畢業(yè)設(shè)計(jì)---- ca6140車(chē)床撥叉數(shù)控加工工藝及程序設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)</b></p><p>　　題 目 CA6140車(chē)床撥叉數(shù)控加工工藝及程序設(shè)計(jì) </p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　CA6140車(chē)床撥叉它位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中主要起換檔，和

2、其他零件配合，在改變轉(zhuǎn)速的時(shí)候承受輕微的載荷，所以加工時(shí)應(yīng)該保證本零件的重要工作表面符合技術(shù)要求。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。因此φ60孔端面與φ25H7孔垂直度公差為0.1mm，所以先把加工φ25孔的表面和孔精加工出來(lái)，再以它為精基準(zhǔn)加工別的面，例如銑φ60孔和端面、銑槽等。同時(shí)，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)候要　　關(guān)鍵詞 ： 定位元件 加緊機(jī)構(gòu)

3、定為基準(zhǔn) 自由度</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　1前言……………………………………………………………………………</p><p>　　2. 設(shè)計(jì)的目的……………………………………………………………</p><p>　　3. 零件的分析……………………………………………………………<

4、;/p><p>　　3.1 零件的作用……………………………………………………</p><p>　　3.2 零件的工藝分析……………………………………………………</p><p>　　4. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)…………………………………………………………</p><p>　　4.1 確定毛坯的制造形式…………………………………………</p&

5、gt;<p>　　4.1.1 鑄鐵……………………………………………………………</p><p>　　4.2 基準(zhǔn)的選擇………………………………………………………</p><p>　　4.3 制造工藝路線……………………………………………………</p><p>　　4.3.1 切削力…………………………………………………………</p>

6、;<p>　　4.3.2 刀具磨損與刀具的耐用度………………………………</p><p>　　4.3.3 切削用量……………………………………………………</p><p>　　5. 箱體的技術(shù)要求……………………………………………………</p><p>　　6. 夾具設(shè)計(jì)………………………………………………………………</p>&

7、lt;p>　　6.1 夾具的作用…………………………………………………………</p><p>　　6.2 問(wèn)題的提出………………………………………………………</p><p>　　6.3 夾具的設(shè)計(jì)………………………………………………………</p><p>　　7小結(jié)…………………………………………………………………………</p><

8、p>　　致謝………………………………………………………………………………</p><p>　　參考文獻(xiàn)………………………………………………………………………</p><p><b>　　1前 言</b></p><p>　　通過(guò)機(jī)床工藝及程序設(shè)計(jì)，匯總所學(xué)專業(yè)知識(shí)如一體(如《公差于配合》、《機(jī)械零件設(shè)計(jì)》、《金屬切削機(jī)床》、《機(jī)械制造工

9、藝》、《機(jī)械制造基礎(chǔ)》、《數(shù)控加工工藝》、《機(jī)械制圖》等)。讓我們對(duì)所學(xué)的專業(yè)課得以鞏固、復(fù)習(xí)及實(shí)用，在理論與實(shí)踐上有機(jī)結(jié)合；使我們對(duì)各科的作用更加深刻的熟悉與理解，并為以后的實(shí)際工作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)！</p><p>　　我希望能夠通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。在此次課程設(shè)計(jì)過(guò)程中,查閱了大量的書(shū)籍，并且得到了有關(guān)老師的指點(diǎn)。</p>

10、<p><b>　　2 設(shè)計(jì)的目的</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì),是在學(xué)完機(jī)械制造工藝學(xué)及夾具設(shè)計(jì)原理課程，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)習(xí)取得感性知識(shí)后進(jìn)行的一項(xiàng)教學(xué)環(huán)節(jié)；在老師的指導(dǎo)下，要求在設(shè)計(jì)中能初步學(xué)會(huì)綜合運(yùn)用以前所學(xué)過(guò)的全部課程，并且獨(dú)立完成的一項(xiàng)工程基本訓(xùn)練。同時(shí)，也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)打下良好基礎(chǔ)。通過(guò)課程設(shè)計(jì)達(dá)到以下目的：</p><p>

11、;　　(1)、能熟練的運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)的基本理論和夾具設(shè)計(jì)原理的知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問(wèn)題的方法，培養(yǎng)學(xué)生分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。</p><p>　　(2)、通過(guò)對(duì)零件某道工序的夾具設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)工藝裝備設(shè)計(jì)的一般方法。通過(guò)學(xué)生親手設(shè)計(jì)夾具（或量具）的訓(xùn)練，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。</p><p>　　(3)、課程設(shè)計(jì)過(guò)程也是理論聯(lián)系實(shí)際的過(guò)程，并

