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文檔簡(jiǎn)介
1、<p> 淺談作業(yè)成本法在制冷企業(yè)中的應(yīng)用</p><p> 摘要:制冷企業(yè)普遍采用以傳統(tǒng)成本管理方法為主的管理模式,難以滿足管理要求,作業(yè)成本法是一種先進(jìn)的成本管理方法,在制冷企業(yè)的部分領(lǐng)域已開始應(yīng)用,但并未廣泛推廣。文章研究作業(yè)成本法在制冷企業(yè)中應(yīng)用的必要性和可行性,分析制冷企業(yè)成本管理中存在的問題,提出一些對(duì)策和建議,以促進(jìn)制冷企業(yè)管理水平的提高。 </p><p>
2、 關(guān)鍵詞:作業(yè)成本法;制冷企業(yè);應(yīng)用 </p><p> 目前,宏觀經(jīng)濟(jì)增速放緩,制冷企業(yè)間競(jìng)爭(zhēng)激烈,消費(fèi)需求多樣化、個(gè)性化越來越強(qiáng),大量應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、推行自動(dòng)化生產(chǎn),產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)中材料、人工、制造費(fèi)用的比例發(fā)生較大變化,制造費(fèi)用占比上升,直接人工占比下降;產(chǎn)品品種多、更新?lián)Q代快,產(chǎn)品研發(fā)費(fèi)用占期間費(fèi)用的比例也大幅度上升,傳統(tǒng)成本法提供的成本信息難以滿足管理要求;作業(yè)成本法是一種先進(jìn)的成本管理方法,能提供
3、比傳統(tǒng)成本法提供更精確的成本信息,較好地滿足管理的需要,雖然在制冷企業(yè)的部分領(lǐng)域已開始應(yīng)用,但并未得到足夠的重視和應(yīng)用;本文研究作業(yè)成本法在制冷企業(yè)中的應(yīng)用,分析我國制冷企業(yè)成本管理中存在的問題,提出一些粗淺對(duì)策和建議,以促進(jìn)提升制冷企業(yè)的成本管理水平和盈利能力。 </p><p> 一、作業(yè)成本法簡(jiǎn)介及其對(duì)制冷企業(yè)成本管理的作用 </p><p> ?。ㄒ唬┳鳂I(yè)成本法的概念 </
4、p><p> 作業(yè)成本法是把企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營過程分為若干個(gè)作業(yè),把作業(yè)作為成本計(jì)算的基本單元,再將作業(yè)成本按作業(yè)動(dòng)因分配到產(chǎn)品或服務(wù)的新型成本計(jì)算和管理方法;其邏輯是:作業(yè)耗用資源,產(chǎn)品(服務(wù))耗用作業(yè)。作業(yè)成本法以作業(yè)為核心進(jìn)行成本核算,克服了傳統(tǒng)成本核算方法中間接費(fèi)用劃分不清的缺點(diǎn),提升了成本核算的精準(zhǔn)性,提升了企業(yè)管理水平。 </p><p> (二)作業(yè)成本法對(duì)制冷企業(yè)成本管理的作用
5、 </p><p> 1. 提升成本信息的準(zhǔn)確性、全面性 </p><p> 傳統(tǒng)成本計(jì)算方法以業(yè)務(wù)量為基礎(chǔ),一般按產(chǎn)量或工時(shí)采用單一分配率分配制造費(fèi)用,隨著科技的進(jìn)步,大量應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、推行自動(dòng)化生產(chǎn),產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)中制造費(fèi)用比重大幅上升,原因是多方面的,有些費(fèi)用的發(fā)生如生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)、包裝設(shè)計(jì)費(fèi)等與產(chǎn)量或工時(shí)消耗的關(guān)聯(lián)度較低,作業(yè)成本法根據(jù)費(fèi)用發(fā)生的動(dòng)因,采用多個(gè)分配率分配制造費(fèi)用
