制袋產(chǎn)品部分異常分析及預(yù)防控制

1、制 袋異常分析及預(yù)防控制,底通、側(cè)通；混料；裁切位置誤差；平整度；分頁(yè)性。,●底通、側(cè)通--定義,成品袋，封邊部位出現(xiàn)的，一切會(huì)影響到袋子密封性能，因素的總和。,2024/3/13,,2,●底通、側(cè)通--發(fā)生渠道,1、復(fù)合膜固有（物） 2、設(shè)備因素（機(jī)） 3、制袋制程控制（人）,2024/3/13,,3,●底通、側(cè)通--原因分析及預(yù)防控制,一、復(fù)合膜固有

2、 A類---熱封層材料（不具備熱封性能/熱封性能較差） 原因： 電暈、拌料、配方、工藝參數(shù)等 。 預(yù)防：源頭預(yù)防---持續(xù)加強(qiáng)來(lái)料檢驗(yàn)；完善供應(yīng)商管理制度。 B類--- 前道工序加工影響（印刷、復(fù)合、熟化，加工不良間接導(dǎo)致） 原因：原材料表面處理、油墨/膠水耐溫、上較量、固化量、固化工藝等

3、 引起的---層間結(jié)合強(qiáng)度不良。 預(yù)防：源頭標(biāo)準(zhǔn)可行、來(lái)料把關(guān)預(yù)防、制程控制是重點(diǎn)（首件檢驗(yàn)尤其重要）。,2024/3/13,,4,●底通、側(cè)通--原因分析及預(yù)防控制,控制： 異常發(fā)生：清場(chǎng)、隔離、標(biāo)識(shí)、注明不合格原因； 異常提報(bào)：按流程提報(bào)（理袋工 機(jī)長(zhǎng) 班長(zhǎng)（工序主管） 現(xiàn)場(chǎng)品管

4、 （異常提報(bào)評(píng)審單）備注：異常提報(bào)評(píng)審單，提報(bào)內(nèi)容要具備可追溯性。 異常處理：（可修復(fù)）---品質(zhì)人員> 工序主管（班長(zhǎng)） 安排人員 （部門(mén)/工序協(xié)調(diào)）返工/整理

5、 （不可修復(fù)）--- 品質(zhì)人員> 工序主管（班長(zhǎng)）統(tǒng)計(jì)質(zhì)量損失費(fèi)用 品質(zhì)部 > 采購(gòu)部 /責(zé)任工序 供應(yīng)商/責(zé)任人（糾正、預(yù)防、處罰）,2024/3/13,,5,●底通、側(cè)通--原因分析及預(yù)防控制,二、設(shè)備因素 A類---客觀因素（不易預(yù)防）

6、 原因 ：●加熱系統(tǒng)失效(斷路、短路、缺相、傳感器靈敏度等） ●刀架（含燙刀刀架、硅膠板底座、燙刀）變形/裂紋；●緊固螺絲滑牙、壓力彈簧斷裂/失效； ● 硅膠板變形/老化、燙布/絨布破損折疊墊入燙刀等。 預(yù)防：●每次開(kāi)機(jī)前，確認(rèn)、更換、防護(hù)；

7、 ● 運(yùn)行中 查驗(yàn)，看、聽(tīng)、走動(dòng)，相結(jié)合。,2024/3/13,,6,●底通、側(cè)通--原因分析及預(yù)防控制,二、設(shè)備因素 B類---主觀因素（可以預(yù)防） 原因：●設(shè)備保養(yǎng)不到位/沒(méi)做設(shè)備保養(yǎng)； ●沒(méi)有制定保養(yǎng)計(jì)劃/有計(jì)劃、沒(méi)行動(dòng)。 預(yù)防：●按照計(jì)劃執(zhí)行，并養(yǎng)成習(xí)慣