12、學(xué)會(huì)使用手冊(cè)、查詢相關(guān)資料等，增強(qiáng)學(xué)生解決工程實(shí)際問(wèn)題的獨(dú)立工作能力。</p><p><b>　　3零件的分析</b></p><p>　　3.1 零件的作用</p><p>　　零件是CA6140撥叉（見(jiàn)附圖1）它位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求進(jìn)行工作。寬度為30+0.0120mm的面</p>

13、<p>　　寸精度要求很高，因?yàn)樵趽懿姘蝿?dòng)使滑</p><p>　　移齒輪時(shí)如果槽的尺寸精度不高或間隙</p><p>　　很大時(shí)，滑移齒輪得不到很高的位置精</p><p>　　度。所以，寬度為30+0.0120mm的面的槽和滑</p><p>　　移齒輪的配合精度要求很高。</p><p>　　3.2

14、 零件的工藝分析：</p><p>　　CA6140撥叉共有兩組加工表面。</p><p>　　以花鍵孔的中心線為基準(zhǔn)的加工面</p><p>　　這一組面包括Ø26+0.230mm的六齒方花鍵孔、Ø22+0.280花鍵底孔兩端的2X150到角和距中心線為22mm的平面。</p><p>　　以工件右端面為基準(zhǔn)的6+0.0

15、30 mm的花鍵經(jīng)上述分析可知， 對(duì)于兩組加工表面，可先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面。</p><p>　　4. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p>　　4.1 確定毛坯的制造形成。</p><p>　　零件材料HT200、考慮到此零件的工作過(guò)程中并有變載荷和沖擊性載荷，因此選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件的工作可靠。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為中

16、批生產(chǎn)而且零件的尺寸并不很大，故可采取模鍛成型。經(jīng)查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表5-5取等級(jí)為2級(jí)精度底面及側(cè)面澆注確定待加工表面的加工余量為3±0.8mm。毛坯零件圖如下圖：</p><p>　　4.1.1 鑄鐵</p><p><b>　　灰鑄鐵</b></p><p>　　灰鑄鐵中的碳大部分以片狀石墨的形式存在,斷口呈暗灰

17、色,常用來(lái)制造機(jī)器的底座、支架、工作臺(tái)、減速箱箱體、閥體等。</p><p>　　灰鑄鐵的牌號(hào)由“HT＋數(shù)字”組成。其中“HT”表示“灰鐵”,數(shù)字表示其最低抗拉強(qiáng)度的值。如HT200表示最低抗拉強(qiáng)度為200MP的灰鑄鐵?；诣T鐵的牌號(hào)、鑄件壁厚、力學(xué)性能及用途如表：</p><p><b>　　球墨鑄鐵</b></p><p>　　如表顯示為我國(guó)

18、球墨鑄鐵的牌號(hào)、組織、力學(xué)性能和用途舉例。牌號(hào)中的“QT”</p><p>　　是“球鐵” 兩字漢語(yǔ)拼英的第一個(gè)字母,后面數(shù)字分別是單鑄試塊時(shí)的抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率。</p><p>　　球墨鑄鐵的牌號(hào)、組織、力學(xué)性能和用途舉例</p><p>　　球墨鑄鐵因其力學(xué)性能接近于鋼,鑄造和其他一些性能優(yōu)于鋼,因此在機(jī)械行業(yè)中已得到廣泛的應(yīng)用,在部分場(chǎng)合已成功地取代了鑄鋼件或

19、鍛鋼件,用來(lái)制造一些受力較大、受沖擊和耐磨損的鑄件。</p><p><b>　　可鍛鑄件</b></p><p>　　可鍛鑄鐵是一種歷史悠久的鑄鐵材料。它是有一定化學(xué)成分的鐵水澆注成白口壞件,經(jīng)高溫退火而獲得的具有團(tuán)絮狀石墨的鑄鐵。與灰鑄鐵相比, 可鍛鑄鐵具有較高的力學(xué)性能,尤其是塑性和性較好。但必須指出, 可鍛鑄鐵實(shí)際上是不能鍛造的。</p><

