如何開展工序管理

1、以質求存和諧順發(fā)做精 做強 做大,2017年管理培訓,2024/3/13,江 蘇 順 發(fā),如何開展工序管理？,培訓內容,策劃工序管理項目,特殊工序（爐焊為例）1、確定人員：進爐放料2人，收料檢驗和調溫1人2、設備（模具）管理：采購、驗收、使用、保養(yǎng)、維修、報廢、管理等3、工藝、文件和技能：《爐焊作業(yè)指導書》 《產(chǎn)品質量標準》《設備操作作業(yè)指導書》針對特殊工序，所有員工上崗前必須進行相關的崗位技能培訓，通過考核方可持證

2、進行該崗位的操作，務必杜絕新員工、臨時借調人員未經(jīng)培訓就直接上崗作業(yè)4、生產(chǎn)計劃安排：生產(chǎn)任務下達、技術資料提供、車間內部評審、生產(chǎn)準備、生產(chǎn)實施、生產(chǎn)匯總 5、生產(chǎn)過程控制：試產(chǎn)試樣過程、試樣首件確認（首檢）、制程檢驗（巡檢）、焊接收料全檢（自檢）、對上道工序質量的檢查（互檢）,對車間各工序管理的策劃,發(fā)熱盤車間為例，根據(jù)各工序的性質和重要程度的進行分類：特殊工序：指該工序完成后，不能或難以直接后續(xù)檢測、監(jiān)控加以驗證的作業(yè)工

3、序（破壞性測試），如車間加粉、焊接（爐焊、高頻焊接）工序。生產(chǎn)過程中主要通過設備參數(shù)設定加以控制，加粉延振時間、爐焊網(wǎng)速、溫度、氣體流量等《特殊工序記錄》關鍵工序：在產(chǎn)品質量形成過程中，對產(chǎn)品質量有直接重大影響的工序，往往生產(chǎn)之后即產(chǎn)品特性即不可逆，如車間縮管、平管、縮口、彎管、油壓、拋光、沖翻孔等。主要是由模具、人員操作加以控制，一般是車間需要首檢的工序《首檢記錄》全檢工序：對產(chǎn)品質量性能的檢驗工序，直接關系到產(chǎn)品流入下道工序的質

4、量狀況，如縮管耐壓全檢、半鋁管電阻耐壓全檢、焊接檢驗、綜合全檢等工序《FQC全檢記錄》其他工序：《巡檢記錄》 綜上，各車間將車間所有工序依據(jù)各工序的性質和重要程度進行分類。方便日后能夠對各工序更加有針對性的管理！,設備（模具）管理,特殊工序（爐焊為例） 光亮釬焊爐是發(fā)熱盤車間最為重要的設備之一，直接關系到產(chǎn)品焊接質量和生產(chǎn)效率。如何規(guī)范從設備購置、驗收、使用、保養(yǎng)、維修直至報廢等環(huán)節(jié)的管理，確保設備能夠滿

5、足生產(chǎn)需求，需要對之進行完善的策劃。這里主要講使用、日常維護保養(yǎng)、異常情況處理和維修這幾個主要方面的內容。1、正確建立釬焊爐《設備操作、保養(yǎng)作業(yè)指導書》，詳細規(guī)定操作步驟、維護保養(yǎng)方法、項目、周期以及日常點檢項目、安全事項等，使操作人員、機修人員了解和掌握設備的使用和維護方法；2、所有作業(yè)員上崗前必須經(jīng)過操作培訓合格后，具備相應的操作技能；3、生產(chǎn)過程中及時關注設備運轉情況，按照要求完成點檢工作確保設備一切正常方可使用，發(fā)現(xiàn)異常及

