石化產(chǎn)品精制堿渣再生的動態(tài)研究.pdf

1、石油中硫化物、酚、環(huán)烷酸等非烴化合物的存在影響安全生產(chǎn)和石化產(chǎn)品質量，采用堿洗等精制工藝可有效降低雜質含量，提高產(chǎn)品質量，但堿洗精制裝置排出的廢堿液（俗稱堿渣）含高濃度硫化物、環(huán)烷酸類和酚類的鈉鹽、中性油及反應殘余的NaOH等，且伴有惡臭，無法直接排入污水處理場，導致企業(yè)堿渣大量累積。隨著綠色化工和循環(huán)經(jīng)濟理念的不斷深入，堿渣資源化技術得到認同和發(fā)展。為資源化利用堿渣中強堿弱酸鹽及殘余NaOH，國內外一些廠家根據(jù)生產(chǎn)實際，嘗試采用各種堿

2、渣再生-回用工藝，取得較好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。
　　本文針對石化產(chǎn)品精制堿渣富含強堿弱酸鹽的特點，篩選出再生效果好的CuO作為活性組分，并以活性氧化鋁為載體，經(jīng)過量浸漬、焙燒制成可用于動態(tài)再生堿渣的再生劑。本研究通過單因素實驗確定了再生劑制備操作中的浸漬時間，并考察了焙燒溫度、焙燒時間及活性組分負載量對再生劑性能的影響。最終確定的再生劑制備條件為：20℃時的硝酸銅飽和溶液浸漬7h，400℃下焙燒6h。利用自制固定床反應器（裝置流

3、程圖見圖4-1）研究空白載體、再生劑動態(tài)處理LPG堿渣再生堿液的性質變化規(guī)律，并結合繪制的穿透曲線分析床層內不同區(qū)段的產(chǎn)生、推移、穿透及移出規(guī)律，最后根據(jù)動態(tài)過程的失活時間計算反應器內再生劑的硫容量。以再生劑的硫容量作為評價指標進一步考察進料流速、床層高度、操作溫度及活性組分負載量等因素對再生劑利用率及穿透曲線的影響。
　　失活再生劑在一定條件下灼燒可基本恢復活性，通過單因素試驗確定了失活再生劑的再生條件，并在此基礎上，考察了循環(huán)