服裝品質(zhì)管理

1、服裝品質(zhì)管理,編制：盧春瑩審批：蘇樹章,（受控文件）,前 言,品質(zhì)問題，說到底是一個(gè)有關(guān)企業(yè)生存的戰(zhàn)略問題，產(chǎn)品的質(zhì)量可靠、有保證，是最基本的前提。服裝品質(zhì)管理的重要問題是：品質(zhì)管理體系的建立和完善；生產(chǎn)前面/輔料的品質(zhì)控制和測試；生產(chǎn)中的品質(zhì)控制；產(chǎn)品的最終檢驗(yàn)。服裝品質(zhì)的優(yōu)劣，直接影響產(chǎn)品的銷售和使用，甚至影響品牌的生命力。有效的品質(zhì)管理，是提高服裝最終品質(zhì)的唯一途徑。,大 綱,一、品質(zhì)管理概念二、品質(zhì)管理體系

2、三、實(shí)施品質(zhì)管理帶給我們什么？四、AQL抽樣檢驗(yàn)五、面料品質(zhì)管理六、輔料品質(zhì)管理七、制程品質(zhì)管理八、成品品質(zhì)管理九、金屬管控,一、品質(zhì)管理概念,品質(zhì)的定義： 判斷產(chǎn)品是否達(dá)到其功用目的與客戶的約定標(biāo)準(zhǔn)和固有的性質(zhì)。 品質(zhì)管理是一個(gè)體系，通過體系的有效運(yùn)作，對“過程”加以控制，使產(chǎn)品的質(zhì)量、數(shù)量、交貨期能滿足顧客需求。,二、品質(zhì)管理體系,品管部經(jīng)理,原材料品質(zhì)主管,成品品管主管,

3、車間品管主管,面料檢驗(yàn)員,輔料檢驗(yàn)員,生產(chǎn)線中檢,品質(zhì)巡檢員,后道總檢,成品QC,,,,,,,,,,,三、實(shí)施品質(zhì)管理帶給我們什么？,1、增強(qiáng)客戶對企業(yè)的信心，增加貿(mào)易機(jī)會； 2、規(guī)范加工程序和加工方法，使設(shè)備、人力、物力發(fā)揮最大的效用，提高生產(chǎn)率； 3、提高良品率，降低不良率，杜絕因品質(zhì)問題而產(chǎn)生的返修、退貨和索賠； 4、及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的品質(zhì)異常，減少了生產(chǎn)上的錯誤，提高了產(chǎn)量； 5、減少了了原材料的不合格而造成

4、的損失，并且可使所有的不合格在生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)； 6、任何人事變動不會影響生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)和降低品質(zhì)水平； 7、品質(zhì)水平的提高，企業(yè)信譽(yù)度以及產(chǎn)品附加值的提高； 8、保證了交期，避免了交期不準(zhǔn)而導(dǎo)致空運(yùn)、減價(jià)等損失； 9、統(tǒng)一了品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，減少了內(nèi)部矛盾。,四、AQL抽樣檢驗(yàn),AQL意為可接收的質(zhì)量水平或接收質(zhì)量限。即明確規(guī)定檢驗(yàn)的方法和不合格的范圍，當(dāng)檢驗(yàn)批中的不合格數(shù)小于或等于所指定的接收值，那么該檢驗(yàn)批產(chǎn)品為合格產(chǎn)品。AQL建立了

5、根據(jù)指定的可接收的不合格品百分率來判斷產(chǎn)品是否合格的方法。AQL是所有抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的核心，作為一種抽樣檢驗(yàn)，總會有這樣的可能，即受檢貨物的實(shí)際品質(zhì)比檢驗(yàn)的更好或更差，但是AQL使合格品不被接收或不合格品被接收的可能性降到最低，既保護(hù)客戶的利益，也保護(hù)了廠家的利益。,四、AQL抽樣檢驗(yàn),AQL抽樣檢驗(yàn)的對象 1、原材料 原材料貨源處、收貨處或產(chǎn)品生產(chǎn)任一環(huán)節(jié)中被檢驗(yàn)，通過對原材料的檢驗(yàn)可以建立對供應(yīng)商品質(zhì)的評