6、計(jì)算產(chǎn)品成本,提升了成本信息的準(zhǔn)確性。 </p><p> 產(chǎn)品更新?lián)Q代快,產(chǎn)品研發(fā)費(fèi)用占期間費(fèi)用的比例大幅度上升,傳統(tǒng)核算方法下,除少部分形成無形資產(chǎn)外,大部分入期間費(fèi)用,成本信息不全面,作業(yè)成本法可以將其按研發(fā)項(xiàng)目歸集,分配到相關(guān)產(chǎn)品成本中,提升成本信息的全面性。 </p><p> 2. 提升決策的科學(xué)性 </p><p> 制冷企業(yè)產(chǎn)品品種多、間接費(fèi)用
7、多,傳統(tǒng)成本法一般采用單一分配標(biāo)準(zhǔn),會(huì)高估高產(chǎn)量產(chǎn)品成本,低估低產(chǎn)量產(chǎn)品成本,當(dāng)成本高估時(shí),按成本和目標(biāo)利潤率確定的售價(jià)會(huì)高于競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手,高產(chǎn)量產(chǎn)品不具競(jìng)爭(zhēng)力,企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略是保證合理利潤的情況下,搶占和擴(kuò)大市場(chǎng)占有率,與企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略不一致。當(dāng)成本低估時(shí),使虧損產(chǎn)品虛假盈利,導(dǎo)致企業(yè)盲目擴(kuò)大生產(chǎn),擠占盈利產(chǎn)品的資源和市場(chǎng),使企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)難以實(shí)現(xiàn),誤導(dǎo)經(jīng)營決策。作業(yè)成本法彌補(bǔ)了傳統(tǒng)成本法的這一缺陷,提供了較準(zhǔn)確的成本信息,提升企業(yè)決策的科學(xué)性
8、。 </p><p> 3. 提升企業(yè)成本管理的水平 </p><p> 作業(yè)成本法既要考慮產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的資源消耗,也要考慮產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)及完工后的成本耗費(fèi),是一種全過程的成本核算方式。通過作業(yè)分析和作業(yè)改進(jìn),區(qū)分增值作業(yè)和非增值作業(yè),通過改進(jìn)和優(yōu)化設(shè)計(jì)方案或生產(chǎn)工藝和流程,最大限度的消除非增值作業(yè),提升增值作業(yè)的效率,達(dá)到降低成本提升效率的目的。 </p><p&
9、gt; 4. 改善業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià) </p><p> 作業(yè)成本法是以作業(yè)為中心的全過程成本核算和管理模式,提供精確的成本信息,便于分清各崗位職責(zé),以作業(yè)管理和作業(yè)成本信息為基礎(chǔ)建立業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)體系,能準(zhǔn)確的對(duì)責(zé)任主體進(jìn)行評(píng)價(jià),提升業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)的有效性。 </p><p> 二、作業(yè)成本法在制冷企業(yè)的應(yīng)用現(xiàn)狀及存在的問題 </p><p> 制冷企業(yè)正在推行自動(dòng)化生產(chǎn),新產(chǎn)
10、品大量推出,差異化需求、產(chǎn)品研發(fā)費(fèi)用投入金額大,應(yīng)用作業(yè)成本法可以提升企業(yè)管理水平、提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力,如:珠海凌達(dá)壓縮機(jī)有限公司應(yīng)用作業(yè)成本法對(duì)研發(fā)費(fèi)用進(jìn)行項(xiàng)目核算,取得較好的效果;該司年研發(fā)費(fèi)用超過3億元,每年有近三百個(gè)研發(fā)項(xiàng)目,研發(fā)費(fèi)用占期間費(fèi)用之比不斷上升,研發(fā)費(fèi)用使用效率不高;從2009年開始,應(yīng)用作業(yè)成本法對(duì)研發(fā)費(fèi)用按項(xiàng)目核算,建立研發(fā)費(fèi)用效率考評(píng)機(jī)制,有效提升了研發(fā)費(fèi)用的使用效率;雖然作業(yè)成本法在制冷企業(yè)的個(gè)別領(lǐng)域已開始應(yīng)用,