20、;p>　　可鍛鑄鐵主要用于薄壁、復(fù)雜小型零件的生產(chǎn),鑄造時(shí)容易獲得全白口的壞件。由于它生產(chǎn)周期長(zhǎng),需要連續(xù)退火設(shè)備,因此在使用上受到一定限制,有些可鍛鑄鐵零件被球墨鑄鐵代替。</p><p>　　4.2 基準(zhǔn)的選擇。</p><p>　　(1) 粗基準(zhǔn)的選擇：因?yàn)橐ＷC花鍵的中心線垂直于右端面，所以以Φ40的外圓表面的粗基準(zhǔn)。</p><p>　　(2)

21、精度基準(zhǔn)的選擇：為保證定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，以零件的A面為精基準(zhǔn)。</p><p>　　4.3 制定工藝路線。</p><p><b>　　工序：</b></p><p>　　粗、精車(chē)端面，鉆、擴(kuò)花鍵底孔、倒兩端15°倒角。 以Ф40mm圓柱面為粗基準(zhǔn)。選用C3163-1轉(zhuǎn)塔式六角車(chē)床及三爪卡盤(pán)夾具。</p>&

22、lt;p>　　(1)拉花鍵。以A面為基準(zhǔn)，</p><p>　　1)以花鍵的中心線及A面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加專用夾具</p><p>　　2)開(kāi)檔，以花鍵的中心線為基準(zhǔn)。</p><p>　　3)鉆配作孔、螺紋孔</p><p><b>　　4)機(jī)械加工余量。</b></p><p&g

23、t;　　CA6140的撥叉材料為HT200。毛坯重量為1.0 kgσb =160MPa HBS 生產(chǎn)類(lèi)型為由大、中批量生產(chǎn)，采用模鍛鍛模。</p><p>　　根據(jù)上述的原始資料加工工藝，分別確定各個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下：</p><p><b>　　A面的加工余量 </b></p><p>　　A面有3±

24、;0.8mm的加工余量，足夠把鑄鐵的硬質(zhì)表面層切除</p><p><b>　　矩形花鍵底孔。</b></p><p>　　要求以矩形花鍵的外徑定心，故采用拉削加工內(nèi)孔尺寸為Φ23 0+0.28，見(jiàn)零件圖，參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 表3-59確定孔加工余量的分配。</p><p><b>　　鉆孔Φ20mm</b&

25、gt;</p><p><b>　　擴(kuò)孔Φ22mm</b></p><p><b>　　拉花鍵 </b></p><p>　　花鍵孔要求以外徑定心：拉削時(shí)加工余量參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》取 2Ζ=1mm</p><p>　　(2)、計(jì)算切削用量。</p><p>　　

26、1）已知長(zhǎng)度方向的加工余量為3±0.8mm 。實(shí)際端面的最大加工余量為3.8mm 。故分二次加工（粗車(chē)和半精車(chē)）。長(zhǎng)度加工公差I(lǐng)T １２級(jí) 取-0.46 mm （入 體方向） </p><p>　　2）進(jìn)給量、根據(jù)《切削簡(jiǎn)明手冊(cè)》（第3版）表1.4 當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm×25mm,ａｅ≤３mm時(shí)，以及工件直徑為Φ60mm時(shí)（由于凸臺(tái)B面的存在所以直徑取Φ60mm）</p>

27、<p>　　?=0.6-0.8mm/ｒ.</p><p>　　按C３１６３－１　車(chē)床說(shuō)明書(shū)　取?=0.6 mm/n。</p><p>　　由于存在間歇加工所以進(jìn)給量乘以k=0.75—0.85 所以：實(shí)際進(jìn)給量f=0.6×0.8=0.48 mm/ｒ</p><p>　　按C３１６３－１　車(chē)床說(shuō)明書(shū)　?＝0.53ｍｍ／ｒ</p>

28、<p>　　3）計(jì)算切削速度。按《切削簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.27 ，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T=60min）</p><p>　　刀具材料YG6 </p><p>　　V=Cv/(Tm·ap xv·f yv) ·kv</p><p>　　其中：Cv=158 xv=0.15 yv=0.4 M=0.2修正

29、系數(shù)Ko見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28</p><p>　　kmv=1.15 kkv=0.8 kkrv=0.8 ksv=1.04 kBV=0.81</p><p>　　∴Vc =158/( 600.2·20.15·0.53 0.4) ·1.15·0.8·0.8·0.81·0.97</p>&l