8、， ●制定合理的設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃； ● 制定設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃考核方案、納入考核項(xiàng)目； 核心：每次開(kāi)機(jī)前，確認(rèn)、更換、防護(hù)；運(yùn)行中 查驗(yàn)，看、聽(tīng)、走動(dòng)，相結(jié)合。,2024/3/13,,7,●底通、側(cè)通--原因分析及預(yù)防控制,控制： 異常發(fā)生；清場(chǎng)、隔離、標(biāo)識(shí)、注明不合格原因； 異常提報(bào)：

9、按流程提報(bào)（理袋工 機(jī)長(zhǎng) 班長(zhǎng)（工序主管） 現(xiàn)場(chǎng)品管 （異常提報(bào)評(píng)審單）備注：異常提報(bào)評(píng)審單，提報(bào)內(nèi)容要具備可追溯性。 異常處理（可修復(fù)）： 品質(zhì)人員 > 工序主管（班長(zhǎng)） 安排人

10、員整理 異常處理（不可修復(fù)）： 品質(zhì)人員 > 工序主管（班長(zhǎng)）統(tǒng)計(jì)質(zhì)量損失費(fèi)用 品質(zhì)部 > 制袋主管（糾正、預(yù)防）,2024/3/13,,8,,設(shè)備科,●底通、側(cè)通--原因分析及預(yù)防控制,三、制袋制程控制（人） ---制程失控，或有控制、不徹底； 原因 ：●對(duì)制袋機(jī)臺(tái)性能不熟悉，不知道制程會(huì)有此類異常發(fā)生；

11、 ●知道會(huì)有此類異常發(fā)生，對(duì)發(fā)生的時(shí)間段及數(shù)量不確定； ●相關(guān)人員質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)，過(guò)程檢驗(yàn)不到位，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)異常； ●有控制、工作流程不對(duì)、控制的時(shí)間節(jié)點(diǎn)、手法不對(duì)； ●責(zé)任心不夠，發(fā)現(xiàn)已經(jīng)出現(xiàn)問(wèn)題的產(chǎn)品，放任自流。,2024/3/13,,9,●底通、側(cè)通--原因分析及預(yù)防控

12、制,預(yù)防： ●工序主管認(rèn)真分析、總結(jié)每一臺(tái)設(shè)備的缺陷性能（一一統(tǒng)計(jì)、詳細(xì)整理）， 并準(zhǔn)確無(wú)誤轉(zhuǎn)達(dá)給每一位機(jī)長(zhǎng)、機(jī)員，讓其了解并掌握設(shè)備的狀況； ● 確定每一位操作人員，都明白所要操作設(shè)備的性能及預(yù)防控制手法， 然后演示、 做給他看（以身作則）； ● 對(duì)每一位操作人員進(jìn)行摸底、審核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，二次審核確認(rèn)； ● 質(zhì)檢專檢、操作工自檢、機(jī)長(zhǎng)全檢、工序主管巡

13、檢；共同做到不漏檢一批、不放過(guò)一個(gè)。,2024/3/13,,10,,接頭、換卷、調(diào)機(jī)節(jié)點(diǎn),●底通、側(cè)通--原因分析及預(yù)防控制,控制： 異常發(fā)生；清場(chǎng)、隔離、標(biāo)識(shí)、注明不合格原因； 異常提報(bào)：按流程提報(bào)（理袋工 機(jī)長(zhǎng) 班長(zhǎng)（工序主管） 現(xiàn)場(chǎng)品管 （異常提報(bào)評(píng)審單）備注：異常提報(bào)評(píng)審單，提報(bào)內(nèi)容要具備可追溯性。

14、 異常處理（可修復(fù)）： 品質(zhì)人員 > 工序主管（班長(zhǎng)） 安排人 員整理 異常處理（不可修復(fù)）： 品質(zhì)人員 > 工序主管（班長(zhǎng)）統(tǒng)計(jì)質(zhì)量損失費(fèi)用 品質(zhì)部 > 制袋主管（糾正、預(yù)防）,2024/3/13,,11,●底通