11、但尚未得到全面應(yīng)用,存在以下問題。 </p><p> (一)實(shí)施效果不理想 </p><p> 在制冷企業(yè)實(shí)施作業(yè)成本法,作業(yè)鏈條長,技術(shù)工藝復(fù)雜,作業(yè)鏈條涉及從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、到生產(chǎn)經(jīng)營的全過程,要求全員參與才能有效實(shí)施,目前制冷企業(yè)生產(chǎn)人員眾多,流動(dòng)性較大,水平高低不同,除了財(cái)務(wù)人員具備作業(yè)成本法知識(shí)外,相關(guān)單位人員缺少作業(yè)成本法的理論知識(shí),實(shí)際操作過程中被動(dòng)應(yīng)付,實(shí)施效果不理想。 &
12、lt;/p><p> ?。ǘ┓椒ú磺‘?dāng),作業(yè)成本動(dòng)因的選擇難度大 </p><p> 制冷企業(yè)一般按工藝流程順序設(shè)置車間,如鈑金、管路、兩器、注塑、控制器等車間,作業(yè)鏈條涉及從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、原材料的投入、產(chǎn)品完工入庫、到消費(fèi)者的全過程,作業(yè)鏈條長,作業(yè)種類多、成本動(dòng)因多,作業(yè)、成本動(dòng)因的選擇存在多種選擇方案,難確定。 </p><p> ?。ㄈ┰假Y料采集困難、信息技
13、術(shù)支持不足 </p><p> 作業(yè)是作業(yè)成本歸集的基礎(chǔ)單位,成本動(dòng)因是核算產(chǎn)品成本的關(guān)鍵環(huán)節(jié), 作業(yè)成本法原始資料的采集是以作業(yè)為核心進(jìn)行歸集,按作業(yè)動(dòng)因?qū)⒆鳂I(yè)成本分配到產(chǎn)品和服務(wù),存在多個(gè)作業(yè)動(dòng)因,需按多個(gè)分配率分配作業(yè)成本,需要大量的原始資料、基礎(chǔ)數(shù)據(jù),其原始資料、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的采集環(huán)節(jié)、口徑、要求與傳統(tǒng)成本法的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)比有不同的要求,僅有少量數(shù)據(jù)可共享,現(xiàn)有信息管理系統(tǒng)是按傳統(tǒng)成本法管理的要求建立,作業(yè)成本
14、法的原始資料、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集困難。 </p><p> 三、影響作業(yè)成本法在制冷企業(yè)應(yīng)用效果的原因分析 ?。ㄒ唬┬袠I(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)的影響 </p><p> 制冷企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)批量大、品種多,技術(shù)工藝復(fù)雜、作業(yè)鏈條長,人員眾多,其生產(chǎn)特點(diǎn)導(dǎo)致其實(shí)施難度大。作業(yè)與成本動(dòng)因的確定難度大,成本動(dòng)因是核算產(chǎn)品成本的關(guān)鍵環(huán)節(jié),目前制冷企業(yè)在應(yīng)用作業(yè)成本法時(shí)作業(yè)和成本動(dòng)因選定難度大;人員要求高工作量大、
15、實(shí)施成本高;導(dǎo)致作業(yè)成本法在制冷企業(yè)不能順利實(shí)施。 </p><p> (二)人員素質(zhì)有待提高、綜合性人才不足 </p><p> 在制冷企業(yè)實(shí)施作業(yè)成本法,技術(shù)工藝復(fù)雜、作業(yè)鏈條長,涉及生產(chǎn)經(jīng)營的全過程,需要公司上下聯(lián)動(dòng),各單位和員工參與或配合,需要參與人員既要精通本單位的業(yè)務(wù),又要有作業(yè)成本法知識(shí);但目前制冷企業(yè)生產(chǎn)人員眾多,流動(dòng)性較大,水平參差不齊,對(duì)作業(yè)成本法知識(shí)宣貫普及不足,