30、t;p>　　=46.9(m/min)</p><p>　　4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000vc/dw=229.8（r/min）</p><p>　　按C３１６３－１　車(chē)床說(shuō)明書(shū)　ｎ＝200 r／min</p><p>　　所以實(shí)際切削速度V=40.8m/min </p><p>　　(3) 鉆孔、擴(kuò)孔、倒角。</p>

31、;<p><b>　　1）、鉆孔</b></p><p>　　鉆頭選擇：見(jiàn)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2</p><p>　　鉆頭幾何形狀為（表2.1及表2.2）：雙錐修磨具刃，鉆頭參數(shù)：</p><p>　?。洌涧?0ｍｍ β=30°，2Φ=118°，2Φ=70°，bε=3.5mm ,ao=12

32、76;,</p><p>　　Ψ=55°,b=2mm，=4mm。</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2-9確定f=0.48</p><p>　?。?、按機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表2.9 ,當(dāng)σb＝210MPa </p><p>　　ｄ0＝20.5mm 可確定f=0.75。</p><p>

33、;　　按C3163-1　車(chē)床說(shuō)明書(shū)　　　取 f=0.62mm/n.</p><p>　?。?、 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 表2.21，當(dāng)do=20mm、鉆頭最大磨損量取0.6 壽命T=45min.</p><p>　?。?、切削速度　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，表2.15得 Ｖ=21m/min</p><p>　　n=1000V/D=334.4 由機(jī)床技術(shù)資料得和334.4

34、接近的有280n/m和400n/min 取280n/min</p><p>　　取n=280m/min. 實(shí)際Ｖ=17 m/min </p><p>　　ｄ、 基本工時(shí)，Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min) </p><p>　　入切量及超切量由表2.29. 查出Ψ+△=10mm </p><p>　　

35、所以Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min) </p><p><b>　　2）、擴(kuò)孔</b></p><p>　　刀具直徑do=21mm；刀具幾何參數(shù)同上。</p><p>　　由于兩孔直徑相差不大，為了節(jié)省停車(chē)和調(diào)換走刀量等輔助時(shí)間，n和f都不變，所以Tm同上 Tm=0.32 </p><p

36、>　　倒角刀具15°锪鉆由于兩孔直徑相差不大，以表面粗度要求不高手動(dòng)進(jìn)給。</p><p><b>　　3）、倒角 </b></p><p>　　刀具：專用刀具。此工步使用到專用刀具與手動(dòng)進(jìn)給。</p><p>　　檢驗(yàn)機(jī)床功率 按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 1.2４</p><p>　　可以查出　當(dāng)σｂ＝

37、160～245HBS</p><p>　?。幔稹?.8ｍｍ?。妗?.6ｍｍ／ｒ　</p><p>　　Ｖｃ≤41ｍ／min　?。校悖?.4kw</p><p>　　按C３１６３－１　車(chē)床說(shuō)明書(shū)　主電機(jī)功率Ｐ＝11ｋｗ</p><p>　　可見(jiàn)Ｐｃ比Ｐ小得多所以機(jī)床功率足夠所用切削用量符合要求</p><p>　　鉆削功

38、率檢驗(yàn)按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2.21</p><p>　　當(dāng)ｄｏ＝21 ｍｍ?。妫?.64 ｍｍ</p><p>　　查得轉(zhuǎn)矩Ｍ＝61.8　N.M</p><p>　　《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表由表2.32　得功率公式</p><p>　?。蠧＝McVc/30do=61.8x17/30x21=1.67km</p><p&g

39、t;　　按C３１６３－１　車(chē)床說(shuō)明書(shū)　主電機(jī)功率Ｐ＝11ｋｗ</p><p>　　可見(jiàn)ＰC比Ｐ小得多，所以機(jī)床功率足夠，所用切削用量符合要</p><p><b>　　4)、 拉花鍵孔</b></p><p>　　單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定拉花鍵孔時(shí)花鍵拉刀的單面齒</p><p><b>　　為0.06m

40、m,</b></p><p>　　拉削速度 v=0.06m/s(3.6m/min)</p><p>　　切削工時(shí) t=Zblηk/1000vfzZ</p><p>　　式中： Zb 單面余量1.5mm(由Φ21mm拉削到Φ25mm)； </p><p>　　L 拉削表面

41、長(zhǎng)度，80mm；</p><p>　　η 考慮校準(zhǔn)部分的長(zhǎng)度系數(shù)，取1.2；</p><p>　　k 考慮機(jī)床返回行程系數(shù)，取1.4 ；</p><p>　　v 拉削速度（m/min）；</p><p>　　fz 拉刀單面齒升；</p><p>　　Z 拉刀同時(shí)工作齒數(shù)

