談焊接的特點(diǎn)、分類及應(yīng)用

1、談焊接的特點(diǎn)、分類及應(yīng)用焊接技術(shù)是指通過(guò)物理或者化學(xué)方法，使原本分離的器件重新產(chǎn)生分子間或者原子間的作用力，形成一種具有某種屬性的整體結(jié)構(gòu)。焊接技術(shù)是現(xiàn)代工業(yè)中一種重要的連接方式和一種廣泛使用的機(jī)械制造生產(chǎn)技術(shù)，其應(yīng)用領(lǐng)域在汽車制造、機(jī)械制造、輪船制造、粉末冶金、微電子和航空航天等都得到了廣泛的應(yīng)用。焊接技術(shù)的全力發(fā)展對(duì)我國(guó)的機(jī)械制造行業(yè)及其密切相關(guān)的行業(yè)都很重呀，對(duì)我國(guó)的我國(guó)由制造大國(guó)走向制造強(qiáng)國(guó)其在關(guān)鍵作用。一、焊接技術(shù)的特點(diǎn)（1）

2、焊接是通過(guò)加熱或加壓，或者兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。所以焊接是一種把分離的金屬件連接成為不可拆卸的一個(gè)整體的加工方法。在焊接被廣泛應(yīng)用以前，不同拆卸連接的主要方法是鉚接。與鉚接相比，焊接具有節(jié)省金屬、生產(chǎn)率高、致密性好、操作條件好、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。所以現(xiàn)在焊接已基本取代鉚接。（2）焊接的另一個(gè)特點(diǎn)是可以化大為小、以小拼大。在制造大型機(jī)件與結(jié)構(gòu)件或復(fù)雜的機(jī)器零件時(shí)，可以化大為小、化復(fù)雜為簡(jiǎn)單

3、的方法準(zhǔn)備壞料，用鑄焊、鍛焊聯(lián)合工藝，用小型鑄、鍛設(shè)備生產(chǎn)大或復(fù)雜零件。例如我國(guó)生產(chǎn)的大型水壓機(jī)立柱或發(fā)電機(jī)主軸等。（3）焊接可以制造雙金屬結(jié)構(gòu)。用焊接方法可制不同材料的復(fù)雜層生產(chǎn)線，解決了原材料的銹蝕、氧化皮等不良因素，提高了數(shù)控切割落料質(zhì)量和機(jī)床產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。（2）數(shù)控切割技術(shù)應(yīng)用。1982年由濟(jì)南第二機(jī)床廠開(kāi)始將國(guó)產(chǎn)數(shù)控切割機(jī)應(yīng)用于鋼板零件的切割落料之中，1988年開(kāi)始應(yīng)用了計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程套料技術(shù)，使鋼板利用率由70%提高到74

4、%；1992年濟(jì)南第一機(jī)床廠引進(jìn)了美國(guó)等離子數(shù)控切割機(jī)和激光數(shù)控切割機(jī)，開(kāi)始了機(jī)床行業(yè)數(shù)控等離子和激光切割的應(yīng)用，使厚度為0.5～8mm的薄鋼板切割精度達(dá)到了0.5～1mm?！捌呶濉逼陂g，濟(jì)南第二機(jī)床廠開(kāi)發(fā)研究了厚鋼板數(shù)控精密切割技術(shù)，使厚鋼板數(shù)控精密切割厚度達(dá)到了275mm，該項(xiàng)目獲得了機(jī)械部機(jī)床行業(yè)“七五“工藝成果一等獎(jiǎng)。1993年，濟(jì)南第二機(jī)床廠通過(guò)引進(jìn)數(shù)控水下氧氣等離子切割機(jī)，使機(jī)床行業(yè)數(shù)控等離子碳鋼切割厚度由8mm提高到了25

5、mm，減少了中厚板的切割變形，提高了中厚鋼板零件的切割精度和切割質(zhì)量。（3）氣體保護(hù)焊等高效率焊接技術(shù)的應(yīng)用。隨著國(guó)外技術(shù)的引進(jìn)，1981年由濟(jì)南第二機(jī)床廠首先應(yīng)用了Φ1.6實(shí)芯CO2氣體保護(hù)焊技術(shù)替代美國(guó)VERSON全鋼機(jī)械壓力機(jī)公司的Φ2.4藥芯富氬氣體保護(hù)焊工藝，對(duì)壓力機(jī)大型焊接件焊接工藝進(jìn)行了攻關(guān)，并取得成功。該項(xiàng)目獲得了機(jī)械部科技進(jìn)步成果三等獎(jiǎng)。1986年齊齊哈爾第二機(jī)床廠應(yīng)用了Φ1.2實(shí)芯富氬氣體保護(hù)焊技術(shù)，解決了壓力機(jī)大型