鍍鎳廢液作為鎳源的應(yīng)用研究.pdf

1、本文主要研究了鍍鎳廢液作為鎳源的應(yīng)用,通過(guò)以下三種方法對(duì)其應(yīng)用性能進(jìn)行了討論。
　　 鍍鎳廢液制備鎳磷-鐵氧體微粒復(fù)合鍍層:將鍍鎳廢液作為鎳源配制成再生化學(xué)鍍鎳液,并對(duì)最佳參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化；根據(jù)旋渦原理設(shè)計(jì)制作了一種化學(xué)復(fù)合鍍裝置,并利用再生化學(xué)鍍鎳液與二氧化鈦粉末配制的化學(xué)復(fù)合鍍鎳液檢驗(yàn)了其性能,討論了其工作原理；通過(guò)再生化學(xué)鍍鎳液與鐵氧體復(fù)合,利用旋渦迫流夾具成功制備出鎳磷-鐵氧體微粒復(fù)合鍍層,并采用掃描電子顯微鏡(SEM)、

2、能譜(EDS)對(duì)鍍層進(jìn)行了表征。結(jié)果表明:再生化學(xué)鍍鎳液具備施鍍能力,其最佳施鍍條件為:化學(xué)鍍鎳廢液與電鍍鎳廢液的體積比為5:1,施鍍pH為10,溫度為80℃；鎳磷-鐵氧體復(fù)合鍍層結(jié)構(gòu)致密,鐵氧體在鍍層里面分散均勻；再生化學(xué)鍍鎳液鎳源的利用率為:54.91％。
　　 鍍鎳廢液制備負(fù)載型鎳磷合金微粒及其催化性能:通過(guò)鎳活化和再生化學(xué)鍍鎳工藝,在SiO2、硅藻土上制備了負(fù)載型鎳-磷合金微粒。研究了負(fù)載基被鎳活化的過(guò)程中對(duì)化學(xué)鍍鎳廢液

3、中鎳離子的吸附性能；制備的最終樣品采用SEM、EDS、XRD等方法,分析了樣品表面形貌、鍍層成分、晶體結(jié)構(gòu)；并用循環(huán)伏安法和差熱分析法對(duì)樣品催化性能進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:鎳活化可以在基體表面形成催化活性中心,其最佳吸附條件為:二氧化硅用量為600g／1,吸附時(shí)間2.5h；硅藻土用量為200g／1,吸附時(shí)間為2h；樣品具有催化乙醇氧化和高氯酸銨(AP)熱分解的性能；在最佳吸附條件下,化學(xué)鍍鎳廢液鎳源利用率為:二氧化硅78.4％,硅藻土為7

4、9.51％；再生化學(xué)鍍鎳液鎳源的利用率為:二氧化硅57.5％,硅藻土為65.7％。
　　 鍍鎳廢液制備鎳基化學(xué)鍍鎳活化液:以電鍍鎳廢液作為鎳源,通過(guò)硅鋁凝膠吸附鎳離子,經(jīng)過(guò)還原與成型,制備了鎳基活化液,并用實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了其活化性能,通過(guò)示意圖討論了活化液的制備過(guò)程；利用正交試驗(yàn)考查了制備活化液過(guò)程中對(duì)活化液的成膜性與沉積速率的影響因素,并對(duì)影響因素做了優(yōu)化；最后在最優(yōu)條件下研究了廢液中鎳的利用率。結(jié)果表明:電鍍鎳廢液可以作為鎳源用于