42、，Z=l/p；</p><p>　　P 拉刀齒距。</p><p>　　P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm</p><p>　　∴拉刀同時(shí)工作齒數(shù)z=l/p=80/12≈7</p><p>　　∴其本工時(shí) Tm=1.5×80×1.2×1.4/1000×3.6&

43、#215;0.06×7=0.13(min)</p><p>　　4.3.1 切削力</p><p>　　切削金屬時(shí)，刀具切入工件，使被加工材料發(fā)生變形成為切削所需要的力稱為切削力。切削力來(lái)源于被加工材料的彈，塑性變形抗力和工件，切屑與前，后刀面之間的摩擦力。</p><p>　　(1) 切削力的分析</p><p>　　為了便

44、于分析切削力的作用和測(cè)量切削力的大小，常將切削力F分解為三個(gè)互相垂直的切削分力Fc、Ff和FP。</p><p>　　1) 主切削力Fc</p><p>　　總切削力在主運(yùn)動(dòng)方向上分力,是切削力中最大的一個(gè)切削力,單位為牛頓(N).主切削力是計(jì)算機(jī)床動(dòng)力,校核刀具,夾具的強(qiáng)度與剛度的主要依據(jù)之一。</p><p>　　2) 軸向力Ff </p>

45、<p>　　總切削力在進(jìn)行運(yùn)動(dòng)方向上的分力,單位為牛頓(N)。軸向力是計(jì)算和效驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的動(dòng)力,強(qiáng)度和剛度的主要依據(jù)之一。</p><p>　　3) 徑向力Fp</p><p>　　總切削力在基面內(nèi)垂直于工件軸線方向上的分力,單位為牛頓(N)。 徑向力用來(lái)計(jì)算與加工精度有關(guān)的工件撓度,刀具和機(jī)床零件的強(qiáng)度等。</p><p><b>

46、　　F=</b></p><p>　　(2) 切削力的計(jì)算</p><p>　　在生產(chǎn)實(shí)際中常采用指數(shù)形式的切削經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算。其形式如下： </p><p>　　Ff=CFcapfv K </p><p><b>　　F=CapfvK&

47、lt;/b></p><p><b>　　Fp=CafvK</b></p><p>　　其中C、C、C-取決于材料和切削條件的系數(shù)；</p><p>　　X、Y、Z、X、Y、Z、X、Y、Z-三個(gè)切削力公式中背吃刀量、進(jìn)給量和切削速度的指數(shù)；</p><p>　　K、K、K-當(dāng)實(shí)際加工條件與求得經(jīng)驗(yàn)公式的試驗(yàn)條件不符

48、時(shí)</p><p>　　( 3) 影響切削力的主要因素 </p><p>　　1） 工件材料 </p><p>　　工件材

49、料的硬度越大,強(qiáng)度越高,切削力越大.加工硬化程度大,切削力也會(huì)增大. 工件材料的塑性、韌性越大,切屑越不易折斷,使切屑與刀具前面的摩擦增大, 切削力增大。</p><p>　　2) 切削用量 </p><p>　　切削用量中背吃刀量和進(jìn)給量對(duì)切削力的影響較大. 背吃刀量和進(jìn)給量增加時(shí), 切削層面積增大,變形抗力和摩擦增大,因而切削力隨之增大。</p><p>

50、<b>　　3) 其它因素</b></p><p>　　刀具、工件材料之間的摩擦因素影響摩擦力而影響力的大小.在同樣的切削條件下,高速鋼刀具切削力最大,硬質(zhì)合金刀具次之,陶瓷刀具最小。</p><p>　　(4) 切削熱與切削溫度</p><p><b>　　1） 切削用量</b></p>&l

51、t;p>　　增大切削用量時(shí),切削功率增大,產(chǎn)生的切削熱也多,切削溫度就會(huì)升高。由于切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量的變化對(duì)切削熱的產(chǎn)生與傳導(dǎo)的影響不同,所以對(duì)切削溫度的影響也不相同。</p><p><b>　　2） 工件材料</b></p><p>　　工件材料的強(qiáng)度和硬度越高,單位切削力越大,切削時(shí)所消耗的功就越多,產(chǎn)生的切削熱也越多,切削溫度就越高。工件材料的

