磁性材料導(dǎo)論

1、金屬磁性材料,概述磁學(xué)基礎(chǔ)知識(shí) 金屬磁性材料的理論基礎(chǔ)金屬軟磁材料金屬永磁材料非晶磁性合金,第一章概述,材料主要分為金屬材料、陶瓷材料和高分子材料。金屬磁性材料為金屬功能材的一種，由金屬、合金以及金屬間化合物所組成。歷史悠久、種類多、應(yīng)用廣。特別是近年來(lái)，有重大突破，發(fā)展很快。例如：稀土永磁材料；雙相納米晶軟磁材料；非晶軟磁薄帶；超細(xì)微粉（納米級(jí)）。,什么是金屬磁性材料？由金屬、合金、及金屬間化合物所組成的磁性材料。一般分為

2、：金屬軟磁材料和金屬永磁材料。分類原子內(nèi)部結(jié)構(gòu)晶態(tài)合金非晶態(tài)合金磁性能特點(diǎn)軟磁合金 硬磁合金 矩磁合金 壓磁合金（磁致伸縮材料）,金屬軟磁材料（HC＜800 A/M)應(yīng)用：電力工業(yè)、通訊技術(shù)、自動(dòng)控制、微波技術(shù)、雷達(dá)技術(shù)及磁記錄方面不可缺少的關(guān)鍵材料。作用形式：①能量轉(zhuǎn)換；②信息處理。特點(diǎn)：在外磁場(chǎng)作用下才顯示磁性，去掉外磁場(chǎng)后不對(duì)外顯示磁性。金屬永磁材料應(yīng)用：精密的儀器儀表；電訊、電聲器件；工業(yè)設(shè)備；控制器

3、件； 其它器件。作用原理利用永磁合金在給定的空間產(chǎn)生一定的磁場(chǎng)強(qiáng)度；利用永磁合金的磁滯特性產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)矩，使電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。特點(diǎn)充磁后，去掉外磁場(chǎng)后仍可保留磁性。,第二章金屬磁性材的理論基礎(chǔ),鐵磁金屬和合金的結(jié)構(gòu)和磁性相變、脫溶和失穩(wěn)分解金屬軟磁材料的理論基礎(chǔ)金屬磁性材料的損耗金屬永磁材料的理論基礎(chǔ)金屬磁性材料的織構(gòu)化,§2.1鐵磁金屬和合金的結(jié)構(gòu)和磁性一、鐵磁金屬的結(jié)構(gòu)和磁性（一）鐵、鎳、鈷的晶

4、體結(jié)構(gòu)和磁性Fe、Ni、Co的晶體結(jié)構(gòu)代表金屬磁性材料三種典型的、最簡(jiǎn)單的晶體結(jié)構(gòu) Fe： ⑴ 常壓下，溫度＜910℃　　　　為體心立方（bcc）， 鐵磁性的α－Fe， 居里溫度為770 ℃ ， 易磁化方向?yàn)? 難磁化方向?yàn)椤　　、?10 ℃ ＜溫度＜1400℃ 面心立方,

5、 順磁性的γ－Fe ⑶溫度＜1400℃ 體心立方 順磁性的δ－Fe,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,Ni:在常壓下，在熔點(diǎn)以溫范圍內(nèi)，均是面心立結(jié)構(gòu)（fcc）為鐵磁性的γ-Ni居里點(diǎn)為358℃易磁化方向?yàn)殡y磁化方向?yàn)?,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,Co：⑴ 溫度＜450 ℃簡(jiǎn)單六方

6、結(jié)構(gòu)鐵磁性的ε- Co居里點(diǎn)為1117℃易磁化方向?yàn)殡y磁化方向?yàn)楹?010>⑵ 溫度＞450 ℃至熔點(diǎn)面心立方γ - Co,,,3d過(guò)渡族元素的磁性來(lái)源Fe、Ni、Co ： 3d電子的交換相互作用，鐵磁性（2.2μB,0.6μB,1.7μB)Cr、Mn： 3d電子的直接交換相互作用，反鐵磁性Cr、Mn的合金或化合物： 3d電子的超交換相互作用，亞鐵磁性或鐵磁性,㈡、稀土族元素的結(jié)構(gòu)和磁性 ⑴ 結(jié)

7、構(gòu) 主要指原子序數(shù)為57（La）至71（Lu）的15個(gè)元素， 加 上性質(zhì)類似的Y和Sc； 晶體結(jié)構(gòu)大都為密排六方結(jié)構(gòu)。⑵ 磁性Gd從0K到居里溫度239K只表現(xiàn)出純粹的鐵磁性，但磁 矩的取向隨溫度而變。Gd以前的輕稀土Ce、Nd、Sm具有反鐵磁性。重稀土金屬Tb、Dy、Ho、Er、Tm表現(xiàn)為鐵磁性或亞鐵 磁性。Y、Sc、La、Yb、Lu為非磁性稀土元素，但Y、Sc、Yb 的離子

8、具有磁矩。,二、合金的組成和磁性㈠、相圖的作用1、什么是相圖？ 金屬或合金所處的狀態(tài)主要依賴于其成分和外界條件（溫度、壓力）的變化。相圖就是用圖解的形式來(lái)表示金屬或合金的組織隨成分、溫度、壓力等變化的關(guān)系。注意：相圖又稱為相平衡圖，反映的是合金在平衡條件下轉(zhuǎn)變的規(guī)律。2、相圖的構(gòu)成單元系：成分不變，由壓力-溫度直角坐標(biāo)平面圖表示二元系：溫度、壓力、成分的立體圖。由于一般情況下，壓力常為恒定，相圖簡(jiǎn)化為溫度、成分的

9、直角坐標(biāo)平面圖。三元系：（壓力恒定）是一個(gè)立體圖，底面呈正三角形（成分三角形），三條底邊上-的含量百分?jǐn)?shù)。垂直于底面的縱軸表示溫度。（加圖示）三角形內(nèi)任何一點(diǎn)代表一定成分的三元合金。,2、相律和杠桿定理⑴、相律 是指在平衡條件下，合金系統(tǒng)的組元數(shù)、相數(shù)和自由度數(shù)之間的關(guān)系式?？梢杂孟率奖硎荆?f=c-p+n f=c-p+1（常壓） f：自由度數(shù) c：組元數(shù)