6、時通知機修、車間管理人員處理；4、日常保養(yǎng)和維護主要是外部清潔、潤滑和緊固以及對點檢發(fā)現(xiàn)問題的處理；定期保養(yǎng)是按照設備管理《年度保養(yǎng)計劃》所規(guī)定項目和要求按期進行的全面的保養(yǎng)維護工作；5、光亮爐在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)故障，應立即停止入口放盤、通知維修、調整計劃，如需長時間維修，還應通報銷售部門及時與客戶溝通,,作業(yè)指導書,《作業(yè)指導書》定義：是以文件的形式描述操作者在生產(chǎn)作業(yè)過程中的操作步驟和應準守的事項 是生

7、產(chǎn)員工作業(yè)、管理者指導工作的依據(jù)作用：1、將公司積累下來的技術、經(jīng)驗記錄在標準文件中，避免因生產(chǎn)人員、管理人員的 流動而使生產(chǎn)操作出現(xiàn)差異，造成產(chǎn)品品質波動； 2、使生產(chǎn)者經(jīng)過短期培訓，快速全面掌握較為合理的操作技術； 3、根據(jù)作業(yè)標準，易于查找不良品產(chǎn)生的原因； 4、實現(xiàn)生產(chǎn)管理規(guī)范化最基本、最有效的管理工具和技術資料作

8、業(yè)指導書的正確策劃、嚴格執(zhí)行、充分監(jiān)督檢查、不斷完善是從根本上提升產(chǎn)品質量的方法，也就是我們一直所強調的PDCA 《爐焊接工序作業(yè)指導書》,,生產(chǎn)計劃,生產(chǎn)計劃：根據(jù)PMC總計劃進行分解，在規(guī)定的生產(chǎn)周期內完成產(chǎn)品從第一道工序到成品入庫這個過程中的計劃合理安排與協(xié)調。實際生產(chǎn)過程中的計劃安排不合理、跟進不及時會給車間的正產(chǎn)生產(chǎn)發(fā)貨造成混亂，例如：1.鋁管、鋼盤、鋁板等配件不匹配，配件的供給不足，就會出現(xiàn)停

9、工待料的現(xiàn)象；2.過量生產(chǎn)則是一種浪費，造成庫存的增加占用了車間有限的空間，配套資源如周轉箱的大量的積壓、有限的產(chǎn)能沒能得到有效的利用這些都是因為生產(chǎn)計劃不合理所造成的浪費；3.同時這些配件的長時間擺放甚至呆滯，擺在現(xiàn)場的產(chǎn)品受粉塵污染又會帶來產(chǎn)品質量隱患、呆滯品得不到及時的利用直接造成成本的浪費；4. 過量裝配的產(chǎn)品不能及時焊接，超過12小時焊粉氧化更是直接的質量風險。5.不良品、返修品的不能及時跟隨合格品流轉，容易造成混料；

10、長時間擺放造成產(chǎn)品呆滯或報廢造成巨大浪費的同事更是一種管理的失職實際完成產(chǎn)量=員工生產(chǎn)數(shù)量-報廢數(shù)量-不良品數(shù)量=實際流入下道工序合格品數(shù)量車間主任、計劃員、工段長如何對焊接計劃進行管理的？,,策劃工序管理項目,特殊工序（爐焊為例）6、物料管理：物料的檢驗、領用、管理、發(fā)放、使用和退換不良品控制：不良品、報廢品的發(fā)現(xiàn)、隔離、標示、統(tǒng)計、評審、處理、分析改善產(chǎn)品防護：產(chǎn)品從原材料到生產(chǎn)過程中操作、存放、運輸、堆放直至成品入庫的

11、管理要求標示和可追溯：產(chǎn)品、物料、配件的標示和狀態(tài)標示的管理，產(chǎn)品質量的可追溯7、現(xiàn)場管理：5S管理、安全管理、杜絕浪費8、數(shù)據(jù)記錄管理：《生產(chǎn)計劃派工單》《計時派工單》《特殊工序記錄》 《首檢記錄》《巡檢記錄》《FQC全檢記錄》《報廢品記錄》,不良品控制,特殊工序（爐焊為例） 說實話，任何一道工序很難做到?jīng)]有一個不良品的出現(xiàn)！但通過我們正確規(guī)范的操作，