52、熱導(dǎo)率越小,傳熱速度就越慢,切削溫度也越高。</p><p>　　3) 刀具幾何參數(shù)</p><p>　　刀具的前角和主偏角對(duì)溫度影響比較大.增大前角,可使切削變形及切屑與前刀面的摩擦減小,切削溫度下降。</p><p><b>　　4) 其它因素</b></p><p>　　刀具后面磨損增大,會(huì)加劇刀具與工件間

53、的摩擦,使切削溫度升高。切削速度越高,刀具磨損對(duì)切削溫度升高的影響越明顯。</p><p>　　4.3.2 刀具磨損與刀具的耐用度</p><p>　　(1) 刀具磨損的原因</p><p>　　刀具磨損的原因很復(fù)雜,常見(jiàn)的主要有以下幾種：</p><p><b>　　1) 硬質(zhì)點(diǎn)磨損</b></p>&

54、lt;p>　　硬質(zhì)點(diǎn)磨損是由于工件基體組織中的炭化物、氮化物、氧化物等硬質(zhì)點(diǎn)及積屑瘤碎片在刀具表面的一刻劃作用而引起的機(jī)械磨損。</p><p><b>　　2) 粘結(jié)磨損 </b></p><p>　　在高溫高壓作用下,切屑與前刀面、已加工表面與后刀面之間的摩擦面上,產(chǎn)生塑性變形,當(dāng)接觸面達(dá)到原子之間距離時(shí),會(huì)產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象。由于切削運(yùn)動(dòng)的作用, 粘結(jié)點(diǎn)不斷被

55、剪切硬壞,一般硬壞總是發(fā)生在材料較軟的工件和切屑一方。</p><p><b>　　3) 擴(kuò)散磨損</b></p><p>　　切削過(guò)程中,由于高溫、高壓的作用,刀具材料與工件材料中某些化學(xué)元素可能互相擴(kuò)散,使兩者化學(xué)成分發(fā)生變化消弱刀具材料的性能,形成擴(kuò)散磨損硬質(zhì)C、C、W等元素?cái)U(kuò)散到切屑中被帶走, 切屑中的鐵也會(huì)擴(kuò)散到硬質(zhì)合中,使刀面的硬度和強(qiáng)度降低,磨損加劇。

56、</p><p><b>　　4）化學(xué)磨損</b></p><p>　　在一定溫度下，刀具材料與某寫(xiě)周?chē)橘|(zhì)（如空氣中的氧，切削液中的添加劑硫、氯等）發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成硬度較低的化合物而切屑帶走，或因刀具材料被某，各種因素對(duì)各切削力分力的修正系數(shù)。</p><p>　　種介質(zhì)腐蝕，造成刀具的磨損。</p><p>　　4

57、.3.3 切削用量 </p><p><b>　　切削用量合理選擇</b></p><p>　　切削用量的大小對(duì)切削力、切削功率、刀具磨損、加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和加工成本等均有影響。</p><p>　　(1) 切削用量的選擇原則</p><p>　　1） 粗加工時(shí)切屑用量的選擇原則</p>&

58、lt;p>　　2） 精加工時(shí)切屑用量的選擇原則</p><p>　　(2) 切削用量的選擇方向</p><p><b>　　1） 背吃刀ap</b></p><p>　　應(yīng)根據(jù)加工余量確定粗加工時(shí)應(yīng)盡量用一次走刀切除全部加工余量</p><p>　　半精加工和精加工的加工余量一般較小，可一次切除。當(dāng)為保證工件

59、的加工余量時(shí)，也可二次走刀。</p><p>　　多次走刀時(shí)，應(yīng)將第一次的被吃到量增大些，一般為總加工余量的2／3∽3／4。</p><p><b>　　2） 進(jìn)給量f</b></p><p>　　粗加工時(shí)，由于對(duì)工件表面質(zhì)量沒(méi)有太高的要求，這是主要考慮機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)以及刀桿的強(qiáng)度和剛度等限制因素。</p><p>　　

60、半精加工和精加工時(shí)，由于進(jìn)給量對(duì)工件的以加工表面粗糙度值影響較大，進(jìn)給量取的比較小。</p><p>　　3） 切削速度VC</p><p>　　根據(jù)已選定的背吃刀量、進(jìn)給量，按照一定刀具耐用度下允許的切削速度公式來(lái)確定切削速度。</p><p>　　5. 箱體的技術(shù)要求</p><p><b>　?。?） 孔徑精度</