10、p：平衡時(shí)相數(shù) n：外界條件可變的數(shù)目應(yīng)用：分析系統(tǒng)中最多能有多少相可以平衡共存分析結(jié)晶是在恒溫還是在一定溫度范圍內(nèi)進(jìn)行例如：二元系合金，C=2，令f=0，則p=3（三個(gè)平衡相） 二元系合金，如結(jié)晶時(shí)，p=2，則f=2-2+1=1（變溫） 如結(jié)晶時(shí)，p=3，則f=2-3+1=0 （恒溫）,（2）、杠桿定理合金在結(jié)晶過(guò)程中，各相的成分及其相對(duì)含量將發(fā)

11、生變化。對(duì)于相圖中的兩相區(qū)，可以應(yīng)用所謂杠桿定律求出這兩相的成分及相對(duì)含量。在A-B二元系中，任選一合金p，它的成分是Xp（組元B的濃度），組元A的濃度為（1-Xp），在溫度T時(shí)處于二相平衡，和兩相中組元B的濃度分別為Xa和Xb，而組元A的濃度為（）和（），設(shè)合金的重量為1，和的相對(duì)量分別為C的C。這樣P點(diǎn)處兩相中同一組元含量之和必等于合金P中相應(yīng)組元的含，可得兩個(gè)方程式：CαXa+CβXb=XpCα(1-Xa)+Cβ(1-Xb)

12、=1-Xp,3 二元合金常見(jiàn)相圖的類型和特征,（二）、合金的組成,1、基本概念合金：由一種金屬元素與其它金屬元素或非金屬元素組成的具有金屬特性的物質(zhì)。組元：組成合金最基本的、獨(dú)立的單元。可以是金屬元素，也可以是化合物。相：合金中具有相同的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)并有界面隔開(kāi)的獨(dú)立均勻部分。組織：材料內(nèi)部的微觀形貌圖象。2、合金的基本相　　　　　　　　　　　　　　 固溶體

13、 金屬間化合物,⑴固溶體定義：固溶體是溶質(zhì)組元溶于溶劑點(diǎn)陣中而組成的單一均勻固體。溶質(zhì)只能以原子狀態(tài)溶解，在結(jié)構(gòu)上必須保持溶劑組元的點(diǎn)陣類型。分類,⑵金屬間化合物 合金中各組元 的化學(xué)性質(zhì)和原子半徑彼此相差很大，或者固溶體中溶質(zhì)的濃度超過(guò)了溶解度極限，就不可能形成固溶體，這時(shí)，金屬與金屬、或金屬與非金屬之間常按一定比例和一定順序，共同組成一個(gè)新的、不同于其任一組元

14、的典型結(jié)構(gòu)的化合物。這些化合物統(tǒng)稱為金屬間化合物。 稀土元素和過(guò)渡元素可以形成許多金屬間化合物，其中許多是強(qiáng)磁性化合物，著名的高性能永磁合金SmCo5和Sm2Co17就是典型的例子。 金屬 間化合物可以大約寫(xiě)出其分子式，但不一定滿足正?；蟽r(jià)平衡的規(guī)律。,（三）、合金的磁性,3d過(guò)渡族合金的結(jié)構(gòu)和磁性稀土族合金的結(jié)構(gòu)和磁性固溶體的結(jié)構(gòu)和磁性,1、3d過(guò)渡族合金的結(jié)構(gòu)和磁性多為無(wú)序固溶體，且多顯示鐵磁性；合金的自發(fā)

15、磁化與平均外層電子數(shù)（3d+4s）成函數(shù)關(guān)系（斯萊特-泡林曲線）（圖示）2.稀土族合金的結(jié)構(gòu)和磁性多為固溶體和金屬間化合物。目前開(kāi)發(fā)的稀土永磁材料都是以金屬間化合物為基的材料。晶體結(jié)構(gòu)多為復(fù)雜的四方結(jié)構(gòu)和六方結(jié)構(gòu)。輕稀土化合物中3d-4f電子磁矩是屬鐵磁耦合，而重稀土化合物中3d-4f電子磁矩是亞鐵磁性耦合。,3 固溶體的結(jié)構(gòu)和磁性 磁性合金，大部分為無(wú)序固溶體、有限固溶體和間隙固溶體；少數(shù)有序固溶體；相當(dāng)多的金屬間化合

16、物。形成 置換固溶體時(shí)，磁性組元間存在同種原子對(duì)和異種原子對(duì)兩種不同的交換作用，和非磁性組元間不存在交換作用，致使固溶體中交換相互作用的綜合結(jié)果改變，材料基本磁特性就改變。另一方面，由于溶質(zhì)、溶劑原子尺寸的差別，引起晶格畸變，存在應(yīng)力，使材料的二次磁特性改變，特別對(duì)軟磁不利。形成間隙固溶體時(shí)，產(chǎn)生的應(yīng)力比置換固溶體的大，對(duì)二次磁特性影響很大。有序化對(duì)磁性的影響很大，一方面是有序和無(wú)序固溶體原子環(huán)境不同，其交換相互作用不同，使基本磁

17、特性變化；另一方面，在有序核形成初期，晶格畸變，而有序化后，有、無(wú)序共存都會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，使二次磁特性也改變。本征磁特性；二次磁特性,back,§2.2 相變、脫溶和失穩(wěn)分解,一、固態(tài)相變1、定義當(dāng)外界條件（溫度、壓強(qiáng)）作連續(xù)變化時(shí)，固體物質(zhì)在確定的條件下，其化學(xué)成分或濃度、結(jié)構(gòu)類型、晶體組織、有序度、體積、形狀、物理特性等一項(xiàng)或多項(xiàng)發(fā)生突變。2、相變的驅(qū)動(dòng)力和阻力 相變的方向 ΔG＜0 ΔG=－VΔgv＋σ

18、V＋εV 驅(qū)動(dòng)力： VΔgv 總的化學(xué)自由能 阻力：總界面能σV和總應(yīng)變能εV3、金屬磁性材料的固態(tài)相變主要通過(guò)熱處理工藝來(lái)控制。對(duì)于軟磁，常通過(guò)高溫退火，讓材料在室溫附近保持均勻的單相，使界面能和應(yīng)變能盡量降低，以獲得高（μ）和低（Hc），對(duì)于永磁常通過(guò)淬火和低溫時(shí)效處理，讓材料具有多相結(jié)構(gòu)，來(lái)提高（Br）和（Hc）。,二、過(guò)飽和固溶體的脫溶1、定義：過(guò)飽和固溶體析出第二相，而其母相仍然保留，但濃度由過(guò)飽和達(dá)到飽和