16、相關(guān)部門只是被動(dòng)應(yīng)付;雖然財(cái)務(wù)人員了解悉作業(yè)成本法,但對(duì)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)流程不太熟悉。 </p><p> (三)信息化水平與技術(shù)支持不足 </p><p> 制冷企業(yè)現(xiàn)有的會(huì)計(jì)信息和管理信息系統(tǒng),都是按傳統(tǒng)成本法需求而配置的資源,無法滿足作業(yè)成本法全面大量原始資料的需求,原始資料采集困難,需要改造信息系統(tǒng),使其既滿足傳統(tǒng)成本法的需求又能滿足作業(yè)成本法的需求。 </p>&
17、lt;p> ?。ㄋ模┲贫冉ㄔO(shè)滯后,考核體系不健全 </p><p> 雖然實(shí)施了作業(yè)成本法,但未建立相應(yīng)成本管理制度,不能對(duì)企業(yè)成本核算進(jìn)行有效監(jiān)督,無法確保會(huì)計(jì)信息的真實(shí)可靠。僅把作業(yè)成本法作為一種成本計(jì)算的方法,未有效利用作業(yè)成本法的指標(biāo)改善企業(yè)的績(jī)效評(píng)價(jià)體系,如作業(yè)效率、作業(yè)質(zhì)量指標(biāo)等,沒有將作業(yè)成本管理納入企業(yè)管理體系。 </p><p> 四、改善作業(yè)成本法在制冷企業(yè)應(yīng)
18、用效果的對(duì)策 </p><p> ?。ㄒ唬┘訌?qiáng)宣傳培訓(xùn),提升全員素質(zhì) </p><p> 1. 培養(yǎng)一批復(fù)合型專家人才 </p><p> 復(fù)合型財(cái)務(wù)專家人才是實(shí)施作業(yè)成本法的關(guān)鍵,挑選會(huì)計(jì)人員,強(qiáng)化作業(yè)成本法知識(shí)的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)使其精通作業(yè)成本法的理論知識(shí),并要求會(huì)計(jì)人員熟悉企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營全過程,如產(chǎn)品設(shè)計(jì)原理、生產(chǎn)和工藝流程、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等,成為復(fù)合型財(cái)務(wù)專家人才;
19、各車間、各部門挑選適當(dāng)人數(shù)的優(yōu)秀技工、工藝、技術(shù)、生產(chǎn)管理人員,對(duì)其進(jìn)行財(cái)務(wù)成本和作業(yè)成本法知識(shí)的培訓(xùn),使其他們成為各領(lǐng)域的復(fù)合型專家。 </p><p> 2. 提升全體員工的素質(zhì) </p><p> 對(duì)員工進(jìn)行崗位技能培訓(xùn)和作業(yè)成本法知識(shí)的專門針對(duì)性培訓(xùn),制訂出詳細(xì)的操作手冊(cè),對(duì)關(guān)鍵知識(shí)點(diǎn)和基礎(chǔ)技能必須考試過關(guān),不斷提升員工素質(zhì),改善員工知識(shí)結(jié)構(gòu)。加強(qiáng)宣傳,提升全員的成本意識(shí),作業(yè)
20、是成本控制的基礎(chǔ)單元,使各項(xiàng)“作業(yè)”的成本效益最大化,減少非增值作業(yè),強(qiáng)化增值作業(yè),不斷優(yōu)化企業(yè)價(jià)值鏈,提升成本管理水平。 </p><p> ?。ǘ┌葱袠I(yè)特點(diǎn)做好組織和實(shí)施計(jì)劃 </p><p> 成立由公司主要領(lǐng)導(dǎo)任組長的作業(yè)成本法實(shí)施小組,財(cái)務(wù)部牽頭、各車間、各部門的復(fù)合型專家人才為成員制訂作業(yè)成本法實(shí)施計(jì)劃,明確責(zé)任和時(shí)間節(jié)點(diǎn),按制冷企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營和工業(yè)流程特點(diǎn),分析工藝流程,按
