注塑過程檢驗(yàn)指導(dǎo)文件

1、版次A4頁(yè)碼第1頁(yè)共2頁(yè)注塑過程質(zhì)量控制指導(dǎo)文件文件編號(hào)ISOQ3001編制審核版本狀態(tài)A0修訂記錄日期修訂內(nèi)容生成版本編制審核2008年2月A0周紅云2009年5月A1周紅云2009年11月A2周紅云2009年11月A3周紅云2010年6月A4周紅云2012年5月A5周紅云2016年6月A6周紅云版次A4頁(yè)碼第3頁(yè)共2頁(yè)注塑過程質(zhì)量控制指導(dǎo)文件文件編號(hào)ISOQ300144.1、塑件質(zhì)量檢驗(yàn)6個(gè)要素：A結(jié)構(gòu)和尺寸B外觀（含裝配件、保護(hù)膜

2、和貼條），C—材料物理性能，D—材料環(huán)保和阻燃指標(biāo)，E—產(chǎn)品追溯性標(biāo)識(shí)，F(xiàn)—包裝和包裝標(biāo)識(shí)。4.2、確定標(biāo)準(zhǔn)樣：新產(chǎn)品在計(jì)劃正式生產(chǎn)前，應(yīng)確定標(biāo)準(zhǔn)樣，標(biāo)準(zhǔn)樣經(jīng)技術(shù)部門負(fù)責(zé)認(rèn)可結(jié)構(gòu)并簽字核準(zhǔn)，質(zhì)量部門負(fù)責(zé)認(rèn)可外觀、物化性能并簽字核準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)樣一式批準(zhǔn)三件，一件留于技術(shù)部，一件留存于質(zhì)量部，一件留存于生產(chǎn)車間。標(biāo)準(zhǔn)樣由質(zhì)量部門主導(dǎo)每半年評(píng)審更新一次，當(dāng)發(fā)生以下狀況時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)樣應(yīng)重新簽署：A、產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更C、模具經(jīng)重大修理D、更換原料、顏色5首末

3、件管理：5.1首件檢驗(yàn)：在產(chǎn)品開始生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行首件確認(rèn)，首件確認(rèn)時(shí)要按生產(chǎn)指令單零件號(hào)核對(duì)圖紙與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸是否相符（每個(gè)零件號(hào)對(duì)應(yīng)唯一圖紙和結(jié)構(gòu)），首件確認(rèn)遵循自檢（工藝員負(fù)責(zé)）、互檢（班長(zhǎng)負(fù)責(zé)）和專檢（專職檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)）原則，生產(chǎn)車間無(wú)法判定首件是否合格時(shí)報(bào)告給質(zhì)量部專檢核準(zhǔn)。自檢互檢情況填寫《首末件檢驗(yàn)記錄》，首件檢驗(yàn)必須按對(duì)應(yīng)零件的檢驗(yàn)指導(dǎo)文件和圖紙逐項(xiàng)進(jìn)行點(diǎn)檢和確認(rèn)結(jié)構(gòu)，并執(zhí)行全尺寸檢查（凡是圖面有標(biāo)注的尺寸全部要檢查），檢

4、驗(yàn)情況填入《首末件檢驗(yàn)記錄》留檔備查.5.2遇有以下情況需重新進(jìn)行首件確認(rèn)，不同異常情況首件確認(rèn)的范圍也不同，具體規(guī)范如下：a、因修理模具以外的原因停機(jī)超過2小時(shí)后重新生產(chǎn)；重新確認(rèn)外形尺寸、外觀和有無(wú)粘模情況。b、生產(chǎn)中途工藝參數(shù)經(jīng)過調(diào)整后；重新確認(rèn)外形尺寸、外觀和有無(wú)粘模情況。c、模具經(jīng)過拆裝修理后；執(zhí)行首件檢驗(yàn)的全部程序（全尺寸，結(jié)構(gòu)，標(biāo)識(shí)，外觀，物性，標(biāo)識(shí)）。d、模具未經(jīng)拆裝，只是在機(jī)臺(tái)簡(jiǎn)修的情況；評(píng)估和確認(rèn)簡(jiǎn)修位置對(duì)尺寸和外觀

5、的影響的風(fēng)險(xiǎn)，在此基礎(chǔ)上重新確認(rèn)外形尺寸、外觀和有無(wú)粘模情況。e、換機(jī)臺(tái)重新生產(chǎn)；重新確認(rèn)外形尺寸、外觀和有無(wú)粘模情況。F、生產(chǎn)中途更換原料生產(chǎn)重新確認(rèn)外形尺寸、外觀，物性，阻燃環(huán)保和有無(wú)粘模情況。5.3末件檢驗(yàn)：一個(gè)批次的工件生產(chǎn)結(jié)束后，車間應(yīng)按首件確認(rèn)程序?qū)δ┘M(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)流程和項(xiàng)目同首件檢驗(yàn)，對(duì)存在不良的模具車間應(yīng)開出《修模通知單》通知修理模具并跟蹤模具修理落實(shí)狀況。5.4首末件不能由同一人員檢驗(yàn)。6巡檢工作規(guī)范：首件確認(rèn)合格開

6、始量產(chǎn)后，由檢驗(yàn)員（班長(zhǎng)）負(fù)責(zé)巡檢，巡檢頻率和抽樣方法按下表規(guī)定：項(xiàng)目巡檢周期抽樣數(shù)AQL備注附件作業(yè)2小時(shí)2小時(shí)產(chǎn)量為批次，按抽樣表抽樣0收1退附件作業(yè)指：貼膜，絨布和裝排鍵，掛墻件等。外觀2小時(shí)2小時(shí)產(chǎn)量為批次，按抽樣表抽樣1.0按點(diǎn)檢表列舉項(xiàng)目尺寸4小時(shí)20收1退巡檢只測(cè)量外形尺寸，柱子高度尺寸對(duì)照樣品目測(cè)，柱子孔深度用針規(guī)探測(cè)。物理性能4小時(shí)20收1退落球沖擊和打螺絲測(cè)試阻燃6小時(shí)10收1退見本文件阻燃檢驗(yàn)章節(jié)環(huán)保6小時(shí)10收1

7、退留樣送環(huán)保檢測(cè)室檢驗(yàn)追溯性標(biāo)識(shí)換班時(shí)10收1退產(chǎn)品零件號(hào)，日期，班次，材料，阻燃，環(huán)保章。包裝和包裝標(biāo)識(shí)換班時(shí)全檢0收1退外箱質(zhì)量如何？有無(wú)殘留標(biāo)識(shí)？標(biāo)識(shí)內(nèi)容是否正確。7檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格的物料在其外包裝上蓋上檢驗(yàn)印章不合格物料在其外包裝上貼上黃色不合格標(biāo)簽并告知員工返工要求，返工處理后重新檢驗(yàn)判定巡檢檢驗(yàn)情況記錄于.8巡檢工作稽查辦法：檢驗(yàn)人員在自己檢驗(yàn)的產(chǎn)品上貼上自己的檢驗(yàn)工號(hào)標(biāo)簽，并在產(chǎn)品裝入箱的側(cè)嘜上貼上《檢驗(yàn)標(biāo)示卡》，質(zhì)量稽查人