19、的相變。條件 ：固溶度隨溫度、成份、壓強(qiáng)變化。2、分類連續(xù)脫溶不連續(xù)脫溶3、脫溶過(guò)程α GP區(qū) θ “ θ‘ θ α：母相 GP區(qū)：溶質(zhì)原子偏聚區(qū) θ‘ 、θ“：過(guò)渡相 θ：新相 平衡相：應(yīng)變能最小，界面能最高；過(guò)渡相；應(yīng)變能居中而偏高，界面能居中而偏低GP區(qū)：界面能和應(yīng)變能較小4、脫熔對(duì)磁性合金的影響 ⑴、金屬軟磁合金使雜質(zhì)從合金中

20、脫熔；控制雜質(zhì)的分布狀態(tài)?？梢杂行У馗纳坪辖鸬能洿盘匦?。 ⑵ 金屬永磁合金脫溶對(duì)金屬永磁特性的提高有重要作用，特別是析出硬化磁鋼。,,,,,,3、脫溶過(guò)程α GP區(qū) θ “ θ‘ θ α：母相 GP區(qū)：溶質(zhì)原子偏聚區(qū) θ‘ 、θ“：過(guò)渡相 θ：新相 平衡相：應(yīng)變能最小，界面能最高；過(guò)渡相；應(yīng)變能居中而偏高，界面能居中而偏低GP區(qū)：界面能和應(yīng)變能較小4、

21、脫熔對(duì)磁性合金的影響 ⑴、金屬軟磁合金使雜質(zhì)從合金中脫熔；控制雜質(zhì)的分布狀態(tài)。可以有效地改善合金的軟磁特性。 ⑵ 金屬永磁合金脫溶對(duì)金屬永磁特性的提高有重要作用，特別是析出硬化磁鋼,三、失穩(wěn)分解過(guò)飽和固溶體的脫溶大部分為不連續(xù)的局部脫溶，形成非均勻的混合固溶體。但是當(dāng)合金的成分、系統(tǒng)溫度、壓強(qiáng)、時(shí)效時(shí)間等條件綜合變化到適當(dāng)?shù)臓顟B(tài)范圍，也可以發(fā)生全域性均勻的普遍脫熔，也就是發(fā)生勻相轉(zhuǎn)變。其中失穩(wěn)分解就是這種勻相轉(zhuǎn)

22、變中的很重要的一類。1、概念當(dāng)均勻固溶體中自由能與成份的關(guān)系滿足 時(shí)，此固溶體就會(huì)失去穩(wěn)定，而出現(xiàn)幅度越來(lái)越大的成分漲落，并最終分解為兩相。2、特點(diǎn)勻相轉(zhuǎn)變，全域性的均勻、連續(xù)分解，系統(tǒng)中各處幾乎是同時(shí)發(fā)生，并非形核成長(zhǎng)過(guò)程。濃度波幅度越來(lái)越大的漲落是依靠逆擴(kuò)散來(lái)進(jìn)行的。產(chǎn)生的兩相和母相的晶格類型是相同 的，僅晶格常數(shù)稍有偏差。3、對(duì)金屬永磁材料的影響分解時(shí)，控制磁性相成單疇，或造成對(duì)疇壁的釘扎

23、?？墒共牧汐@得極高的矯頑力，具有優(yōu)異的永磁特性。,§2.3 金屬磁性材料的織構(gòu)化,一、織構(gòu)化的概念在材料結(jié)構(gòu)一定的情況下，其晶?；虼女犜谝粋€(gè)方向上成規(guī)則排列的狀態(tài)，稱為織構(gòu)。使多晶材料產(chǎn)生織構(gòu)就是織構(gòu)化?？棙?gòu)的種類：結(jié)晶織構(gòu)磁性織構(gòu)雙重織構(gòu),二、磁性織構(gòu)的形成㈠、磁場(chǎng)熱處理將磁性材料加熱到居里溫度附近，這時(shí)加上直流磁場(chǎng)，讓磁性材料在磁場(chǎng)中保溫一定時(shí)間并慢冷（或控速冷卻）到室溫。所加磁場(chǎng)的方向?yàn)樵摬牧系暮暧^易

24、磁化方向。磁伸縮理論能解釋部分材料的磁場(chǎng)熱處理效果純金屬λs≠0，無(wú)磁場(chǎng)熱處理效果合金λs→0，卻仍然磁場(chǎng)熱處理效果好奈耳—谷口原子對(duì)方向性有序化理論㈡、磁場(chǎng)成型將具有形狀各向異性的非單疇永磁粉末，在磁場(chǎng)中壓制或成型（擠壓、注塑）制成粘結(jié)體，或再經(jīng)適當(dāng)溫度燒結(jié)成永磁體，這些永磁體就具有磁性織構(gòu)。,二、結(jié)晶織構(gòu)的形成㈠、反復(fù)冷軋熱處理 應(yīng)力感生方向有序排列和晶格滑移感生方向有序排列㈡、定向結(jié)晶使磁

25、性合金從熔融狀態(tài)開(kāi)始，嚴(yán)格控制溫度梯度進(jìn)行冷卻，讓結(jié)晶沿一定方向進(jìn)行，從而得到定向結(jié)晶。冷金屬板法發(fā)熱鑄型法蜂巢鑄型法,概述理論基礎(chǔ)工業(yè)純鐵鐵—硅合金鐵鎳合金鐵粉芯納米晶軟磁合金,第三章金屬軟磁材料,§3.1 概述,一、性能的基本要求貯能高高的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度靈敏度高初始磁導(dǎo)率，最大磁導(dǎo)率，脈沖磁導(dǎo)率效率高Hc低，電阻率高，損耗小回線矩形比高穩(wěn)定性好 磁滯回線較窄 矯頑力小 磁導(dǎo)率高

26、,二、金屬軟磁材料的理論基礎(chǔ)影響磁導(dǎo)率的因素；提高磁導(dǎo)率的措施；損耗（一）、影響磁導(dǎo)率的因素機(jī)理： 可逆磁疇轉(zhuǎn)動(dòng) 可逆疇壁位移動(dòng)力：飽和磁化強(qiáng)度阻力：內(nèi)應(yīng)力、參雜、空泡、晶界1、可逆磁疇轉(zhuǎn)動(dòng)2、可逆疇壁位移 其中,,,（二）、提高磁導(dǎo)率的措施 1、提高飽和磁化強(qiáng)度Ms 2、有效方法，使K1→0，λs→0 3、高溫退火