12、并且嚴謹?shù)膶Υ恳恢徊涣计烦霈F(xiàn)，通過正確的方法和手段去控制，可以極大的減少不良品的產(chǎn)生，同時避免因不良品的流出而造成更大的損失。1、前面所講的正確按照《作業(yè)指導書》的操作 就是減少不良品產(chǎn)出的一個關鍵手段；2、“三檢法”的貫徹執(zhí)行，可以及時的發(fā)現(xiàn)并減少不良品；3、已經(jīng)出現(xiàn)不良品如控制不當流入到客戶手中，可能會造成更大的損失。采用什么樣的方法可以把這種可能降到最低——《不良品控制程序》 爐焊不良品的控

13、制為例：即焊接不良品從發(fā)現(xiàn)、隔離、分類、標示、統(tǒng)計、評審、處理、到最終分析改善這樣的一個控制流程。,,不良品控制,特殊工序（爐焊為例） 爐焊不良品的控制為例：即焊接不良品從發(fā)現(xiàn)、標示、隔離、分類、統(tǒng)計、評審、處理、到最終分析改善這樣的一個控制流程。出爐收料（焊檢、全檢）： 1、按照《作業(yè)指導書》要求，對照不良品樣板或圖例全檢，將不良品挑出； 2、對不良位置標記、不良原因標示、分類放入紅色周轉箱，放置在不良品區(qū)域有

14、效隔離； 3、對各型號、各不良原因分類填入FQC統(tǒng)計表，追溯到具體操作者； 4、管理人員審核并關注每天不良數(shù)量、不良原因，針對異常需召集相關人員評審； 5、不良品及時返修隨合格品流入下道工序。 6、車間每月通過對不良品數(shù)據(jù)的統(tǒng)計匯總，對不良比例超標的情況從人員操作、設備、物料和工藝等方面分析具體原因，制定切實有效的改善措施落實并驗證有效性。最終將這些改善措施和驗證結果作為持續(xù)改進的依據(jù)對相關文件進行修正。,,產(chǎn)品防護,特殊工序（

15、爐焊為例）產(chǎn)品防護：從上道工序或倉庫領用物料、生產(chǎn)過程中操作、存儲、堆放、運輸、直至流轉到下道工序，對產(chǎn)品的防護控制以確保產(chǎn)品的符合性，防止產(chǎn)品在交付前受損或變質1、上道裝配工序產(chǎn)品在8CM托盤內整齊擺放、標示清楚、高度20高、堆放在待焊接區(qū)；2、爐焊放盤員工將產(chǎn)品拖放到爐口生產(chǎn)工位，堆放整齊、標示清楚、防止搬運過程中倒塌損壞產(chǎn)品、傷及人員；3、進爐過程中注意輕拿輕放，整齊放置在網(wǎng)帶上；4、出爐后產(chǎn)品輕輕在網(wǎng)帶上拿起不得拖動

16、摩擦產(chǎn)品，外觀檢查完成后合格品盤延做好標記；5、輕輕、整齊、對合放入25CM周轉箱內不得超出周轉箱邊沿，規(guī)定一箱產(chǎn)品擺放數(shù)量；6、規(guī)范填寫流程卡放入在產(chǎn)品上，用一只產(chǎn)品壓住流程卡；7、完成后將周轉箱整齊堆放到合格品擺放區(qū)，慢箱堆放高度為3個高，空箱擺放高度6個高；8、裝配好產(chǎn)品12小時內完成焊接防止焊料氧化，焊劑注意封口防止受潮變質,,標示和可追溯控制,特殊工序（爐焊為例）標示和可追溯：為了防止生產(chǎn)過程中，形狀相似、性能不同的產(chǎn)

