2023年全國(guó)碩士研究生考試考研英語(yǔ)一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁(yè)
已閱讀1頁(yè),還剩5頁(yè)未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、<p>  鑲嵌型翅片焊管的工藝及質(zhì)量控制</p><p>  摘要:介紹江西洪都鋼廠鑲嵌型翅片焊管的工藝及質(zhì)量控制特點(diǎn),通過(guò)對(duì)焊接工藝和精加工工藝情況進(jìn)行分析,針對(duì)生產(chǎn)中產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題提出改進(jìn)措施。 </p><p>  關(guān)鍵詞:翅片焊管、高頻、焊縫質(zhì)量 </p><p>  中圖分類號(hào):O213.1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào): </p>

2、<p><b>  1、前言 </b></p><p>  隨著焊接鋼管生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展,去除內(nèi)外毛刺工藝的日趨成熟,焊管熱處理工藝的成功引用以及焊縫質(zhì)量能夠得到更好的保證。我公司在生產(chǎn)鑲嵌型翅片管改變了傳統(tǒng)的無(wú)縫管生產(chǎn)工藝,采用焊接鋼管的生產(chǎn)工藝生產(chǎn),充分發(fā)揮“以焊代無(wú)”、“焊無(wú)結(jié)合”的組合優(yōu)勢(shì)。在降低成本、縮短生產(chǎn)周期、保證質(zhì)量、滿足用戶需求等方面均取得了實(shí)效。 </p&g

3、t;<p>  鑲嵌型翅片焊管的是公司焊接鋼管的主要產(chǎn)品,從2009年試產(chǎn)以來(lái),一直得到了用戶的肯定和認(rèn)可,并實(shí)現(xiàn)了批量生產(chǎn)。因用戶在外徑、表面質(zhì)量、直度、焊縫質(zhì)量等方面的高要求嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn),分廠必須在相應(yīng)的工序采取一系列的措施改進(jìn)工藝、加強(qiáng)質(zhì)量控制。 </p><p>  鑲嵌型翅片焊管:產(chǎn)品牌號(hào)為A214,化學(xué)成分見(jiàn)下表1。 </p><p><b>  2、工藝 &

4、lt;/b></p><p>  2.1、生產(chǎn)工藝: </p><p>  鋼帶由焊管機(jī)組軋制、焊接、清除內(nèi)焊筋、經(jīng)精整工序后成焊接鋼管。焊接鋼管整體熱處理、矯直、零對(duì)零定尺切制后,經(jīng)過(guò)高壓水試驗(yàn)合格后成正品管入庫(kù)。 </p><p>  2.2、工藝流程: </p><p>  熱軋縱剪鋼帶→開(kāi)卷→對(duì)接→雙面打磨→成型→焊接→清除內(nèi)外

5、毛刺→冷卻→定徑→八輥矯直→飛鋸定尺→檢驗(yàn)→熱處理→矯直→1次定尺切制→壓風(fēng)吹鋼管內(nèi)徑→高壓水試驗(yàn) →酸洗→防銹→2次切除盲區(qū)定尺→端口打磨→檢驗(yàn)→六角打包→稱重→入庫(kù)。 </p><p>  3、工藝控制與分析 </p><p><b>  3.1、孔型設(shè)計(jì) </b></p><p>  采用兩輥雙半徑擠壓輥生產(chǎn),帶鋼的主要變形先從兩個(gè)邊緣開(kāi)

6、始,并逐步向內(nèi)擴(kuò)大,其彎曲半徑接近于成品管的公稱半徑;而帶鋼的中間部分先用較大的彎曲半徑,隨后逐架減小。鋼管在生產(chǎn)過(guò)程中變形均勻,成型比較穩(wěn)定,邊緣質(zhì)量較好,保證焊縫質(zhì)量。 </p><p><b>  3.2、焊接工藝 </b></p><p>  采用感應(yīng)饋電高頻焊接工藝,在距匯合點(diǎn)30-300毫米處繞管坯套上感應(yīng)器,感應(yīng)器采用曲面的空心水冷導(dǎo)體材料制成。當(dāng)感應(yīng)器

7、通過(guò)高頻電流時(shí),管坯上便感應(yīng)出電流。由于集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng),使電流能夠高度集中于管邊焊合面上,而管邊很快地加熱至焊接溫度(焊鋼時(shí)為1250-1430℃)在擠壓輥積壓下完成焊接。 </p><p>  焊接效果:①提高了設(shè)備利用率,減低了生產(chǎn)成本;②焊接過(guò)程穩(wěn)定,焊接質(zhì)量好,焊縫表面光滑;③對(duì)帶材接頭及表面質(zhì)量要求不嚴(yán),減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度;④由于無(wú)電極壓力,最適用于焊薄壁管;⑤節(jié)約接觸電極的消耗,節(jié)約了停機(jī)時(shí)間;⑥焊接

8、調(diào)整容易、方便。 </p><p>  焊接工藝參數(shù)見(jiàn)表2。 </p><p>  3.3、除內(nèi)毛刺工藝 </p><p>  采用刀除內(nèi)毛刺裝置的型式,將刀架調(diào)整裝置安裝在現(xiàn)有的焊管成型機(jī)的平輥裝置的機(jī)架上,通過(guò)調(diào)節(jié)刀架調(diào)整裝置中的手輪可以調(diào)整去內(nèi)毛刺裝置的高低,通過(guò)調(diào)節(jié)刀架調(diào)整裝置中的螺旋調(diào)整螺桿還可以調(diào)整去內(nèi)毛刺裝置的角度,上述這些調(diào)整可以確保刀環(huán)位置與鋼管焊