27、 4、真空熱處理 5、氫氣熱處理 6、使材料雜質(zhì)相對(duì)集中 7、真空熔煉、精煉 8、進(jìn)行織構(gòu)化,1、提高飽和磁化強(qiáng)度MsMs主要由材料的成分決定，而所有軟磁材料都含有鐵，要想在很大程度上提高飽和磁化強(qiáng)度是不可能的。提高M(jìn)s不能作為改善磁性能的主要途徑。例如：含鎳量為79%左右的鎳鐵合金經(jīng)特殊的熱處理后，初始磁導(dǎo)率和最大磁導(dǎo)率可以比鐵-硅合金高幾倍至幾百倍，但其Ms卻只有后者的一半左右。,2、有效方法，使K1

28、→0，λs→0控制成分，使K1→0，λs→0，甚至同時(shí)為零。使磁導(dǎo)率大大提高?？刂朴行蛳嗪蜔o(wú)序相的比例。控制配方控制冷速3、高溫退火將磁性材料加熱到一定溫度，保溫一定時(shí)間，隨后緩慢冷卻到室溫，得到接近平衡組織的熱處理過(guò)程。作用：消除應(yīng)力，改善金屬和合金的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)。退火過(guò)程中，材料結(jié)構(gòu)變化分為兩個(gè)階段：恢復(fù)和再結(jié)晶恢復(fù)——原子在晶粒范圍內(nèi)活動(dòng)，晶格恢復(fù)完整，晶粒大小不變。再結(jié)晶——在高溫下，晶粒長(zhǎng)大，材料應(yīng)力進(jìn)

29、一步下降。,4、真空熱處理在真空氣氛（乇以下）保護(hù)下進(jìn)行高溫退火，可消除材料的應(yīng)力，并去除部分雜質(zhì)，比普通退火好。作用：防止材料在熱處理中氧化防止在材料熱處理中滲入雜質(zhì)在熱處理中幫助去除雜質(zhì)，特別是氣態(tài)雜質(zhì)消除應(yīng)力缺點(diǎn)：在真空氣氛下，合金某些成分易揮發(fā)，使成分偏離工藝復(fù)雜，成本高,5、氫氣熱處理在H2氣氛保護(hù)下進(jìn)行高溫退火作用：防止材料在熱處理中氧化防止在材料在熱處理中滲入雜質(zhì)在熱處理中去除雜質(zhì)消除應(yīng)力

30、缺點(diǎn)：要求氫氣純高，成本高溫度和氫氣流量較難控制6、使材料雜質(zhì)相對(duì)集中7、真空熔煉、精煉8、進(jìn)行織構(gòu)化,三、常見(jiàn)金屬軟磁材料工業(yè)純鐵鐵硅合金鐵鎳合金鐵鋁合金鋁硅鐵合金非晶及納米晶軟磁合金磁介質(zhì),§3.2 工業(yè)純鐵,一、特點(diǎn)純度在99.8%以上的鐵，不含任何故意添加的合金元素。室溫性能：Bs=2.15(T),居里點(diǎn)θf(wàn)=770℃,μm=20000,ρ=0.1×10-6(Ω.m)。雜質(zhì)

31、對(duì)其性能有較大影響，見(jiàn)表（5.1.1 252頁(yè)）。碳含量低矯頑力低磁導(dǎo)率高導(dǎo)熱性和加工性好有一定的耐腐蝕性和價(jià)格便宜電阻率低，不能在交流磁場(chǎng)中應(yīng)用二、應(yīng)用作金屬磁性材料的重要原料在直流磁場(chǎng)中，作為恒定磁場(chǎng)中的磁導(dǎo)體。如作磁極和磁屏蔽。,三、分類1、電解鐵含有0.05~0.02%C、 Mn ≤0.01%、 P≤0.005%、S≤0.004%、Al≤0.01%、Cu≤0.015%。電磁性能：μi=500、μm=1

32、500、Br=1.05(T)、Hc=0.35(×79.6A/m)、ρ=9.6(×10-8 Ω.m)2、阿姆柯鐵含C ≤ 0.025%、 Mn ≤0.035%、 P≤0.015%、S≤0.05%、Cu≤0.08%。磁性能：μi=2000~5000、μm=6000~15000、Hc=0.5 ~1.5(×79.6A/m)3、羰基鐵由Fe（Co）5分解而成，純度高。磁性能：μi=2000~3000

33、、μm=20000~21500、Br=0.5 ~1.0(T)、Hc=0.08(×79.6A/m)、ρ=9.6(×10-8 Ω.m),§3.3 鐵硅合金,鐵硅合金，通常又稱為硅鋼片、電工鋼。在變壓器、電動(dòng)機(jī)、和發(fā)電機(jī)等電力設(shè)備和通信設(shè)備中，它是最重要的鐵芯材料，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要的地位。1900—1930年，煉鋼和熱軋加工技術(shù)1934~60年 晶粒取向、熱處理、玻璃涂層1983~至今年 輻射,一

34、、鐵硅合金相圖,由相圖可以看出隨著合金含硅量的增加，α→γ的轉(zhuǎn)變溫度上升，γ→δ的轉(zhuǎn)變溫度下降，兩者在大約2.5% Si處相交，形成一封閉的“γ回線”。3.2%Si-Fe合金來(lái)說(shuō)，當(dāng)溫度從室溫上升到熔點(diǎn)的過(guò)程中，不會(huì)發(fā)生任何結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變，并始終保持單一的體心立方結(jié)構(gòu)，這對(duì)在較高溫度下進(jìn)行再結(jié)晶退火十分有利，同時(shí)，當(dāng)溫度從高溫緩慢冷卻到室溫時(shí)，又不會(huì)象純鐵那樣受到δ→γ和γ →α轉(zhuǎn)變的干擾，因此這種合金很容易制成單晶。γ回線的大小對(duì)合金

