī)?chǔ)備，進(jìn)排風(fēng)機(jī)的溫度降至60℃</p><p><b>　?。?）進(jìn)排風(fēng)機(jī)風(fēng)量</b></p><p>　　=69807.5（Nm3/h）</p><p>　?。?）除塵系統(tǒng)總

116、阻力</p><p>　　設(shè)磨機(jī)阻力=400Pa，再考慮10%的風(fēng)量?jī)?chǔ)備，</p><p>　　=1.1×（400+1564+540.54）</p><p><b>　　=2755(Pa)</b></p><p><b>　　2.風(fēng)機(jī)選型</b></p><p>　

117、　選取型鍋爐通風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)規(guī)格見表：</p><p><b>　　表4.8 風(fēng)機(jī)規(guī)格</b></p><p>　　4.4.4廢氣排放濃度</p><p><b>　　1.排放濃度</b></p><p>　　進(jìn)入袋式收塵器氣體總含塵濃度 C1=87g/m3</p><p>　

118、　定袋式收塵器的除塵效率η=99.99%</p><p>　　C，1=C1（1-η）=87×（1-99.99%）=0.0087g/m3</p><p>　　考慮該段漏風(fēng)為5%，則出風(fēng)機(jī)排放濃度為</p><p>　　C2= C，1/1.05=0.0087/1.05=0.0083g/m3=8.3mg/m3</p><p>　　符合《水

119、泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的磨機(jī)顆粒物排塵濃度（標(biāo)況）＜30mg/m3。</p><p>　　2.單位產(chǎn)品廢氣排放量</p><p>　　每小時(shí)排放粉塵量：0.008349037.451.05=427.4g/h</p><p>　　單位產(chǎn)品排放量為：427.4/（1101000）=0.0039kg/t</p><p>　　符合《水泥工業(yè)

120、大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的磨機(jī)顆粒物單位產(chǎn)品排放量＜0.024kg/t。</p><p><b>　　4.5輸送設(shè)備選型</b></p><p>　　4.5.1斗式提升機(jī)的選型</p><p>　　1、磨頭處斗式提升機(jī)</p><p>　　= (1+L)G= (1+150%)110=275(t/h)</p>

121、<p>　　式中： G斗提---提升機(jī)提升能力,t/h</p><p>　　L---輥壓機(jī)循環(huán)負(fù)荷</p><p>　　G---磨機(jī)產(chǎn)量,t/h</p><p><b>　　要求輸送量：</b></p><p>　　V==190m3/h</p><p>　　式中：ρ----輸送物料的

122、密度，查《水泥廠工藝設(shè)計(jì)概論》，ρ=1.45m3/t,</p><p>　　所以選取THG500型斗式提升機(jī)，其型號(hào)規(guī)格如表6-9下：</p><p>　　表4.9提升機(jī)型號(hào)規(guī)格</p><p>　　2、磨尾處斗式提升機(jī)</p><p>　　=K[(1+L)G]= 1.3[(1+200%)110]=429(t/h)</p>&l

123、t;p>　　式中： G斗提---提升機(jī)提升能力,t/h</p><p>　　L---選粉機(jī)循環(huán)負(fù)荷</p><p>　　K---提升機(jī)提升物料不均衡系數(shù)K=1.2～1.3，取1.3</p><p>　　G---磨機(jī)產(chǎn)量,t/h</p><p>　　要求輸送量：V==390m3/h</p><p>　　式中： ρ-