一次性使用靜脈輸液針生產(chǎn)過程精益生產(chǎn)實(shí)踐研究.pdf

1、為了不斷降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力,增強(qiáng)企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力和盈利能力,AC公司引入精益生產(chǎn),以對(duì)制造過程進(jìn)行持續(xù)改善。本文以AC公司的一次性使用靜脈輸液針的生產(chǎn)過程為研究對(duì)象,以價(jià)值流描繪為核心,通過描繪與分析當(dāng)前狀態(tài)價(jià)值流,描繪出未來狀態(tài)價(jià)值流,并制定改進(jìn)計(jì)劃。本論文從縮短價(jià)值流非增值時(shí)間、提高裝配線平衡水平、降低生產(chǎn)成本出發(fā),根據(jù)改進(jìn)計(jì)劃的實(shí)際情況,選取了對(duì)實(shí)現(xiàn)未來狀態(tài)價(jià)值流具有典型意義的注塑件后補(bǔ)貨超市系統(tǒng)的建立和裝配生產(chǎn)線的平衡

2、進(jìn)行研究。在注塑件后補(bǔ)貨超市系統(tǒng)研究中,將注塑件生產(chǎn)由原來通過計(jì)劃控制的推動(dòng)式生產(chǎn)模式更改為由下游的裝配工序需求拉動(dòng)的看板生產(chǎn)系統(tǒng)。通過應(yīng)用看板,將原來的注塑件在制品庫存從40天左右,降低到7天左右。同時(shí),為了優(yōu)化注塑件超市系統(tǒng),減少因建立看板后頻繁的模具切換造成的成本,本文還對(duì)注塑模具的快速切換進(jìn)行了研究。在對(duì)當(dāng)前狀態(tài)價(jià)值流分析的過程中,發(fā)現(xiàn)裝配工藝的最終裝配工段的生產(chǎn)線非常不平衡,生產(chǎn)線的平衡率只有75.9％,操作員的空閑率達(dá)到27

3、.2%,生產(chǎn)線的能力和操作員能力存在著嚴(yán)重的浪費(fèi)。通過采用生產(chǎn)線平衡的方法,應(yīng)用ECRS原則,將最終裝配工段6個(gè)工序進(jìn)行了重組,使生產(chǎn)流程縮短,操作員人數(shù)得到減少。論文通過實(shí)施注塑件超市系統(tǒng)和最終裝配生產(chǎn)線平衡,使一次性使用靜脈輸液針的產(chǎn)品交貨提前期(LT)縮短了45%,在制品總庫存數(shù)和總庫存天數(shù)減少50%,總切換時(shí)間縮短12%,價(jià)值流增值率從10%提高到18.24%,并取得了較好的直接成本節(jié)約。本研究的實(shí)施,使精益生產(chǎn)的實(shí)踐在公司取得