35、的含C量十分敏感。對(duì)鐵硅合金，應(yīng)使含C下降到0.01%以下。,再結(jié)晶：當(dāng)加熱溫度較高時(shí)，變形金屬的顯微組織發(fā)生顯著的變化，破碎的、被拉長(zhǎng)的晶粒全部轉(zhuǎn)變成均勻而細(xì)小的等軸晶粒。再結(jié)晶時(shí)金屬不發(fā)生晶格類型的變化，而是形成無(wú)晶格畸和加工硬化的新晶粒，晶粒的形狀和大小也發(fā)生了相應(yīng)的變化。,BACK,二、硅對(duì)合金性能的影響,硅的加入可以降低鐵硅合金的磁晶各向異性常數(shù)，同時(shí)隨著硅含量的增大，飽和磁致伸縮系數(shù)和可以逐漸趨于零。這對(duì)提高磁導(dǎo)率和降低矯

36、頑力是有利的。添加硅可以提高合金的電阻率。這對(duì)降低渦流損耗特別重要。鐵硅合金的密度隨含硅量增大而下降，制成鐵芯后，對(duì)減輕變壓器和電機(jī)的重量有利。硅促進(jìn)鋼中碳的石墨化，退火時(shí)鋼的脫碳傾向增加，同時(shí)還可以與鋼中的O2合成SiO2，使鋼脫氧。這樣可使損耗下降，磁性能改善，而且避免碳和氧所引起的老化現(xiàn)象。硅鋼的磁性對(duì)溫度、振動(dòng)及應(yīng)力等敏感性較少，具有較高的穩(wěn)定性。飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度和居里溫度均隨含硅量的增加而下降。硬度增加、延伸率、沖擊

37、韌性下降。加工困難。,三、硅鋼片的退火普通退火：800~900℃高溫退火：1050~1200℃作用：削除了加工硬化現(xiàn)象，減少了雜質(zhì)或改變了碳的形態(tài)，磁性因而獲得改善。,四、硅鋼片的制備,非取向硅鋼片： 熱軋硅鋼片 冷軋硅鋼片晶粒取向硅鋼片： 單取向硅鋼片戈斯織構(gòu)

38、 雙取向硅鋼片 立方織構(gòu)硅鋼片的生產(chǎn)流程如下：,,,立方織構(gòu)硅鋼片主要的制備工藝,只要條件允許，制造純度盡可能高的鐵硅合金。材料的這種高純狀態(tài)是出現(xiàn)立方織構(gòu)的重要先決條件。通過(guò)熱軋和冷軋，以及在適當(dāng)?shù)臍夥罩羞M(jìn)行中間退火，將材料軋到一定的厚度；在最后一道軋制完成后，通過(guò)退火發(fā)展（110）[001]或（120）[001]型的初次（或二次）織構(gòu)。在嚴(yán)密控制的氣氛中進(jìn)行最后退火,以便通過(guò)二次或三次再結(jié)

39、晶發(fā)展立方織構(gòu)。,§3.3 鐵鎳合金,一、概述含Ni為30%~90%的鐵-鎳系軟磁合金一般統(tǒng)稱為坡莫合金（或叵姆合金）。特點(diǎn)分類1、特點(diǎn)成份范圍很窄，性能可以通過(guò)成份和熱處理工藝來(lái)調(diào)整，可以滿足各種要求加工性能好低和中等磁場(chǎng)下具有較高的磁導(dǎo)率和很低的矯頑力,2、分類含Ni量：低鎳合金小于45% 中鎳合金45%~70% 高鎳合金70%~80%用途：磁芯材

40、料 熱敏材料 磁頭材料磁性能：高磁導(dǎo)率鐵鎳合金 高矩磁鐵鎳合金 恒磁導(dǎo)率鐵鎳合金,二、鐵鎳合金相圖,由相圖可以看出含鎳量從30%到100%的鎳鐵合金在室溫下是由單一的面心立方結(jié)構(gòu)的γ相組成。在合金含量小于30%時(shí)，γ相在較低溫度下可通過(guò)馬氏體相變轉(zhuǎn)變?yōu)轶w心立方的α相，這種結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變有明顯的熱滯現(xiàn)象，即升溫時(shí)的α→γ轉(zhuǎn)變a溫度和降溫時(shí)

41、γ→α的轉(zhuǎn)變溫度不重合。兩相區(qū)難以確定。在相當(dāng)于FeNi3、FeNi、Fe3Ni成分處會(huì)發(fā)生有序和無(wú)序相轉(zhuǎn)變。有序化轉(zhuǎn)變溫度在506℃。,二、合金成分對(duì)電磁性能的影響,電阻率的最大值出現(xiàn)在含Ni量30~40%的范圍。在純金屬中加入雜質(zhì)元素后，由于電子運(yùn)動(dòng)的自由程縮短，電阻率必然增加。加入的雜質(zhì)元素愈多，則電阻率值愈高。對(duì)鐵鎳合金而言，含Ni35%以下，是Ni原子固溶在Fe中。而Ni35%以上，是Fe原子固溶在Ni中。,居里溫度在含N

42、i量為0~10%和65~100%兩個(gè)成分范圍內(nèi)，居里溫度隨鎳含量的增加而下降。當(dāng)含鎳量為35%左右時(shí)，由于非磁性相的出現(xiàn)，居里溫度急劇下降。在67%Ni附近，由于點(diǎn)陣距離剛好滿足出現(xiàn)最大的交換能，故居里溫度出現(xiàn)最大值。飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度由于鎳原子的玻爾磁子數(shù)比鐵小，所以0~20%Ni之間，Bs隨含鎳量的增加而下降。在20~35%Ni范圍內(nèi)，由于出現(xiàn)了非磁性相，Bs發(fā)生突變而迅速一降。,磁晶各向異性常數(shù)K1和磁致伸縮系數(shù)λs通過(guò)控制

43、冷卻速度和成分可有效地控制K1和λs，從而達(dá)到提高磁性能的目的。,三、熱處理對(duì)鐵鎳合金磁性的影響,1、叵姆處理獲得高磁導(dǎo)率的材料，要使軟磁材料呈單相的固溶體、低的K1和s值、高的Bs。為了避免有序化，同時(shí)減少內(nèi)應(yīng)力。一般采用雙重?zé)崽幚恚ㄘ夏诽幚恚┑姆椒ǎ簩⑵履辖鹜嘶鸷髲?00將樣品放在銅板上，在空氣中急冷，或在隨爐冷卻后，再加熱到600，然后快速冷卻，即進(jìn)行雙重?zé)崽幚怼?、磁場(chǎng)熱處理將坡莫合金在其居里溫度附近加磁