15、、側(cè)通--原因分析及預(yù)防控制,制袋產(chǎn)品制程底通、側(cè)通發(fā)生節(jié)點(diǎn)（質(zhì)量控制點(diǎn)）,2024/3/13,,12,●底通、側(cè)通--原因分析及預(yù)防控制,制袋產(chǎn)品制程底通、側(cè)通發(fā)生預(yù)防,2024/3/13,,13,●底通、側(cè)通--原因分析及預(yù)防控制,控制： 異常發(fā)生；清場(chǎng)、隔離、標(biāo)識(shí)、注明不合格原因； 異常提報(bào)：按流程提報(bào)（理袋工 機(jī)長(zhǎng) 班長(zhǎng)（工序主管） 現(xiàn)場(chǎng)品管

16、 （異常提報(bào)評(píng)審單）備注：異常提報(bào)評(píng)審單，提報(bào)內(nèi)容要具備可追溯性。 異常處理（可修復(fù)）： 品質(zhì)人員 > 工序主管（班長(zhǎng)） 安排人 員整理 異常處理（不可修復(fù)）： 品質(zhì)人員 > 工序主管（班長(zhǎng)）統(tǒng)計(jì)質(zhì)量損失費(fèi)

17、用 品質(zhì)部 > 制袋主管（糾正、預(yù)防）,2024/3/13,,14,●混料--定義,是指將不同種類、不同部件、不同材質(zhì)、不同工序產(chǎn)品，未按規(guī)定混裝在同一批產(chǎn)品中，從而造成產(chǎn)品標(biāo)識(shí)性錯(cuò)誤。,2024/3/13,,15,●混料--原因分析及預(yù)防控制,一、混料的形式 1.整箱混料:客戶定制的是A產(chǎn)品，批送貨中出現(xiàn)整箱B品相的產(chǎn)品，但整箱B是同一種產(chǎn)品。 2. 箱內(nèi)混料:

18、同一箱中本應(yīng)是同一種產(chǎn)品（如A產(chǎn)品）,但箱內(nèi)混有除A以外的一種或多產(chǎn)品,為箱內(nèi)混料.,2024/3/13,,16,●混料--原因分析及預(yù)防控制,二、原因分析,2024/3/13,,17,整箱混料 1.標(biāo)簽書(shū)寫(xiě)出錯(cuò) 2.標(biāo)簽張貼出錯(cuò) 3.堆碼入庫(kù)出錯(cuò) 4.發(fā)貨搬運(yùn)出錯(cuò),箱內(nèi)混料1.相似產(chǎn)品同時(shí)在線生產(chǎn)；2.一種產(chǎn)品完工，生產(chǎn)線沒(méi)有徹底清場(chǎng)；3.需要挑選的袋子，經(jīng)二次挑選后沒(méi)有及時(shí)清場(chǎng)；4.挑袋時(shí)同一工作臺(tái)面，出現(xiàn)2種或以上

19、產(chǎn)品；,●混料--原因分析及預(yù)防控制,三、預(yù)防 3.1生產(chǎn)排程---盡量避開(kāi)比較相似的產(chǎn)品，排產(chǎn)在同一機(jī)臺(tái)或相鄰機(jī)臺(tái)； 3.2制程控制--- ●物料擺放規(guī)范、標(biāo)識(shí)清晰；定位放置； ●機(jī)臺(tái)操作部位，只存放與在線產(chǎn)品一致的原物料； ●訂單完工，一單一清（產(chǎn)品、廢品），全面清理現(xiàn)場(chǎng)； ●待檢品，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才可進(jìn)行裝箱；,2024/3/13,,18,●混料--原因分析及預(yù)

20、防控制,三、預(yù)防 ●挑選品：需挑選的產(chǎn)品，按類別歸類放置于返工品倉(cāng)庫(kù)（區(qū)域）； 班產(chǎn)能挑多少， 出庫(kù)多少，并做好記錄， 挑選后的待檢品，經(jīng)檢驗(yàn)人員二次檢驗(yàn)合格后方可裝箱。 ●標(biāo)識(shí)： 標(biāo)簽使用：標(biāo)簽取用正確，無(wú)污染、整潔干凈； 標(biāo)簽填寫(xiě)：字體

