精益化生產需關注的細節(jié)

1、<p>　　精益化生產需關注的細節(jié)</p><p>　　【摘要】精益化生產時當今制造企業(yè)工人的，最有效的生產管理方式。一些企業(yè)在管理升級，產品優(yōu)化過程中確實取得了一些成效，但這些成效遠遠低于同等條件下推行精益化生產所帶來的最大效益。在調查了近500家企業(yè)以后發(fā)現(xiàn)，在影響企業(yè)發(fā)展的眾多要素中，管理已成為制約中國制造業(yè)參與未來全球競爭的瓶頸，進行管理變革與提升是中國制造業(yè)成功轉型的關鍵。 </p>

2、;<p>　　【關鍵詞】精益化生產 最大效益 管理變革 </p><p>　　一、國內外研究現(xiàn)狀 </p><p>　?。ㄒ唬┚嫔a在國外的發(fā)展現(xiàn)狀 </p><p>　　以豐田、本田、日產為代表的汽車制造業(yè)，在六、七十年代廣泛實施精益生產管理，獲得巨大成功，以低成本、高品質的產品享譽世界。日本豐田汽車實行了精益生產方式之后，在短短的三十幾年里就將汽

3、車產業(yè)落后于歐美的地位完全改觀，2004年豐田所創(chuàng)造的利潤全球第一，超過美國福特和通用的總和；到2007年其汽車銷量全球第一，銷售額為2528億美元，凈利潤165.4億美元，比底特律三巨頭總和的7倍還多，在世界的汽車舞臺上獨占鰲頭。 </p><p>　　80年代初一汽派出40人的考察團到豐田參考、學習半年回國后，在一汽的各分廠實施精益生產。由于受當時我國實行的是計劃經(jīng)濟體制和地大物博傳統(tǒng)思想的影響，精益生產未受

4、到足夠的重視。 </p><p>　　（二）精益生產在國內的發(fā)展現(xiàn)狀 </p><p>　　到了90年代以后，隨著我國市場經(jīng)濟體制的建立、健全，競爭的加劇，一汽、上海易初摩托車廠、寶鋼對精益運營的成功實施，國內更多的企業(yè)也逐漸意識到了精益運營管理的重要性及其廣大的應用前景，紛紛在抓緊研究應用。目前，汽車、電子、醫(yī)療器械、機械等行業(yè)是精益生產普及程度較高的幾個行業(yè)，也是精益制造較領先的行業(yè)。

5、電子行業(yè)如聯(lián)想電子、華為、海爾電器等都導入了精益生產體系，并結合我國國情和各自的實際情況，摸索出一條適合自身的精益生產方式，取得豐富的經(jīng)驗，創(chuàng)造了明顯的經(jīng)濟效益。但也有相當數(shù)量的企業(yè)并未獲得預想的成功，甚至帶來了相當?shù)呢撔?。究其原因，則非常復雜，有對精益生產理解不深，急攻近利，急于求成的思想，有推進過程中的基礎管理提升，不能持之以恒的問題，有行業(yè)中生產特點問題，也有社會文化問題等不一而論。 </p><p>　

6、　二、從基礎的事情做起――推行現(xiàn)場改善的關鍵細節(jié) </p><p>　　精益化生產的思想中有一條重要的管理原則，即，現(xiàn)場現(xiàn)無原則―他強調管理者必須重視現(xiàn)場管理，切必須深入現(xiàn)場管理。企業(yè)唯有不斷優(yōu)化現(xiàn)場管理水平，創(chuàng)造出一目了然的工作環(huán)境，進而培養(yǎng)員工良好的工作習慣，最終才能做到杜絕浪費、降低成本、提高效能，為企業(yè)的精益化實施打下堅實的基礎。 </p><p>　　（1）巡視現(xiàn)場以了解生產現(xiàn)況