17、品、物料的混淆使用，和實現(xiàn)產(chǎn)品質量的可追溯性，對產(chǎn)品、物料的管理控制1、完成焊接后的合格品《流程卡》的使用管理，主要內容信息包含：產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、工序名稱、數(shù)量、不良數(shù)量、生產(chǎn)日期、操作者等信息；2、挑選出的不良品、返修品使用《返工品標示卡》，注明不良（報廢）原因入紅色周轉箱；3、區(qū)域劃分：出爐后的產(chǎn)品外觀檢查后應分別放入相應合格品區(qū)、返修品（報廢品）區(qū)，焊接檢驗工序還應建立待檢區(qū)、已檢區(qū)；4、為追溯爐焊產(chǎn)品操作班組，對每只

18、產(chǎn)品盤延采用紅色、藍色記號加以區(qū)分；5、產(chǎn)品追溯的唯一標識為任務單號，在《流程卡》《生產(chǎn)計劃派工單》《特殊工序記錄》《生產(chǎn)領料單》上每批次產(chǎn)品、物料都要注明相對應，便于日后質量問題的追溯,,現(xiàn)場管理,特殊工序（爐焊為例）現(xiàn)場管理：5S、安全、節(jié)約，是通過現(xiàn)場管理使車間處于整潔、有序的正常運行狀態(tài)，5S管理同時也是各項管理工作的基礎，更直觀反映了車間的整體管理水平！1、整理：區(qū)分要與不要不需要的：其他工序產(chǎn)品、飯盒、茶杯等個人物

19、品、紙箱、木板、雜物等等——歸還、收庫、移除、報廢等需要的：裝配好物料、焊接好的物料、不良品、釬焊爐、工作臺面、吸塵設備、機修配件、工具、風扇、小車、周轉箱、流程卡、鐵板、氮氣等——進行整頓2、整頓：將整理后需要的物品有序擺放， 在現(xiàn)場每一項物品都必須放置在正確的地方（劃分區(qū)域），做好標示在需要的時候隨即可取用；每項物品應有一個特定的位置（定點），規(guī)定產(chǎn)品存放的容器的規(guī)格、顏色（定容），按規(guī)定數(shù)量（定量）放在該位置；,,現(xiàn)場管理,

20、特殊工序（爐焊為例）3、清掃：通過劃分和制定責任區(qū)域、責任人、現(xiàn)場清掃規(guī)程（設備點檢要求在設備管理中體現(xiàn)），排除可能產(chǎn)生污染的污染源，消除不利于設備運轉、產(chǎn)品質量、工人健康的因素。對現(xiàn)場環(huán)境的整潔以創(chuàng)造一個適宜生產(chǎn)設備、產(chǎn)品和工作人員運行工作的環(huán)境。4、清潔：清潔就是在整理、整頓、清掃之后的日常維持活動，即形成制度和習慣。每位員工隨時檢討和確認自己的工作區(qū)內有無不良現(xiàn)象，如有則立即改正。在每天下班前幾分鐘(視情況而定)實行全員參

21、加的清潔作業(yè)，現(xiàn)場時刻維持良好狀態(tài)。關鍵在于管理人員持之以恒的執(zhí)行監(jiān)督不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態(tài)。5、素養(yǎng)：通過長期指導、培訓、檢查、改進以提高員工的素質，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風,,現(xiàn)場管理,特殊工序（爐焊為例）6、安全：釬焊爐主要氨氣、氫氣和用電等安全隱患，在《作業(yè)指導書》《設備操作作業(yè)指導》《設備點檢記錄》《設備保養(yǎng)計劃》和《危險品、氣體安全管理規(guī)定》中對相關具體操作要求加以規(guī)范，以杜絕安全事故的發(fā)生。

22、7、節(jié)約：除去生產(chǎn)過程中提高工作效率、減少不良和物料損耗之外 峰谷電價的差異，規(guī)定開爐升溫時間必須在21:00以后； 實際生產(chǎn)中合理計劃安排，避免爐子空轉等現(xiàn)象； 現(xiàn)場照明裝置的合理規(guī)劃； 氣體管線的檢查，防止氣體泄漏造成的浪費,,現(xiàn)場管理,特殊工序（爐焊為例）3、清掃：通過劃分和制定責

