品質異常處理規(guī)定

1、品質異常處理規(guī)定5.2.1.3制程中發(fā)生生產質量事故5.2.1.4生產員工違反工藝標準5.2.1.5生產員工不按作業(yè)指導書進行作業(yè)5.2.1.6生產員工未經培訓上崗5.2.1.7生產現場物料擺放混亂、5S不佳5.2.1.8產品標識不清或無標識5.2.1.9設備達不到工作指標或工藝標準5.2.1.10設備達不到工作指標或工藝標準5.2.1.1IIPQC要求整改而未整改。5.2.1.12重要工序不良率超出規(guī)定的警戒線或其它工序不良率≥5%。

2、5.2.2各拉線IPQC在巡檢過程中如發(fā)現5.2.1中所列品質不良時，由相應車間IPQC填寫書面反饋到車間生產班組長確認異常，班組長在異常說明欄目中簽名以示確認，IPQC組長或直接上級領導復核后組成改善小組成員（小組成員必須包括發(fā)生異常工序作業(yè)員、車間班組長與IPQC、相應車間主管），小組成員必須簽名。5.2.3制程中生產人員若發(fā)現生產異常問題(如人力物料、設備、環(huán)境等)時，生產現場管理人員進行初步分析確認，并填寫進行書面反饋，由IPQ

3、C確認，再由生產組長或主管會簽確認異常。5.2.4其它部門人員若發(fā)現異常時，也可填寫進行書面反饋由IPQC或IPQC組長復核，由生產組長或主管會簽確認異常。5.3臨時對策5.3.1異常經過確認后，IPQC或IPQC組長應在第一時間通知品質部QE技術工程師或部門主管到現場制訂臨時對策交生產執(zhí)行，臨時對策填寫在改善措施一欄中。5.3.2當出現緊急情況下，現場人員可依下述規(guī)定的權限進行停產整頓，但要求在10分鐘內反饋至上一級管理人員。如停產超

4、過2H以上時，須及時反饋至技術總工和生產副總。5.3.2.1發(fā)現品質異常時，IPQC及組長有權停機，QE技術工程師及部門主管有權停線。5.3.2.2當出現危及安全的操作時，操作員工及以上人員可以立即停機，然后報告部門負責人。5.3.2.3制造部門人員開出的異常處理單，報經制造主管批準后暫停生產。5.3.3制訂臨時對策后，QE技術工程師須對品質異常依5M1E(人機料法測環(huán))等方面界定異常產生原因的方向，指定根本原因的主導分析部門對根本原因

5、進行分析。5.3.3.1如屬于工藝、操作方法、設計等方面的問題，由技術工程師主導；5.3.3.2如涉及違反工藝規(guī)定或者生產組織安排等人員方面帶來影響的（包括操作人員發(fā)現異常不采取措施等），則由制造相應主管分析原因；5.3.3.3如屬于來料不良（物料缺陷），由IQC分析原因并反饋采購部；5.3.3.4如屬于設備、工裝方面的原因，由技術部相應工程師主導原因分析。5.3.4若QE技術工程師不能確定原因方向，則由品質主管組織技術工程師、設備工程