21、規(guī)范、清晰可辯，內(nèi)容正確； 標(biāo)簽張貼：按照指定位置張貼牢固； ●堆碼、入庫(kù)： 同一產(chǎn)品堆放在同一棧板，擺放整齊，標(biāo)識(shí)朝外，做好防護(hù)； 入庫(kù)時(shí)，對(duì)應(yīng)入庫(kù)單一一檢驗(yàn)每箱產(chǎn)品，對(duì)應(yīng)統(tǒng)一；,2024/3/13,,19,●混料--原因分析及預(yù)防控制,三、預(yù)防 3.3物流控制---

22、 ● 物料存放，依照客戶類別分類存放，做好貨位卡標(biāo)識(shí)； ●庫(kù)房存放期間 ，不經(jīng)允許、任何人不得擅自拆箱； ●零頭件合并，必須在品質(zhì)人員的監(jiān)控下合并， 在這之前任何人不得擅自拆箱 ●出貨前，需報(bào)檢； ●經(jīng)檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格后，庫(kù)管人員安排出庫(kù)發(fā)貨；

23、 出庫(kù)時(shí)對(duì)照銷(xiāo)售 單核對(duì)出庫(kù)產(chǎn)品正確無(wú)誤。,2024/3/13,,20,●混料--原因分析及預(yù)防控制,三、預(yù)防 3.4品質(zhì)管控--- ●品質(zhì)人員對(duì)制程、清場(chǎng)、包裝、出貨檢驗(yàn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控； ●換品種生產(chǎn)時(shí)，機(jī)臺(tái)人員需提報(bào)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)人員做清場(chǎng)確認(rèn)； ●產(chǎn)品入庫(kù)單、出庫(kù)單，相關(guān)檢驗(yàn)人員要審核簽字生效；,2024/3/13,,21,●混料--原因分析及預(yù)防控制,四、控制： 異常

24、發(fā)生：清場(chǎng)、隔離、標(biāo)識(shí)、注明不合格原因； 異常提報(bào)：按流程提報(bào)（發(fā)現(xiàn)人 部門(mén)主管 品質(zhì)部（制定 應(yīng)急預(yù)案） 事故發(fā)生部門(mén)主管 異常處理：●按照品質(zhì)部制定的應(yīng)急預(yù)案處理；

25、 做產(chǎn)品可追溯性調(diào)查，找出問(wèn)題原因所在； 制定糾正預(yù)防措施。 ●涉及混料的的產(chǎn)品、半成品采取全檢方式控制、已發(fā)給客戶的，有品質(zhì)部發(fā)出產(chǎn)品召回通知，全數(shù)召回。,2024/3/13,,22,●裁切位置偏差--定義,是指單元規(guī)格產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)裁切工藝處理，后出現(xiàn)的圖文布局位置

26、同設(shè)計(jì)稿件間產(chǎn)生的偏差。,2024/3/13,,23,●裁切位置偏差--原因分析及預(yù)防控制,類型 1、文件錯(cuò)誤 2、前道工序加工誤差 3、材料質(zhì)量異常 4、制袋設(shè)備異常 5、制程控制不到位,2024/3/13,,24,●裁切位置偏差--原因分析及預(yù)防控制,一、文件錯(cuò)誤 A類---客供文件錯(cuò)誤（制版文件）

27、 原因：客戶設(shè)計(jì)、版廠設(shè)計(jì)錯(cuò)誤等 。 預(yù)防：往來(lái)文件、認(rèn)真核對(duì)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)反饋給供方修正， 確認(rèn)稿件認(rèn)真審核、存檔。 B類--- 內(nèi)部工藝文件錯(cuò)誤 原因：工藝制作出錯(cuò)，沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)等 預(yù)防：源頭標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)謹(jǐn)、完善文件下發(fā)流程，做到層層把關(guān)。,2024/

28、3/13,25,●裁切位置偏差--原因分析及預(yù)防控制,控制： 異常發(fā)生；清場(chǎng)、隔離、標(biāo)識(shí)、注明不合格原因； 異常提報(bào)：按流程提報(bào)（理袋工 機(jī)長(zhǎng) 班長(zhǎng)（工序主管） 現(xiàn)場(chǎng)品管 異常提報(bào)評(píng)審單）備注：異常提報(bào)評(píng)審單，提報(bào)內(nèi)容要具備可追溯性。 異常處理（不可修復(fù)）： 品質(zhì)人員 > 工序

