A2-O+MBR工藝處理電鍍廢水的設計與調(diào)試.pdf

1、電鍍廢水的成分非常復雜,含有大量的重金屬、氰化物、酸、堿以及各種有機添加劑。現(xiàn)在普遍使用化學沉淀法有效去除重金屬離子,但是傳統(tǒng)的化學處理對電鍍廢水中的COD、NH3-N、TP等污染物幾乎沒有去除效果。因此,在化學處理后對電鍍廢水進行深度處理勢在必行。
　　本課題以深圳某大型電鍍工業(yè)園的電鍍廢水處理工程為背景,該園區(qū)污水處理站項目通過系統(tǒng)調(diào)研園區(qū)內(nèi)各企業(yè)電鍍工藝的實際情況,將產(chǎn)生的電鍍廢水分類預處理,達到生化進水要求。
　　本

2、文針對需要處理廢水水量和COD、NH3-N、TP等污染物指標,提出適合本工程特點的廢水處理工藝方案,即CASS工藝和A2/O+MBR工藝。通過進行技術方案論證和技術經(jīng)濟比較,最終選擇以A2/O+MBR工藝作為本項目的實施方案。A2/O+MBR工藝選用厭氧—缺氧—好氧—膜區(qū)的工藝流程,在保證有機物去除效率的情況下,強化脫氮除磷,確保出水穩(wěn)定達標。厭氧段污泥單獨回流,硝化液由膜區(qū)末端回流至缺氧段。
　　通過生化調(diào)試研究發(fā)現(xiàn),在回流比8

3、0％,好氧池DO為2.5mg/L,SV%為20%,MLSS為2000mg/L的情況下,微生物保持穩(wěn)定并具有較高活性,MBR系統(tǒng)出水COD低于40mg/L,NH3-N低于5mg/L,對COD去除率達到88%以上,NH3-N去除率達到92%以上,出水COD和氨氮指標遠遠優(yōu)于排放標準,實現(xiàn)達標排放。但是該系統(tǒng)污泥量小、泥齡長,排泥效果不佳,對總磷去除效率較低。
　　該項目處理能力為1500000m3/a,工程總投資為1157萬元,總運行