44、場(chǎng)冷卻，或進(jìn)行磁場(chǎng)熱處理，在平行所加磁場(chǎng)的方向上測(cè)量的磁化曲線均呈出矩形磁滯回線，而在垂直方向上為平直的磁化曲線。,四、多元系坡莫合金,在Ni-Fe合金中加入鉬、鉻、銅等元素的多元系坡莫合金，可不進(jìn)行急冷處理，只要冷卻速度適當(dāng)，其初始磁導(dǎo)率可比二元系坡莫合金高幾倍。而且電阻率也比78.5%Ni坡莫合金要高3倍，為0.60×10-3(Ω.m)，但飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度從1.3(T) 降到0.6~0.8(T).,合金元素對(duì)高磁導(dǎo)

45、率Fe-Ni合金性能成分設(shè)計(jì)的原則是使λs≈0，通過(guò)調(diào)整熱處理工藝使K1≈0，而獲得高磁導(dǎo)率1、鉬鉬小于15%時(shí)，在Ni大于50%鐵-鎳合金中完全固溶，它使：電阻率上升含78.5%Ni的鐵-鎳合金的K1和λs更接近零鉬可以阻止有序相FeNi3的形成，因而可以降低熱處理的冷卻速度鉬使K1=0的合金鎳含量增加。4Mo-79Ni 5Mo-80Ni 6Mo-81Ni降低合金的μ0Ms和居里溫度。,2、銅改善合

46、金的冷加工性能銅使合金的μa及μm值提高，且降低了磁導(dǎo)率對(duì)成分的敏感性，即當(dāng)合金成分偏離最佳成分時(shí)，對(duì)μa及μm值影響不大銅可抑制合金中有序相FeNi3的形成，因而可以降低熱處理的冷卻速度降低合金的μ0Ms和居里溫度。,3、其它元素錳可提高電阻率、降低矯頑力值，可以脫硫、脫氧、改善熱加工性能。鉻使鐵鎳合金的居里溫度降低，抑制有序相的形成，提高合金的電阻率值釩、鈮、鈦等可提高合金的硬度，改善耐磨性。碳可以脫氧，但C含量大于0

47、.05%時(shí)使磁性急劇下降。硅加入0.05%左右對(duì)合金磁性有利，因其和錳可復(fù)合脫氧，使脫氧顆粒呈大顆粒。磷大于0.06%時(shí)，使合金的μ值急劇下降。,§3.4 磁介質(zhì),磁介質(zhì)是將鐵磁體粉粒與絕緣介質(zhì)混合壓制成的磁性材,常稱為鐵粉芯.在磁介質(zhì)中,每一鐵磁顆粒間在電與磁方面彼此分隔,故可隔斷渦流。一、磁介質(zhì)的磁導(dǎo)率μ介——鐵磁體的磁導(dǎo)率μ鐵——磁介質(zhì)的磁導(dǎo)率g——絕緣介質(zhì)所占體積的比值,二、磁介質(zhì)的制造工藝,絕緣

48、處理為關(guān)鍵技術(shù)熱處理一般分為低溫?zé)崽幚砗透邷責(zé)崽幚砉袒判鞠龎褐品勰┧a(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，以提高磁特性。,三、磁介質(zhì)的種類,電解鐵粉芯工藝簡(jiǎn)單，磁特性穩(wěn)定，損耗較大。坡莫合金粉芯磁導(dǎo)率高、損耗低、但價(jià)格貴。羰基鐵粉芯性能穩(wěn)定，高頻特性好，可用于幾百M(fèi)Hz場(chǎng)合。鋁硅鐵粉芯磁導(dǎo)率中等，可具有負(fù)溫度系數(shù)。隨著軟磁鐵氧體的發(fā)展，磁介質(zhì)的生產(chǎn)大大減少了。只有在高溫、大功率、高頻等特殊場(chǎng)合仍然離不開(kāi)它。,第三章金屬永磁材料,金屬永

49、磁材料概述提高永磁特性的措施析出硬化型永磁材料稀土永磁材料,§4.1金屬永磁材料概述,一、永磁材料發(fā)展概況,二、對(duì)永磁體的要求,（一）、對(duì)永磁特性參數(shù)的要求剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度高矯頑力HCJ和HCB高（BH）max要大曲線的退磁凸出系數(shù)趨于γ→1，γ=（B·H）m/(Br·Hc)；穩(wěn)定性好。溫度穩(wěn)定性、磁場(chǎng)穩(wěn)定性、時(shí)間穩(wěn)定性（二）、將永磁體選用在最佳工作點(diǎn)，即最大磁能 積點(diǎn) 附近

50、。（三）、經(jīng)濟(jì)性好,三、分類成分：碳鋼鋁鋁鎳鈷合金稀土合金工藝：鑄造型燒結(jié)型粘結(jié)型四、矯頑力機(jī)理高應(yīng)力型單疇型成核型釘扎型,§4.2 提高永磁特性的措施 永磁材料磁性的優(yōu)劣主要由最大磁能積（BH）m判定，而（BH）m又取決于Br、Hc及隆起度γw。一般Br變化范圍小，如由0.2至1.5T,僅相差約8倍;而 Hc變化范圍大,如由4×103至8×103安/米,相差

51、200倍, γw可在0.025~0.85間變化。,一 、 剩磁Br提高M(jìn)S (MS由成分決定）對(duì)于成分給定的永磁材料，提高Br/Bs的比值定向結(jié)晶 （鋁鎳鈷系列）磁場(chǎng)熱處理 （鋁鎳鈷系列）磁場(chǎng)成型 結(jié)晶定向、磁疇定向,二、 矯頑力Hc 不可逆壁移 磁疇內(nèi)磁化矢量的不可逆轉(zhuǎn)動(dòng)是使殘余磁感應(yīng)強(qiáng)度變?yōu)榱銜r(shí)所需的反向磁場(chǎng)的大小，主要依賴增