29、主管（班長(zhǎng)）統(tǒng)計(jì)質(zhì)量損失費(fèi)用 品質(zhì)部 > 技術(shù)部（糾正、預(yù)防）,2024/3/13,26,●裁切位置偏差--原因分析及預(yù)防控制,二、前道工序加工誤差 --- 材料加工形變 原因：印刷/復(fù)合，張力設(shè)置不當(dāng)；設(shè)備故障等 。 預(yù)防：●做好正式生產(chǎn)前的各項(xiàng)首件確認(rèn)（材料、設(shè)備、工藝、操作等）；

30、 ● 完善工作標(biāo)準(zhǔn) ，每卷印刷膜、復(fù)合膜下機(jī)做光標(biāo)間距檢驗(yàn) ； ● 發(fā)現(xiàn)設(shè)備 異常 ，及時(shí)修復(fù)不帶病作業(yè)。,2024/3/13,27,●裁切位置偏差--原因分析及預(yù)防控制,控制： 異常發(fā)生；清場(chǎng)、隔離、標(biāo)識(shí)、注明不合格原因； 異常提報(bào)：按流程提報(bào)（理袋工 機(jī)長(zhǎng) 班長(zhǎng)（工序主管） 現(xiàn)場(chǎng)品管

31、 （異常提報(bào)評(píng)審單）備注：異常提報(bào)評(píng)審單，提報(bào)內(nèi)容要具備可追溯性。 異常處理（可修復(fù)）： 品質(zhì)人員 > 工序主管（班長(zhǎng)） 安排人 員整理 異常處理（不可修復(fù)）： 品質(zhì)人員 >

32、 工序主管（班長(zhǎng)） 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量損失費(fèi)用 品質(zhì)部 > 印刷/復(fù)合主管（糾正、預(yù)防）,2024/3/13,,28,●裁切位置偏差--原因分析及預(yù)防控制,三、材料質(zhì)量異常 原因：原材料自身攜帶質(zhì)量問(wèn)題， 如荷葉邊、打皺、摩擦系數(shù)不穩(wěn)定（或大或?。?、厚薄不均等 。 預(yù)防：●進(jìn)料檢驗(yàn)把

33、關(guān)---嚴(yán)格按照原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行； ● 制程控制---1、 印刷、復(fù)合機(jī)臺(tái)在線生產(chǎn)過(guò)程逐卷檢驗(yàn) ， 檢驗(yàn)項(xiàng)目包括荷葉邊、打皺、摩擦系數(shù)、厚薄不均等；

34、2、將此項(xiàng)工作認(rèn)真落實(shí)到班組、機(jī)臺(tái)、個(gè)人（放料工）； 3、日常工作常態(tài)化。,2024/3/13,29,●裁切位置偏差--原因分析及預(yù)防控制,控制： 異常發(fā)生；清場(chǎng)、隔離、標(biāo)識(shí)、注明不合格原因； 異常提報(bào)：按流程提報(bào)（理袋工 機(jī)長(zhǎng) 班長(zhǎng)（工序主管） 現(xiàn)場(chǎng)品管

35、 （異常提報(bào)評(píng)審單）備注：異常提報(bào)評(píng)審單，提報(bào)內(nèi)容要具備可追溯性。 異常處理（可修復(fù)）： 品質(zhì)人員 > 工序主管（班長(zhǎng)） 安排人 員整理 異常處理（不可修復(fù)）： 品質(zhì)人員 > 工序主管（班長(zhǎng)

36、） 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量損失費(fèi)用 品質(zhì)部 > 品質(zhì)部（糾正、預(yù)防）,2024/3/13,,30,●裁切位置偏差--原因分析及預(yù)防控制,四、制袋設(shè)備異常 原因：● 機(jī)械系統(tǒng)異常 （如傳動(dòng)軸承壞損、連桿松動(dòng)、同步帶輪磨損等機(jī)械部件的異常）； ●