23、任區(qū)域、責任人、現(xiàn)場清掃規(guī)程（設備點檢要求在設備管理中體現(xiàn)），排除可能產(chǎn)生污染的污染源，消除不利于設備運轉、產(chǎn)品質量、工人健康的不利因素。對現(xiàn)場環(huán)境的整潔以創(chuàng)造一個適宜生產(chǎn)設備、產(chǎn)品和工作人員運行工作的環(huán)境。4、清潔：清潔就是在整理、整頓、清掃之后的日常維持活動，即形成制度和習慣。每位員工隨時檢討和確認自己的工作區(qū)內有無不良現(xiàn)象，如有則立即改正。在每天下班前幾分鐘(視情況而定)實行全員參加的清潔作業(yè)，現(xiàn)場時刻維持良好狀態(tài)。關鍵在于管

24、理人員持之以恒的執(zhí)行監(jiān)督不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態(tài)。5、素養(yǎng)：通過長期指導、培訓、檢查、改進以提高員工的素質，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風,,數(shù)據(jù)記錄管理,數(shù)據(jù)記錄管理：《生產(chǎn)計劃派工單》《計時派工單》《特殊工序記錄》 《首檢記錄》《巡檢記錄》《FQC全檢記錄》《報廢品記錄》記錄填寫及時、數(shù)據(jù)真實、內容完整、準確；字跡清晰、工整、易辨識；管理人員做好記錄、

25、確認和審核等相關工作。所有的數(shù)據(jù)記錄的統(tǒng)計、匯總最終形成了一個完整的數(shù)據(jù)鏈、數(shù)據(jù)體系。公司質量目標也就是所有的數(shù)據(jù)結果其中的一些重要數(shù)據(jù)就是,工序規(guī)范化工作的執(zhí)行,結合公司規(guī)范化管理推進計劃，已經(jīng)完成策劃的管理項目，就要有計劃的開始實施執(zhí)行了如何開展？1、車間主管列出實施計劃，建立任務跟進系統(tǒng)完成對相關工作任務的下達和跟進，責任到人、明確要求、限期執(zhí)行、過程跟進、結果監(jiān)督、持續(xù)改進2、對已經(jīng)策劃好的管理項目，所有管理人員通過學習

26、、理解、掌握并能熟練運用；再通過培訓、指導相關人員掌握、運用3、通過不同形式，如培訓、晨會、現(xiàn)場指導等各種方式，結合對執(zhí)行結果的檢查、通報以達到策劃的內容在實際生產(chǎn)中得以正確執(zhí)行4、以本次培訓所講發(fā)熱盤爐焊工序為例，拓展到全車間各工序、公司各部門各項工作所有業(yè)務流程管理項目，全面開展規(guī)范化管理工作,工序管理項目確定后，針對每個項目的策劃,特殊工序（爐焊為例）確定人員：進爐放料2人，收料檢驗和調溫1人技能培訓：《爐焊作業(yè)指導書》《

27、光亮釬焊爐設備操作指導》《現(xiàn)場管理要求》 特殊工序員工上崗前必須進行相關的崗位技能培訓，通過考核方可 持證進行該崗位的操作過程控制：試樣首件確認（首檢）、制程檢驗（巡檢）、焊接收料全檢（自檢）、 對裝配質量的檢查（互檢），相應的檢驗標準生產(chǎn)計劃：主要是計劃產(chǎn)量、實際完成產(chǎn)量（扣除報廢、不良）設備管理：模具管理：,對策劃的項目的執(zhí)