61、b></p><p>　　孔徑的尺寸誤差和形狀誤差會(huì)造成軸承與孔的配合不良，因此，對(duì)的的孔精度要求較高。主軸孔的尺寸精度為IT6，其與空為IT7～I(xiàn)T6。孔的形狀精度未作規(guī)定，一般控制在尺寸精度范圍內(nèi)即可 </p><p>　?。?） 孔的位置精度</p><p>　　同一軸線上各孔的同軸度誤差和孔端面對(duì)軸線的垂直度誤差，會(huì)使軸與軸承裝配到箱體內(nèi)后出現(xiàn)歪斜

62、，從而造成主軸徑向圓跳動(dòng)和軸向圓跳動(dòng)，也加劇了軸承磨損。為此，一般同軸上各孔的同軸度約為最小孔尺寸公差的一半?？紫抵g的平行度誤差，會(huì)影響齒輪的嚙合質(zhì)量,也須規(guī)定相應(yīng)的位置精度。</p><p>　　(3) 孔和平面的位置公差</p><p>　　孔和主軸箱安裝基面年的平行度要求,決定了主軸與床身導(dǎo)軌的位置關(guān)系。這項(xiàng)精度是在總裝中通過(guò)刮研達(dá)到的,為了減少刮研量,一般都要規(guī)定主軸軸線對(duì)安裝

63、基面的平行度公差,在垂直和水平兩個(gè)平面上,只允許主軸前端面上和向前偏。</p><p>　　(4) 主要平面的精度</p><p>　　裝配基面的平面度影響主軸箱與床身連接時(shí)的接觸剛度,并且加工過(guò)程中常作為定位基面,會(huì)影響孔的加工精度,因此許規(guī)定底面和導(dǎo)向面必須平直。頂面的平面度要求是為了保證箱蓋的密封,防止工作時(shí)潤(rùn)滑油的瀉出。當(dāng)大量生產(chǎn)將其頂面作為定位基面加工孔時(shí),對(duì)它的平面度要求還要

64、提高。</p><p>　　(5) 表面粗糙度</p><p>　　重要孔和主要平面的表面粗糙度會(huì)影響連接面的配合性質(zhì)或接觸剛度,一般要求主軸孔表面粗糙度Ra值為0.4X10-3㎜,其于個(gè)縱向孔的表面粗糙度表面粗糙度Ra值為1.6 X10-3㎜,孔的內(nèi)端面表面粗糙度Ra值為3.2X10-3㎜,裝 配基準(zhǔn)面和定位基準(zhǔn)面表面粗糙度Ra值為2.5～0.63X10-3㎜，其他平面的表面粗糙度Ra

65、值為10～2.5X10-3㎜。</p><p><b>　　6. 夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　6.1 夾具的作用</p><p>　　(1) 保證加工質(zhì)量</p><p>　　(2) 提高生產(chǎn)率</p><p>　　(3) 減輕勞動(dòng)強(qiáng)度</p><p>

66、　　(4) 擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍</p><p>　　6.2 問(wèn)題的提出</p><p>　　為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具</p><p>　　經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第4道工序——開(kāi)檔夾具。 </p><p><b>　　6.3 夾具設(shè)計(jì)</b></p>&

67、lt;p>　　(1)定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過(guò)程中會(huì)有問(wèn)題百出。更有甚至,還回造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常運(yùn)行。</p><p><b>　　1)粗 基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　對(duì)于零件而言，盡可

68、能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則因以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。</p><p><b>　　2）精基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。因此我們要定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，以零件的A面為精基準(zhǔn)。</p><p>　　(2) 定位誤差分析</p>

69、<p>　　由于槽的軸向尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，故軸向尺寸無(wú)基準(zhǔn)不重合度誤差。徑向尺寸無(wú)極限偏差、形狀和位置公差，故徑向尺寸無(wú)基準(zhǔn)不重合度誤差。即不必考慮定位誤差，只需保證夾具的花鍵心軸的制造精度和安裝精度。</p><p>　　(3) 夾具設(shè)計(jì)及操作說(shuō)明</p><p>　　如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)該注意提高勞動(dòng)率.為此,在螺母夾緊時(shí)采用開(kāi)口墊圈,以便裝卸,夾具體底

70、面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有正確的安裝位置,以利于銑削加工。結(jié)果，本夾具總體的感覺(jué)還比較緊湊。</p><p>　　夾具上裝有對(duì)刀塊裝置，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對(duì)刀（與塞尺配合使用）；同時(shí)，夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有一正確的安裝位置，以有利于銑削加工。</p><p>　　銑床夾具的裝配圖及夾具體零件圖分別見(jiàn)附圖</p>

