含硫多金屬?gòu)U渣常壓浸出提取有價(jià)金屬的新工藝研究.pdf

1、本文著重研究了從金屬硫化物殘?jiān)懈咝Щ厥沼袃r(jià)金屬的新工藝方法，以氰化尾渣浮選后產(chǎn)生的低品位鉛精礦和中和法處理污水后產(chǎn)生的中和渣這兩種典型的金屬硫化物殘?jiān)鼮槔?，通過(guò)對(duì)這兩種金屬殘?jiān)奶幚砉に?、現(xiàn)狀、以及所含有價(jià)金屬元素的性質(zhì)應(yīng)用進(jìn)行了全面的綜述。提出了用X體系常壓氧化浸出工藝處理低品位鉛精礦和堿洗-混合酸浸-堿銅法處理中和渣這兩種全新處理方法，取得了相當(dāng)不錯(cuò)的效果。
　　本文在研究以低品位鉛精礦為原料制備標(biāo)準(zhǔn)鉛、鋅精礦的工藝中，針對(duì)

2、低品位鉛精礦的成分首先采用了傳統(tǒng)的鋅浸出、鉛入渣方法，結(jié)果表明，在最佳工藝條件下，鋅的浸出率達(dá)到87.56％，而同時(shí)鐵的浸出率也高達(dá)90.89％，鋅、鐵同時(shí)浸出進(jìn)入浸出液中，無(wú)法實(shí)現(xiàn)鋅鐵的高效分離與回收。鑒此改變實(shí)驗(yàn)方案重新研究，采用了一條X體系在常壓下進(jìn)行氧化浸出鉛的新工藝流程，主要研究了浸出電位，氧化劑，總酸量，試劑B，浸出時(shí)間，浸出溫度對(duì)鋅回收率、鋅精礦品位以及鉛浸出率的影響。結(jié)果表明，在高效氣液固反應(yīng)槽中，采用二段浸鉛與氣液固強(qiáng)

3、化浸出相結(jié)合的方法，控制加入試劑A量15.6g/l，試劑B量90 g/l，液固比L/S=10∶1，鼓入1.5 L/min O2，在70℃溫度下進(jìn)行二段浸出，每段浸出時(shí)間均為3h，得到了品位分別高達(dá)75.49％和45％的鉛精礦和鋅精礦，副產(chǎn)品硫磺的品位達(dá)到99％，其中，鉛、鋅總回收率分別為90.68％和99％，單質(zhì)硫的回收率也高達(dá)99.1％。鉛鋅精礦雜質(zhì)含量均符合我國(guó)鉛鋅精礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
　　本文在研究從污水處理后產(chǎn)生的中和渣中銅金銀

4、的高效分離實(shí)驗(yàn)中，采用堿洗脫氯、混合酸浸銅、沉銀、凈化、碳酸鈉沉銅的新工藝，高效分離及回收銅、金、銀。主要研究了氧化劑，試劑C，試劑D，浸出時(shí)間，浸出溫度，液固比，堿洗脫氯對(duì)銅、金浸出率的影響。結(jié)果表明:堿洗脫氯后的中和渣在由試劑C與試劑D組成的混酸體系中浸出，當(dāng)控制試劑C2.24 mol/L，試劑D0.3 mol/L，浸出溫度85℃，浸出時(shí)間為1.5h，液固比L/S=6∶1時(shí)，銅的浸出率高達(dá)91.54％，金、銀不溶出而進(jìn)入浸出渣中，從