28、行,培訓：對已經(jīng)策劃的項目的實施離不開充分的培訓，在管理人員自身可以熟練掌握相關的標準要求后，對下屬員工的正確執(zhí)行進行指導 五他法：講給他聽、做給他看、讓他試做、幫他確認、給他鼓勵晨會：既是前面工作的總結，又是新的工作計劃、任務安排！以車間、工段、工序作為基本單位進行,確定各類工序管理項目,人員：出勤情況檢查、關注、詢問工作狀態(tài)實際生產(chǎn)操作的檢查：是否按照《作業(yè)指導書》《設備使用作業(yè)指導》要求執(zhí)行，過程控制：首件指

29、導、首檢確認、巡檢檢查、對前后工序質量的檢查生產(chǎn)計劃：主要是計劃產(chǎn)量、實際完成產(chǎn)量（扣除報廢、不良）,對策劃的項目的執(zhí)行,培訓：對已經(jīng)策劃的項目的實施離不開充分的培訓，在管理人員自身可以熟練掌握相關的標準要求后，對下屬員工的正確執(zhí)行進行指導 五他法：講給他聽、做給他看、讓他試做、幫他確認、給他鼓勵晨會：既是前面工作的總結，又是新的工作計劃、任務安排！以車間、工段、工序作為基本單位進行,,03,發(fā)熱盤4月份數(shù)據(jù)分析,產(chǎn)

30、量、人均產(chǎn)量：4月份達成目標36萬只每月，但距離年初車間產(chǎn)能規(guī)劃1.5萬只成品每天的目標還存在不小的差距。車間各工序產(chǎn)能不協(xié)調，鋁管產(chǎn)能過量、鋼盤、焊接后產(chǎn)能存在嚴重不足。如何協(xié)調改善！車間在整個生產(chǎn)計劃協(xié)調方面合格率呈現(xiàn)逐月下降態(tài)勢，相比3月份50%幾，4月份只有20%幾，車間相關管理人員有沒對當月的，每天的檢驗情況做一個分析和改善措施的制定，前后所有相關工段、工序是否明確和實際改善？結果如何？交貨及時率73%還不盡人意，車間訂單

31、依然存在一次交驗合格率低、返工品多、返修不及時的問題。整個生產(chǎn)過程計劃安排不緊湊，計劃跟進不及時，每天的產(chǎn)量完成沒有及時的確認和跟蹤；,,03,發(fā)熱盤4月份數(shù)據(jù)分析,成品率：單從4月份數(shù)據(jù)看，已經(jīng)達成98.8%的目標，但實際情況從現(xiàn)場的產(chǎn)品狀態(tài)可以看出來問題還是很嚴重的，相信車間內部管理人員心里也非常清楚！但有一點是值得肯定的，成品率數(shù)據(jù)這幾個月有提升與車間管理人員對車間車間尾數(shù)的及時清理有一定的關系，我認為這塊的工作雖然已經(jīng)在做，但還

32、是沒能完全責任到人，及時解決！從根本上講，還是前面相關工序產(chǎn)品質量的控制不力，確實造成后段不良品的大量出現(xiàn)！（主要不良報廢原因匯總分析：焊接不良、鋁管耐壓不良、拋光外觀不良等）退貨金額：4月份達到1萬多元，全年退貨金額目標是控制在8萬元以內，如果按此退貨的量下去，不出半年我們就要超標。其中新中瑞、輝倫、漢威泰產(chǎn)品，我們實際生產(chǎn)控制依舊混亂的話，后果將不堪設想！,,03,發(fā)熱盤退貨數(shù)據(jù)分析,,03,發(fā)熱盤4月份數(shù)據(jù)分析,客戶賠償：無異

33、常損失：37429元（包括質量問題處理的費用、退貨返工費、運費、補料損失、外出返工費、工傷等），主要是4月份車間的補料損失。4月份質量目標分析\4月份補料.xls面對如此之巨大的報廢補料，車間有沒認真總結分析，如何去改善，采取了哪些有效的措施和手段？此問題車間主任能否簡單的談談，未來打算如何去做？客戶投訴：7次，全年目標低于50次,,03,發(fā)熱盤投訴1,,03,發(fā)熱盤投訴2,,03,發(fā)熱盤投訴3,,03,發(fā)熱盤投訴4,,03,發(fā)熱盤投