7、。精益化的生產的思想認為，現(xiàn)場是生產客戶滿意的產品或服務的場所，所以現(xiàn)場在公司內部地位是重要的。因此將現(xiàn)場擺在組織內的最頂層，以表示其重要性。高級管階層，中級管理階層以及現(xiàn)場督導人員，都是為了提供現(xiàn)場必要的支援而存在。到現(xiàn)場去檢查現(xiàn)物，發(fā)現(xiàn)問題并設法解決，是企業(yè)管理者的基本職責，也是推行精益化生產的必要條件。 </p><p>　?。?）長期推行整理，整頓活動?，F(xiàn)今，推行7s（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、

8、節(jié)約）已成為任何一家從事制造業(yè)的企業(yè)所必須實行的活動，精益化生產的目標，就是實現(xiàn)短交期、低成本、高質量。要實現(xiàn)這個目標，就必須依賴一系列工具體系作支撐，而進行全員7s活動則是第一步。 </p><p>　　三、持續(xù)的作業(yè)改善――推行精益化作業(yè)的關鍵細節(jié) </p><p>　　持續(xù)改進的策略是企業(yè)獲得成功的關鍵，推行精益化就必須在全體員工的頭腦中形成這樣的意識。他意味著涉及每一個人的連續(xù)不斷

9、的改進―從最高的管理部門、管理人員直到基層作業(yè)人員。當持續(xù)改善被作為企業(yè)運營管理層的一部分加以應用并時刻進行時，企業(yè)的精益化水平便會實現(xiàn)真正的提升。 </p><p>　?。?）最大化縮短作業(yè)準備時間。生產時由多道工序組成的，各種產品的生產過程時間主要由三個要素組成：各工序之間的等待時間、個工序之間的搬運時間以及各個工序中建工產品的時間。不論是那種工序之間的生產活動，都離不開準備的時間。因此，縮短作業(yè)準備的時間是

10、縮短工期不可或缺的必要條件。 </p><p>　?。?）持續(xù)評估好人改善生產設備和工具。對于設備的評價和改善要從設備投入生產的第一天甚至是投產前就開始?？梢园凑找韵聨讉€改善要點來逐步實現(xiàn)對設備的改善。第一，強化對設備的檢測和評價；第二，培養(yǎng)員工的問題意識；第三，完善保養(yǎng)體質、強化執(zhí)行；第四，建立改善委員會，征集改善提案。 </p><p>　　工作人員可以按照下面的模式對工具的種類加以區(qū)

11、分，然后針對所屬類型進行更加細致的改善。①通用工具：指多數(shù)生產環(huán)節(jié)都可能需要用到的工具，有迎來切削金屬的刀具、各類用于打磨的磨具、量具、卡具、模具等。②特殊工具：包括特殊情況需要的工作梯、運輸工具、電筆、焊槍等專業(yè)工具。 </p><p>　　四、跨部門快速協(xié)調反應―從信息流管理到全員協(xié)作意識養(yǎng)成 </p><p>　　強化以顧客為導向的作業(yè)意識。很多企業(yè)在經(jīng)營中仍然存在著諸多問題，如由于

12、計劃部門對未來的銷售及市場分析不足導致庫存過多、交貨不及時、手續(xù)繁瑣等問題的出現(xiàn)，究其根源，是一夜對客戶需求預測出現(xiàn)失誤。當今市場經(jīng)濟是以客戶為導向的，只有采用客戶需求拉動的方式進行企業(yè)的精益化管理，改善和強化員工的作業(yè)意識，才能最大限度的減少客戶成本，提高企業(yè)市場競爭力。 </p><p>　　精益生產方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產方式，又是一種理念、一

13、種文化。實施精益生產方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現(xiàn)七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。他生產出來的產品品種能盡量滿足顧客的要求，而且通過其對各個環(huán)節(jié)中采用的杜絕一切浪費（人力、物力、時間、空間）的方法與手段滿足顧客對價格的要求。精益生產方式要求消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善，去掉生產環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個工人及