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1、隨著信息化技術(shù)在制造業(yè)中的廣泛應(yīng)用和深入發(fā)展,作為企業(yè)信息系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的物料清單(BOM)和工藝行程(Routings)等制造數(shù)據(jù)受到越來(lái)越多的重視。本文重點(diǎn)研究制造系統(tǒng)中的核心數(shù)據(jù)——物料清單和工藝行程相關(guān)的若干關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題。在明確制造數(shù)據(jù)的相關(guān)概念和本質(zhì)特征的基礎(chǔ)上,提出一種新的基于仿射空間的BOM描述模型和基于Meta圖的產(chǎn)品多行程建模方法,并進(jìn)一步構(gòu)建了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)與生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)的集成模型GBOMP。 本文在充分分析制造
2、數(shù)據(jù)管理相關(guān)技術(shù)研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)的基礎(chǔ)上,以典型裝備制造企業(yè)大連機(jī)車廠的制造數(shù)據(jù)集成管理實(shí)踐為背景,并結(jié)合863研究課題和企業(yè)應(yīng)用項(xiàng)目,重點(diǎn)對(duì)裝備制造業(yè)中制造數(shù)據(jù)集成管理相關(guān)的若干關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題進(jìn)行了以下幾個(gè)方面的研究: (1)考慮到傳統(tǒng)BOM模型在企業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)中的局限性及運(yùn)行效率等問(wèn)題,提出一種基于n維仿射空間的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)描述模型,使產(chǎn)品、部件及零件之間的依賴關(guān)系得以明確體現(xiàn),并詳細(xì)分析了該模型的構(gòu)建過(guò)程、搜索性能和數(shù)據(jù)重用性能
3、等; (2)針對(duì)產(chǎn)品制造過(guò)程中的多行程選擇問(wèn)題,基于形式化建模工具M(jìn)eta圖建立了產(chǎn)品的多工藝行程模型,通過(guò)求解Meta路算法獲得完整的工藝行程方案,引入加權(quán)屬性對(duì)工藝行程中涉及的成本、時(shí)間、加工能力等在模型中進(jìn)行描述,最后計(jì)算出各種工藝行程方案的成本、周期等性能綜合評(píng)價(jià)指標(biāo),為產(chǎn)品多工藝行程的合理選擇奠定了基礎(chǔ); (3)針對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)與制造過(guò)程數(shù)據(jù)的集成問(wèn)題,提出面向產(chǎn)品多樣性、集成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)和制造過(guò)程數(shù)據(jù)的模型G
4、BOMP,在該模型中統(tǒng)一描述了靜態(tài)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)和動(dòng)態(tài)的制造過(guò)程數(shù)據(jù),并建立零部件齊套性過(guò)程跟蹤產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和制造過(guò)程之間的物料邏輯關(guān)系,為廠級(jí)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃編制及部門間生產(chǎn)進(jìn)度銜接等提供系統(tǒng)的制造數(shù)據(jù)支持; (4)基于XML和WebService等先進(jìn)信息技術(shù),建立了一個(gè)面向服務(wù)的應(yīng)用程序開發(fā)框架,并詳細(xì)說(shuō)明了各個(gè)層次的特點(diǎn)及具體實(shí)現(xiàn),以及整個(gè)框架的設(shè)計(jì)策略,為應(yīng)用系統(tǒng)的開發(fā)奠定了基礎(chǔ); (5)將上述研究成果在具體的企業(yè)項(xiàng)目
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