52、加疇壁位移和疇轉(zhuǎn)的阻力增大Hc值。如果Hc是由壁移機(jī)制決定的，可在合金內(nèi)增加應(yīng)力梯度及非磁性相來(lái)增加Hc。這種機(jī)制只能獲得較低的Hc值若Hc是由疇轉(zhuǎn)過(guò)程決定的，則磁疇在不可逆轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中受到的阻力就是Hc值的度量。這時(shí)依賴于造成單疇粒子或彌散的單疇脫溶相及其三種各向異性（磁晶、應(yīng)力及形狀）來(lái)增加疇轉(zhuǎn)的阻力，從而獲得高的Hc值。,疇壁釘扎：是指在材料反磁化過(guò)程中，當(dāng)反向磁場(chǎng)低于某一釘扎場(chǎng)Hp時(shí)，疇壁基本上固定不動(dòng)。只有當(dāng)反向磁場(chǎng)超過(guò)釘扎

53、場(chǎng)Hp時(shí)，疇壁才能掙脫束縛，開(kāi)始發(fā)生不可逆位移。點(diǎn)缺陷、位錯(cuò)、晶界、堆垛、層錯(cuò)等有關(guān)的局域性交換作用和局域性各向異性起伏等都可以是疇壁釘扎點(diǎn)的重要來(lái)源,三、隆起度組織敏感參數(shù)。 γw是永磁材料的晶體織構(gòu)和磁結(jié)構(gòu)程度的外觀表現(xiàn)。可利用定向結(jié)晶，磁場(chǎng)及應(yīng)力熱處理等方法來(lái)提高γw 。,四、 穩(wěn)定性 η=（△Z/Z）×100%不可逆變化——自然變化可逆變化——當(dāng)條件復(fù)原或重新充磁，永磁體的性能可以恢復(fù)

54、。如溫度、外磁場(chǎng)干擾、機(jī)械沖擊、振動(dòng)等。,措施： 選擇高的Hc,高θf(wàn) 配方 ，并可添加有益雜質(zhì)，以及利用不同系列合金，正負(fù)溫度等效互相補(bǔ)償來(lái)提高穩(wěn)定性。時(shí)效處理，進(jìn)行人工老化（時(shí)效溫度比工作溫度高30~50攝氏度）。溫度 循環(huán)處理，在比工作溫度范圍寬的溫度，反復(fù)循環(huán)多次。交流退磁處理，在比干擾場(chǎng)稍大的交流磁場(chǎng)中退磁。正確選擇永磁體的工作點(diǎn)。利用熱磁合金進(jìn)行外補(bǔ)償，可以提高溫度穩(wěn)定性。,§4.3 析出硬化型永磁材

55、料,析出硬化型永磁材料，又稱沉淀硬化型磁鋼，包括Al-Ni-Fe系合金和Al-Ni-Co系合金。其矯頑力是在合金冷卻過(guò)程中獲得的，通過(guò)失穩(wěn)分解沉淀出近似單疇大小的伸長(zhǎng)形磁性相彌散分布于弱磁性相中，利用磁性相的形狀各向異性，其反磁化依靠磁矩的非均勻轉(zhuǎn)動(dòng)。從制造工藝上又可分為鑄造型和燒結(jié)型磁鋼，,§4.4 稀土永磁合金,是稀土金屬和過(guò)渡族金屬形成的金屬間化合物。是目前具有最高永磁特性的永磁材料。用于制造大退磁場(chǎng)的行波管聚焦磁

56、鐵、微型永磁馬達(dá)和發(fā)電機(jī)及微型高靈敏度儀表等。六十年代——第一代稀土永磁（1:5型R-Co永磁）七十年代——第二代稀土永磁（2:17型R-Co永磁）八十年代——第三代稀土永磁（R-Fe-B永磁）,一、RCo5型 型稀土永磁（一）SmCo5 永磁材料的成分和結(jié)構(gòu) Sm-Co之間可形成七種金屬間化合物， 其中SmCo5屬六角晶系，點(diǎn)陣常數(shù)a=5.002Aο,c=3.694Aο。,按 SmCo5 分子式計(jì)算：

57、 成分：Sm——16.66at%實(shí)際上，Sm含量在16.85~17.04%at可獲得最佳值。主要是因?yàn)镾m在制備過(guò)程中，約有1~2wt%被氧化。,（二） RCo5 永磁的制備工藝 1. 粉末冶金法： 配料→熔煉→磨粉→磁場(chǎng)成型→燒結(jié)→熱處理→磨加工→檢驗(yàn) 2.還原擴(kuò)散法： 原料準(zhǔn)備→混料→還原擴(kuò)散→去除鈣和氧化鈣→磨料→干燥→磁場(chǎng)成型→燒結(jié)→熱處理→磨加工→檢驗(yàn),3、在制備時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題：配料時(shí)

58、應(yīng)補(bǔ)足可能發(fā)生的損失量。熔煉和燒結(jié)時(shí)應(yīng)先在真空后充氬氣的氣氛保護(hù)下進(jìn)行制粉應(yīng)在介質(zhì)保護(hù)下進(jìn)行振動(dòng)球磨合理的燒結(jié)溫度、熱處理工藝磁場(chǎng)成型,（三） SmCo5 永磁矯頑力機(jī)理,單疇矯頑力理論單疇顆粒和磁化強(qiáng)度可近似看做均勻轉(zhuǎn)動(dòng)，它的Hcj和Ku成正比。實(shí)際情況這類合金的矯頑力比理論值低得多（十分之一）。 SmCo5單疇臨界尺寸為d0=0.3~1.6μm,而實(shí)際獲得最高矯頑力的顆粒尺寸D=5~20μm。且Hcj和Ku不成正比。晶

59、界、晶體缺陷和第二相對(duì)疇壁的釘扎效應(yīng)由反磁化疇的形核與長(zhǎng)大的臨界場(chǎng)Hs決定,二、R2TM17型稀土永磁,R2TM17多數(shù)屬于菱方晶系Sm2Co17是稀土永磁合金中磁穩(wěn)定性最好的一種，居里溫度很高，Tc=926℃，對(duì)于高溫下的應(yīng)用具有重要的意義。單相型R2（Co、Fe）17永磁的矯頑力由反磁化疇的形核、長(zhǎng)大的臨界場(chǎng)決定，其性能不高，工藝不易控制。以Sm-Co-Cu三元系為基礎(chǔ)發(fā)展起來(lái)的2：17型稀土永磁，是時(shí)效硬化型材料，其中，S