71、<p><b>　　6. 小 結(jié)</b></p><p>　　為期4個(gè)月的畢業(yè)課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，回顧整個(gè)過(guò)程，在老師的指導(dǎo)下，取得了一定的收獲，課程設(shè)計(jì)作為《機(jī)械制造工藝學(xué)》、《程序設(shè)計(jì)》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。</p><p>　　本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段：第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)

72、程設(shè)計(jì)，第二階段是程序設(shè)計(jì)。第一階段我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識(shí)；程序設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了程序段指令來(lái)完成零件的加工</p><p>　　通過(guò)此次設(shè)計(jì)，使我們基本掌握了零件的加工過(guò)程分析、工藝文件的編制及程序的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。</p><p>　　總的來(lái)說(shuō)，這次設(shè)計(jì)，使我們?cè)诨纠碚摰木C合運(yùn)用

73、及正確解決實(shí)際問(wèn)題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問(wèn)題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于能力所限，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師、同學(xué)們批評(píng)指正！</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　本文是在尊敬的指導(dǎo)老師***老師的精心指導(dǎo)下完成的，老師高尚的品德，淵

74、博的學(xué)識(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)風(fēng)和高度的責(zé)任心深深地影響著我。老師們?nèi)甑慕陶d是我寶貴的精神財(cái)富，并將使我受益終生。在此，謹(jǐn)向尊敬的老師們表示真誠(chéng)的感謝和崇高的敬意！ </p><p>　　在校學(xué)習(xí)生活的三年中，***老師給予了我很大的幫助，使我學(xué)習(xí)和掌握了很多機(jī)械加工方面的理論知識(shí)和實(shí)際動(dòng)手操作能力。對(duì)此，我表示深深的感謝！</p><p>　　****數(shù)控系的各位領(lǐng)導(dǎo)和老師對(duì)論文的完成給予了支持和

75、幫助，在此表示由衷的感謝！</p><p>　　最后，我還要深深地感謝默默支持本人完成學(xué)業(yè)的父母及親友，感謝他們?yōu)槲宜龀龅臒o(wú)私奉獻(xiàn)和巨大支持！</p><p>　　謹(jǐn)向所有在本文的完成中給予我關(guān)懷和幫助而在此無(wú)法一一提及的老師、同學(xué)和朋友致以誠(chéng)摯的謝意！</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　

76、　1、《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 李洪主編 北京出版社</p><p>　　2、《機(jī)械制造工藝》 徐宏海主編 化學(xué)工業(yè)出版社 3、3 《數(shù)控加工工藝與編程》 周虹編主編 人民郵電出版社</p><p>　　4、《機(jī)械制造工藝學(xué)及夾具設(shè)計(jì)》 弈繼昌主編 中國(guó)人民出版社</p>

77、<p>　　5、《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》 張耀宸主編 航空工業(yè)出版社</p><p>　　6、《金屬切削速查速算手冊(cè)》 陳宏鈞主編 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　7、《機(jī)械工人切削手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版 </p><p>　　8、《機(jī)械工程師簡(jiǎn)

78、明手冊(cè)》 河南科學(xué)技術(shù)出版社</p><p>　　9、《機(jī)械制造基礎(chǔ)》 劉建亭主編 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　10、《數(shù)控機(jī)床加工工藝》 華茂發(fā)主編 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　11、《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》 肖繼德 陳寧平主編 機(jī)械工業(yè)出

79、版社</p><p>　　12、《數(shù)控原理與編程實(shí)訓(xùn)》 周虹主編 人民郵電出版社</p><p>　　13 《數(shù)控加工工藝學(xué)》 李志華主編 北京:清華大學(xué)出版社，</p><p>　　14、 《金屬切削原理》 王正君 段秀梅主編 ．兵器工業(yè)出版社，</p><p>　　15、 《機(jī)械制

80、造基礎(chǔ)》． 李華主編 北京，機(jī)械工業(yè)出版社 </p><p>　　16、《基礎(chǔ)夾具設(shè)計(jì)原理》 龔安定 蔡建國(guó)主編 西安：陜西科學(xué)技術(shù)出版社</p><p><b>　　附件圖紙</b></p><p><b>　　零件圖</b></p><p><b>　　毛坯圖</b&g