34、訴5,,03,發(fā)熱盤投訴6,,03,發(fā)熱盤投訴7,2017年年度經(jīng)營目標——干燒管,,03,干燒管4月份數(shù)據(jù)分析,產(chǎn)量、人均產(chǎn)量：4月份入庫44萬只距每月46萬只目標相差不大，車間主要問題集中在前后產(chǎn)能協(xié)調方面。因為計劃安排跟進不緊湊、配件供應不及時、現(xiàn)場管理混亂、質量控制存在很多漏洞造成車間在制品的大量積壓，訂單收尾不及時，車間內部、倉庫呆滯品有增加趨勢。合格率呈現(xiàn)明顯下降態(tài)勢，相比2月份80%幾，3、4月份只有60%幾，車間相關管

35、理人員有沒對當月的，每天的檢驗情況做一個分析和改善措施的制定，前后所有相關工段、工序是否明確和實際改善？結果如何？交貨及時率84.6%相比有提升，但從滿足客戶交貨方面部分訂單的延誤直接造成整體發(fā)貨時間的后推！車間現(xiàn)有產(chǎn)能1.5萬只左右單管，還是存在提升空間。返工品多、返修入庫發(fā)貨不及時，返修品管理混亂的問題非常嚴重。,,03,干燒管返修不良尾數(shù)管理圖片,,03,干燒管4月份數(shù)據(jù)分析,成品率：單從4月份數(shù)據(jù)看，98.5%的成品率距離公司

36、的目標還存在差距，實際情況從現(xiàn)場的產(chǎn)品狀態(tài)看問題非常嚴重。車間因為耐壓不良、油壓報廢以及生產(chǎn)過程中不當操作所造成的報廢遠遠超出了我們日常管理中可接受的心理底線，每天下班前車間門口、辦公室、工序現(xiàn)場報廢品的混亂管理。生產(chǎn)過程中不接受、不生產(chǎn)、不傳遞不良品的基本原則，員工首檢、自檢和互檢的實際執(zhí)行都僅僅是一句口號、一句空話了！退貨金額：4月份1.62萬多元，全年目標5萬元以內。主要是永闊爆管問題。,,03,干燒管4月份數(shù)據(jù)分析,客戶索賠：

37、825元異常損失：882元客戶投訴：2次,,03,干燒管投訴1,,03,干燒管投訴2,2017年年度經(jīng)營目標——水壺管,,03,水壺管4月份數(shù)據(jù)分析,產(chǎn)量、人均產(chǎn)量：4月份入庫18.58萬只距每月46萬只目標相去甚遠，除去市場訂單因素，車間的整體管理情況也不理想，后面的一些數(shù)據(jù)也會直觀體現(xiàn)。合格率呈現(xiàn)明顯下降，相比之前每月85%左右，4月份只有71%，車間相關管理人員有沒有對當月的，每天的檢驗情況做一個分析和改善措施的制定，前后所

38、有相關工段、工序是否明確和實際改善？結果如何？交貨及時率：100%成品率：暫無數(shù)據(jù)退貨金額：1609元（漢威泰21030焊接測試脫落換貨未統(tǒng)計）客戶索賠：0元,,03,水壺管4月份數(shù)據(jù)分析,異常損失：65600元數(shù)額之大，車間必須要反思了！客戶投訴次數(shù)：3次4月份質量目標分析\2017年4月份水壺管異常損失明細\4月份補料.xls4月份質量目標分析\2017年4月份水壺管異常損失明細\2016年12月-2017年2月水壺管

39、車間退貨產(chǎn)品降級費用結算.doc4月份質量目標分析\2017年4月份水壺管異常損失明細\2016年12月-2017年2月退貨分析水壺管車間因車間責任報廢退貨.doc4月份質量目標分析\2017年4月份水壺管異常損失明細\21088管開裂異常損失報告.jpg,,03,水壺管投訴1,此問題有一位車間員工專門向我反映，一段時間以來，車間法蘭平整度存在問題。隨即將此問題告知車間、品控。請問車間、品控你們對此問題的分析、改善、驗證的情況如何？,