21、責(zé)任部門劃分作業(yè)單元,分析確定各成本動(dòng)因,明確各部門、車間的成本控制目標(biāo)和責(zé)任;建立作業(yè)成本法核算體系,明確可耗用資源、各作業(yè)單元、責(zé)任中心、成本對(duì)象、成本動(dòng)因、作業(yè)單元與產(chǎn)品的對(duì)應(yīng)關(guān)系等。 </p><p> (三)提升信息化水平、信息資源共享 </p><p> 在成本效益的原則下選擇信息系統(tǒng)建設(shè)方案,我國目前的作業(yè)成本軟件不完善,對(duì)已應(yīng)用ERP管理的企業(yè),建議與現(xiàn)有管理信息系統(tǒng)進(jìn)
22、行整合開發(fā)作業(yè)成本管理子系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)信息資源共享,將有力促進(jìn)作業(yè)成本法的順利實(shí)施。 </p><p> 開發(fā)作業(yè)成本軟件要盡量減少人工操作和重復(fù)工作,優(yōu)先采用自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集技術(shù),可根據(jù)不同崗位設(shè)置權(quán)限等;信息管理不留死角,應(yīng)包括企業(yè)各環(huán)節(jié),在每個(gè)作業(yè)單元均能提供實(shí)時(shí)資源耗費(fèi),將極大地提升成本管理效率和水平。 </p><p> (四)改善作業(yè)成本法的應(yīng)用環(huán)境 </p>&l
23、t;p> 1. 完善內(nèi)部制度與流程 </p><p> 制度是企業(yè)管理的基礎(chǔ),作業(yè)成本法的實(shí)施必須靠制度保證,完善制度和流程,明確責(zé)任主體,很抓制度落實(shí),提升內(nèi)部溝通協(xié)調(diào)能力,確保其順利實(shí)施。 </p><p> 2. 作業(yè)成本法與企業(yè)管理體系結(jié)合建立績(jī)效考評(píng)機(jī)制 </p><p> 作業(yè)成本法是一種先進(jìn)的成本核算和管理方法,應(yīng)將作業(yè)成本法管理納入企業(yè)
24、內(nèi)部管理體系,對(duì)企業(yè)進(jìn)行全方位的有效控制,改善優(yōu)化企業(yè)價(jià)值鏈,盡量消除非增值作業(yè),強(qiáng)化增值作業(yè),將各項(xiàng)作業(yè)成本指標(biāo)與企業(yè)目標(biāo)成本管理相結(jié)合完善績(jī)效考核指標(biāo),建立科學(xué)的績(jī)效考評(píng)體系,調(diào)動(dòng)員工積極性,提升企業(yè)管理水平,使作業(yè)成本法的實(shí)施取得更好的效果。 </p><p><b> 五、結(jié)論 </b></p><p> 實(shí)施作業(yè)成本法能顯著提升企業(yè)成本信息的準(zhǔn)確性,提升
25、經(jīng)營決策的科學(xué)性,提升工作效率和經(jīng)營管理水平,有效節(jié)約資源,降低企業(yè)成本浪費(fèi)。制冷企業(yè)成本管理方面還存在一些問題,因此,制冷企業(yè)應(yīng)加大作業(yè)成本法的推廣普及應(yīng)用工作,以提升成本信息的準(zhǔn)確性和企業(yè)管理水平,促進(jìn)制冷企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的提升。 本文闡述了在制冷企業(yè)實(shí)施作業(yè)成本法存在的問題,分析了影響作業(yè)成本法實(shí)施效果的主要因素,提出了提升全員素質(zhì)、信息化建設(shè)、改善應(yīng)用環(huán)境等對(duì)策,將促進(jìn)作業(yè)成本法在制冷企業(yè)的有效實(shí)施。 </p><
26、p><b> 參考文獻(xiàn): </b></p><p> [1]王愛娜.作業(yè)成本法在我國企業(yè)中的應(yīng)用探討[J].現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)信息,2014(13). </p><p> [2]林梅芳.基于作業(yè)成本法的汽車零部件制造企業(yè)的成本管理探析[J].中國鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)會(huì)計(jì),2013(07). </p><p> [3]沈衛(wèi)國.淺析作業(yè)成本法在制造類企業(yè)中
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