60、m-Co-Cu-Fe-M系2 ： 17型 永磁，代表第二代稀土永磁，已在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。其中Sm2（Co、Cu、Fe、Zr）17合金的磁性能最好，并已商品化。（一）、 Sm2（Co、Cu、Fe、Zr）17永磁的成分這種合金的成分可表達(dá)為：Sm（Co1-u-v-wCuuFevMw）z其中：z=7.0~8.3,W=0.01~0.03,u=0.05~0.08,v=0.15~0.30,M=Zr、Hf、Ti、Ni等金屬原子。,（二）

61、、合金元素對(duì)合金性能的影響1、Sm含量對(duì)合金性能的影響對(duì)合金的矯頑力影響很大，同時(shí)也影響退磁曲線的方形度。2、Fe含量對(duì)合金性能的影響隨Fe含量的增加，合金的Bs迅速提高；同時(shí)Fe有促進(jìn)胞狀組織形成的作用，隨Fe含量的增加，Hcj也提高。3、Cu含量對(duì)合金性能的影響隨Cu含量的增加，合金的Hcj迅速提高;而B(niǎo)r和K下降。4、Zr含量對(duì)合金性能的影響提高Hcj和退磁曲線方形度起關(guān)鍵作用。同時(shí)含Zr的合金的矯頑力 對(duì)

62、熱處理工藝十分敏感；Zr加入，可使合金中Fe含量增加，而使Cu和Sm含量減少。,（三）、 Sm2（Co、Cu、Fe、Zr）17永磁合金的熱處理1190~1220℃/燒結(jié)1~2h1130~1175℃/固溶處理0.5~2h后快冷750~850℃/等溫時(shí)效0.5~10h分級(jí)時(shí)效或控速冷卻,三、R-Fe-B系稀土永磁,（一）、概述（二）、Nd-Fe-B永磁的成分和結(jié)構(gòu)（三）、燒結(jié)和熱處理（四）、矯頑力機(jī)理（五）、穩(wěn)定性,（一）、

63、概述第三代鐵基稀土永磁，不含戰(zhàn)略物質(zhì)Co和Ni；自1983年開(kāi)發(fā)以來(lái)，已由R-Fe-B三元系發(fā)展到（Nd、HR）-FeM1M2-B七元系合金；生產(chǎn)工藝多種多樣，如燒結(jié)法、熔體快淬法、粘結(jié)法、機(jī)械合金化法等。它能吸起相當(dāng)于自重640倍的重物，而鐵氧體只能吸起自重的120倍；居里溫度不高，穩(wěn)定性差。,（二）、Nd-Fe-B永磁的成分和結(jié)構(gòu)1、成分Nd11.76+xFe82.35-x-yB5.88+y,大約為Nd15Fe77B

64、8，以Nd2Fe14B化合物為基，并富B和富Nd。2、結(jié)構(gòu)Nd2Fe14B四方相、富Nd相和富B相Nd2Fe14B化合物一個(gè)單胞中由4個(gè)分子組成，有68個(gè)原子；它們構(gòu)成四方結(jié)構(gòu)，易磁化軸為c軸；鐵磁性。富Nd相，沿晶粒邊界分布，其作用為：能助熔促進(jìn)燒結(jié)，使磁體致密化，Br提高沿晶界分布，有利于矯頑力的提高易氧化，抗蝕性差。富B相，大部分沿晶界分布。B為四方相形成的關(guān)鍵，但過(guò)多會(huì)使合金的Br下降。,（三）、燒結(jié)和熱處

65、理采用二級(jí)回火處理（四）、矯頑力機(jī)理認(rèn)為普遍由于疇壁位移機(jī)理引起的。但到底是成核型硬化還是釘扎型硬化目前尚有爭(zhēng)論。（五）、穩(wěn)定性目前，R-Fe-B系合金的缺點(diǎn)是磁穩(wěn)定性差，Nd-Fe-B三元系永磁材料在20~100范圍內(nèi)，磁感溫度系數(shù)為Sm-Co合金的3~5倍，矯頑力溫度系數(shù)為Sm-Co合金的2~3倍。原因合金的居里溫度不高Nd和Fe都比較易氧化和腐蝕,提高其穩(wěn)定性的措施提高合金本身的耐蝕性磁體表面形成保護(hù)

66、膜降低環(huán)境溫度1、提高合金本身的耐蝕性添加Al、Nb、Ga、Dy等元素，減緩氧化速度，提高矯頑力；添加Co以提高Tc；減少原料中和氯離子2、磁體表面形成保護(hù)膜金屬涂層無(wú)機(jī)涂層有機(jī)涂層,四、粘結(jié)稀土永磁,粘結(jié)永磁材料是把永磁材粉末用粘結(jié)劑合成和永磁體，簡(jiǎn)稱粘結(jié)磁體。（一）、粘結(jié)稀土永磁的特點(diǎn) 1、工藝簡(jiǎn)單，適于批量生產(chǎn)，原材料利用率高，成本低； 2、能制作復(fù)雜形狀的磁體，尺寸精度高，一般勿需二 次加工；

67、 3、機(jī)械強(qiáng)度高，可進(jìn)行機(jī)械加工； 4、易于生產(chǎn)復(fù)合元件，可將永磁、軟磁、結(jié)構(gòu)件、導(dǎo) 電體、導(dǎo)熱體等成型為一個(gè)整體； 5、便于按需要調(diào)整成分、性能，特別可作內(nèi)稟溫度補(bǔ) 償； 6、電阻率高，適用于高頻場(chǎng)合； 7、磁性能中等，介于燒結(jié)鐵氧體永磁和燒結(jié)稀土永磁之間。,（二）、粘結(jié)稀土永磁的制造工藝1、稀土永磁粉末的制備2、粘結(jié)劑3、磁場(chǎng)成型（三）、粘結(jié)稀土永磁的性能 主要決定于

68、粉末的性能，其機(jī)械特性及抗 氧化、抗腐蝕、熱穩(wěn)定性等，與粘結(jié)劑有 密切關(guān)系。,第三篇 非晶態(tài)磁性合金概述非晶態(tài)合金的制備與結(jié)構(gòu)非晶態(tài)磁性合金與應(yīng)用,概 述,與晶態(tài)材料比兩個(gè)最基本的區(qū)別原子排布不具有周期性熱力學(xué)亞穩(wěn)態(tài)新的概念注重研究體系的局部特性研究新的局域化本征態(tài)建立新的理論方法重視亞穩(wěn)態(tài)特性分類TM-M型非晶態(tài)合金RE-TM型非晶態(tài)