40、,03,水壺管投訴2,,03,水壺管投訴3,2017年年度經(jīng)營目標——銅管,,03,銅管4月份數(shù)據(jù)分析,產(chǎn)量、人均產(chǎn)量：4月份因電鍍等問題，車間產(chǎn)量4.38萬只合格率在3、4兩個月呈現(xiàn)明顯月下降態(tài)勢，相比1、2月份的85%，到3月份68%，4月份只有58%，單從數(shù)據(jù)說明了很多問題！我們車間管理人員究竟是在平時的日常工作中作去管控產(chǎn)品質量，如何改善產(chǎn)品合格率的！??！交貨及時率48%，當然與電鍍和配件有很大的聯(lián)系。但從車間實際情況，缺乏

41、計劃緊迫感，對車間生產(chǎn)交貨缺乏預見性，試樣等生產(chǎn)準備直至加粉的時間無期限的拉長，出現(xiàn)異常情況的問題解決總是停滯不前！??！不銹鋼熱水器的一樓提供更是沒有任何的責任心和緊迫感，一句話總結就是數(shù)量損失多、產(chǎn)品質量差、供應嚴重不及時！??！長此以往，銅管車間的客戶資源真的要流失殆盡！,,03,銅管4月份數(shù)據(jù)分析,退貨、賠償、異常損失：0元客戶投訴：,2017年年度經(jīng)營目標——繞絲,2017年年度經(jīng)營目標——繞絲,客戶需求三要素實際情況？,質量方

42、面： 質量始終沒有得到提升， 產(chǎn)品得不到客戶的認可，面臨客 戶的投訴、退貨、賠償，價格方面： 制造效率低、浪費現(xiàn)象嚴重，使產(chǎn)品成本無限上升。服務方面： 交貨周期長，不能滿足客戶的生產(chǎn)需求,深思、分析？,,03,各車間存在的問題,管理層對于管理的理解與執(zhí)行能力不夠（什么才是規(guī)范化管理），導致了管理的有效性很差，特別是我們的監(jiān)督檢查非常差，對日常工作中身邊時刻發(fā)生的諸多問題漠視隨其發(fā)展；做事沒有目標、沒有計劃（策

43、劃 P）；工作任務沒有及時準確安排下達（執(zhí)行 D 責任到人、培訓指導、完成時限）；缺乏對工作任務的過程跟進、對管理結果的分析改善（監(jiān)督檢查 C 過程和結果）；缺乏持之以恒的精神，長期關注和驗證，不斷的總結和優(yōu)化（持續(xù)改進 A ),,03,從現(xiàn)場看管理（以干燒管為例）,問題跟進系統(tǒng)\現(xiàn)場檢查5-12,數(shù)據(jù)、信息化、目標化管理,數(shù)據(jù)是分析問題、衡量結果時最為重要的依據(jù)，管理者能夠通過正確的數(shù)據(jù)進行做出各方面的重要決策，正確的數(shù)據(jù)是企業(yè)管理者

44、的眼睛。 因此，我們管理者對數(shù)據(jù)需要有敏感度，以數(shù)據(jù)作為決策的依據(jù)。需要以達到目標為宗旨，引導下屬圍繞目標開展工作，以目標衡量結果，時刻關注本部門的工作業(yè)績數(shù)據(jù)。在執(zhí)行過程中，每月（季）以實際數(shù)據(jù)與設定的目標進行對比，認真分析目標未達成的原因，需要采取哪些措施以達成目標。 從基礎做起，每天產(chǎn)量、入庫數(shù)、計劃執(zhí)行情況、成品檢驗報告合格與否、各工序報廢數(shù)量、全檢工序不良情況匯總等基礎數(shù)據(jù)的搜集、匯總、分析！,管理層