37、控制系統(tǒng)異常； （如PIC編程缺陷、光電傳感靈敏度、外部電磁信號(hào)干擾等）； 預(yù)防：●認(rèn)真做好日常設(shè)備保養(yǎng)，提前預(yù)防、提前維護(hù)； ● 細(xì)致觀察取證，請(qǐng)求設(shè)備廠家人員完善系統(tǒng)、更換部件； ● 保持設(shè)備

38、潔凈（尤其是控制柜內(nèi)部，杜絕灰塵污染 ， 設(shè)備運(yùn)行期間，排查相關(guān)電磁信號(hào)干擾源 ，使之原理系統(tǒng)處理部位）。,2024/3/13,31,●裁切位置偏差--原因分析及預(yù)防控制,五、制程控制不到位 原因： ?首樣確認(rèn) ● 工作標(biāo)準(zhǔn)書(shū)不標(biāo)準(zhǔn)，（文件錯(cuò)誤

39、、封樣錯(cuò)誤）； ● 工作流程不健全（流程設(shè)計(jì)沒(méi)有首樣確認(rèn)步驟）； ● 首樣確認(rèn)不到位； ●沒(méi)做首樣確認(rèn)。,2024/3/13,32,●裁切位置偏差--原因分析及預(yù)防控制,五、制程控制不到位 原因：

40、?生產(chǎn)過(guò)程控制 ● 出現(xiàn)偏差，沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)； ● 偏差糾正過(guò)程，操作失誤； ● 調(diào)機(jī)試制時(shí)產(chǎn)生偏差產(chǎn)品，混進(jìn)； ●換料重新開(kāi)機(jī)時(shí)，產(chǎn)生偏差產(chǎn)品未剔除； ●過(guò)程接頭粘接位

41、置不正確，影響光電掃描，產(chǎn)生偏差未剔除干凈。,2024/3/13,33,●裁切位置偏差--原因分析及預(yù)防控制,預(yù)防：?●工藝文件：標(biāo)準(zhǔn)化、簽發(fā)流程程序化、受控； ● 制定首樣確認(rèn)文件，并將其設(shè)計(jì)到工作流程中去； ● 質(zhì)量部負(fù)責(zé)組織 首樣確認(rèn)制度的宣導(dǎo)及培訓(xùn)； 工序主管 監(jiān)督首樣 制度的落實(shí) ? ●

42、生產(chǎn)過(guò)程控制要做到自檢、專檢（頻次--每把袋子都要確認(rèn)）， 發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整； ●做偏差調(diào)整時(shí)，要掌握方法，把握力度； ●調(diào)機(jī)產(chǎn)生偏差產(chǎn)品（標(biāo)準(zhǔn)以外的），一定要徹底清場(chǎng)； ●每次換卷重新開(kāi)機(jī)，產(chǎn)生偏差，應(yīng)該做及時(shí)調(diào)整（把不合格控制在最小)，

43、 產(chǎn)生的偏差產(chǎn)品隔離放置， 挑選確認(rèn)，不合格的做清場(chǎng)報(bào)廢； ●遇到接頭提前關(guān)注，跟蹤處理、及時(shí)糾偏（從放料到切刀）。,2024/3/13,34,●裁切位置偏差--原因分析及預(yù)防控制,控制： 異常發(fā)生；清場(chǎng)、隔離、標(biāo)識(shí)、注明不合格原因； 異常提報(bào)：按流程提報(bào)（理袋工 機(jī)長(zhǎng) 班長(zhǎng)（工序主管） 現(xiàn)場(chǎng)品管

44、 （異常提報(bào)評(píng)審單）備注：異常提報(bào)評(píng)審單，提報(bào)內(nèi)容要具備可追溯性。 異常處理（可修復(fù)）： 品質(zhì)人員 > 工序主管（班長(zhǎng)） 安排人 員整理 異常處理（不可修復(fù)）： 品質(zhì)人員 >