9、縫位置保持一致,調(diào)節(jié)去內(nèi)毛刺刀頭中連接刀環(huán)座和座架的螺釘可以調(diào)整刀環(huán)的高低,從而控制內(nèi)毛刺切削量的大小。 </p><p><b>  4、質(zhì)量分析 </b></p><p><b>  4.1、焊縫質(zhì)量 </b></p><p>  高頻電焊鋼管時(shí),存在低溫焊接和過(guò)燒夾雜兩種特有的缺陷。通常,低溫焊接是沿焊接方向連續(xù)發(fā)生

10、的,而過(guò)燒夾雜僅間歇地發(fā)生,其產(chǎn)生的機(jī)理: </p><p>  ⑴低溫焊接發(fā)生的原因:由于輸入熱量不足,焊接速度較快,兩邊緣端面沒(méi)有被加熱到足以熔化的狀態(tài),因此,發(fā)生低溫焊接缺陷。低溫焊接實(shí)質(zhì)上端面上形成的氧化物在擠壓過(guò)程中沒(méi)被擠壓出去,而殘留在焊縫中,形成低溫焊接缺陷。 </p><p> ?、七^(guò)燒夾雜發(fā)生的原因:兩端面在會(huì)合點(diǎn)接觸,全部電流流過(guò)會(huì)合點(diǎn),因此會(huì)合點(diǎn)和焊接點(diǎn)間的電磁力突然

11、消失。于是,熔融鋼液連同一些過(guò)燒氧化物(如FeO、MnO、SiO2等)回流到焊縫中,在擠壓輥?zhàn)饔孟掠譀](méi)全部擠出。因此,焊縫中存在過(guò)燒夾雜缺陷。 </p><p>  4.2、幾何尺寸控制 </p><p>  幾何尺寸偏差范圍如下表3: </p><p>  5、問(wèn)題、措施與效果 </p><p><b>  5.1、表面裂縫 &l

12、t;/b></p><p><b> ?、艈?wèn)題 </b></p><p>  用戶在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼管端部開(kāi)裂和中間部開(kāi)裂的缺陷存在,原因一:鋼管經(jīng)熱處理后產(chǎn)生彎曲嚴(yán)重,需經(jīng)矯直機(jī)矯直。我公司用108矯直機(jī)矯38.1×1.651焊管,屬于配置不當(dāng),矯直機(jī)咬入時(shí)壓力過(guò)大,會(huì)造成鋼管端部2-4公分開(kāi)裂或變形。同時(shí)在盲區(qū)切除不夠造成端部切除不到位,使開(kāi)裂管進(jìn)

13、入下道工序-高壓水檢測(cè)工序。原因二:由于熱軋帶鋼壁厚有偏差較大,會(huì)造成清除內(nèi)毛刺時(shí)有時(shí)過(guò)深,矯直后焊縫凸起,高壓水檢測(cè)時(shí)不會(huì)開(kāi)裂,但在用戶套管軋制時(shí)有可能開(kāi)裂所致。 </p><p><b> ?、拼胧?</b></p><p> ?、俳?jīng)熱處理后產(chǎn)生彎曲的鋼管不再在108矯直機(jī)上矯直,安排在匹配的60矯直機(jī)上矯直,防止矯直機(jī)咬入時(shí)壓力過(guò)大,造成鋼管端部開(kāi)裂或變形。 &

14、lt;/p><p> ?、谠黾恿銓?duì)零定尺管切制前鋼管兩端檢查,對(duì)發(fā)現(xiàn)開(kāi)裂或變形的鋼管做好標(biāo)記,要求切制人員切除缺陷。 </p><p>  ③進(jìn)行2次端部切制,高壓水檢測(cè)前切制1次定尺管進(jìn)行高壓水檢測(cè),高壓水檢測(cè)后切制1次水壓盲區(qū),防止端部開(kāi)裂管流入正品管內(nèi)。 </p><p><b>  5.2產(chǎn)品防護(hù) </b></p><p

15、><b> ?、艈?wèn)題 </b></p><p>  鋼管防銹方面用戶要求表面不能有氧化鐵皮存在,同時(shí)在包裝時(shí)對(duì)鋼管的兩端要求用木板保護(hù),以免在吊裝和運(yùn)輸過(guò)程中端部撞傷。 </p><p><b> ?、拼胧?</b></p><p>  防銹方面:采用酸洗→清洗→中和→鈍化的工藝流程進(jìn)行操作。 </p>

16、<p>  端部保護(hù)方面:采用膠合木板對(duì)鋼管兩端進(jìn)行木板包裝,并使木板伸出鋼管端面40毫米。 </p><p><b>  ⑶效果 </b></p><p>  保證了鋼管在發(fā)貨后較長(zhǎng)時(shí)間不會(huì)銹蝕,鋼管端面保護(hù)較好。用戶滿意度100%。 </p><p><b>  6、結(jié)論 </b></p>&

17、lt;p> ?、挪捎煤附庸に嚿a(chǎn)的鑲嵌型翅片焊管可以大規(guī)模批量生產(chǎn),在成材率、生產(chǎn)成本控制、縮短生產(chǎn)周期、質(zhì)量控制等方面比采用無(wú)縫工藝要更好。成本比無(wú)縫工藝生產(chǎn)低700元/噸以上。 </p><p>  ⑵鋼管在無(wú)縫車間的精整各工序生產(chǎn)過(guò)程中周轉(zhuǎn)量較大,帶來(lái)了較多的問(wèn)題,在生產(chǎn)工藝和技術(shù)上需進(jìn)一步優(yōu)化和改進(jìn)。 </p><p>  【參 考 文 獻(xiàn)】 </p><

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 眾賞文庫(kù)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論