誘導(dǎo)結(jié)晶-RO組合工藝處理電鍍廢水的研究.pdf

1、隨著國家大力推進清潔生產(chǎn)和環(huán)境友好型社會的建設(shè),電鍍廢水的資源回收利用成為一種必然趨勢。傳統(tǒng)的混凝沉淀—反滲透(RO)組合工藝雖然有效地實現(xiàn)了重金屬的去除和水回用,但運行過程中產(chǎn)生大量的電鍍污泥,含水量高且含有未反應(yīng)的藥劑,處理處置費用較高,重金屬很難回收。為此本論文提出誘導(dǎo)結(jié)晶—RO組合工藝。以電鍍廠實際廢水為水源進行中試研究。對誘導(dǎo)結(jié)晶工藝操作參數(shù)進行了優(yōu)化,在此基礎(chǔ)上對工藝整體長期運行效果進行考察,并對工藝中反滲透膜可能存在的重金

2、屬結(jié)垢污染進行了小試研究。
　　誘導(dǎo)結(jié)晶和砂濾單元連續(xù)運行結(jié)果表明:誘導(dǎo)結(jié)晶、砂濾單元處理后多種重金屬離子(銅、鎳、鉻)濃度均低于國家排放標準,可直接排放。當原水中銅、鎳、鉻離子平均濃度分別為31.73mg/L、27.23mg/L、195mg/L時,平均出水濃度分別為0.33mg/L、0.34mg/L、0.78mg/L。其中誘導(dǎo)結(jié)晶單元對重金屬離子平均去除率為88％、86%、85%,砂濾單元可進一步去除剩余重金屬離子。
　　

3、對誘導(dǎo)結(jié)晶單元的研究結(jié)果表明:采用粉砂做外加晶種,粉砂填充高度為60cm、水力負荷為13 m3/(m2·h)、系統(tǒng)pH值維持在9.0-9.5、[CO32-]:[重金屬]投加摩爾比為3:1、藥劑投加方式為三點等量投加時,誘導(dǎo)結(jié)晶效果最佳,銅、鎳、鉻離子的去除率均在80%以上。誘導(dǎo)結(jié)晶法運行成本比混凝沉淀法節(jié)省1.07元/m3。
　　對反滲透系統(tǒng)的連續(xù)運行結(jié)果表明:誘導(dǎo)結(jié)晶-砂濾出水經(jīng)微濾、超濾預(yù)處理后,各項污染物指標均達到反滲透進水

4、要求。反滲透出水平均濁度為0.16NTU、總?cè)芙庑怨腆w平均濃度為113mg/L、電導(dǎo)率平均為123μs/cm、重金屬離子含量均在0.1mg/L以下、TOC、UV254無法檢出。反滲透產(chǎn)品水各項指標均達到回用水水質(zhì)標準的要求,可以直接作為鍍件漂洗水進行回用。
　　反滲透膜污染小試研究表明:隨著系統(tǒng)操作壓力、料液中銅離子濃度的提高,膜通量衰減率增大,膜污染程度不斷加重;當料液中含有銅離子時,加入碳酸根離子,會導(dǎo)致膜通量急劇下降,并且隨