6、估。 2、半成品 半成品的檢驗(yàn)是在加工過程中進(jìn)行，可以在生產(chǎn)線上的任一工序，通過半成品的抽樣檢驗(yàn)可以判斷半成品質(zhì)量或工序加工質(zhì)量的優(yōu)劣。 3、成品 成品檢驗(yàn)可以在包裝前，也可以在包裝后。,四、AQL抽樣檢驗(yàn),抽樣方案類型 抽樣方案的類型可以分為一次、二次和多次，在實(shí)際應(yīng)用中，多次抽樣應(yīng)用很少，主要采用以下兩種：正常一次抽樣檢驗(yàn)正常二次抽樣檢驗(yàn),四、AQL抽樣檢驗(yàn)

7、,抽樣檢驗(yàn)的方法和步驟 1、決定抽樣檢驗(yàn)方案 2、抽樣方案的檢索 3、抽樣方案檢索步驟確定抽樣樣本字碼確定抽樣檢驗(yàn)表檢索接收（Ac）或拒收（Re）判定值 4、產(chǎn)品檢驗(yàn) 5、統(tǒng)計(jì)不合格品數(shù) 6、判斷接收與否,抽取樣本n,經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)n個(gè)樣本中有不合格品數(shù)為d,d≤Ac,接收,d≥Ac,拒收,正常一次抽樣檢驗(yàn)的判定,,,,,,正常二次抽樣檢驗(yàn)的判定,抽取第一個(gè)樣本n1,經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)n1個(gè)樣本中有不合格品數(shù)為d

8、1,d1≤Ac1,Ac1＜d1＜Re1,d1≥Re1,抽取第二個(gè)樣本n2,經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)n2個(gè)樣本中有不合格品數(shù)為d2,（d1+ d2）≤Ac2,（d1+ d2）≥Re2,接收,拒收,,,,,,,,,,,,,五、面料品質(zhì)管理,面料的質(zhì)量直接影響著服裝的最終品質(zhì)。面料的基本品質(zhì)要求面料的匹長大于27.4m（30碼）或符合訂單要求；面料的實(shí)際匹長與標(biāo)示長度的差值不大于標(biāo)示長度的1%，幅寬應(yīng)該符合訂單要求；假開剪的數(shù)量不能超過訂單要求，且

9、布頭、布尾3m（3碼）內(nèi)不能有假開剪；面料不能有前后色差、左右色差及色花；面料的顏色與確認(rèn)樣比較及匹與匹的顏色差異必須在4級以上；面料的緯斜或緯弧必須小于2%—3%；染色牢度、縮水率及其他測試指標(biāo)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；面料的組織規(guī)格、外觀和手感符合客戶要求或確認(rèn)樣，且無異味。,五、面料品質(zhì)管理,面料檢驗(yàn)的步驟和方法確定受檢數(shù)量：至少檢驗(yàn)該批面料的10%；選擇受檢包號或卷號：檢驗(yàn)的樣品需隨機(jī)抽取，并按各種顏色占該批面料的比例來確定各

10、種顏色的檢驗(yàn)數(shù)量；檢驗(yàn)的項(xiàng)目：面料的外觀、重量、密度、手感、花型、顏色、幅寬、匹長、緯斜或緯弧等；檢查數(shù)量：核對實(shí)際數(shù)量與供應(yīng)商細(xì)碼單、包內(nèi)碼單以及布卷標(biāo)記數(shù)值是否相符，數(shù)量允差不超過1%，超過視為不合格；檢驗(yàn)疵病：拉布的速度應(yīng)合適，以足夠看清為原則，不合適的速度會影響驗(yàn)布的準(zhǔn)確性；疵病標(biāo)注：對發(fā)現(xiàn)的疵病進(jìn)行明確標(biāo)注；統(tǒng)計(jì)不合格的布卷進(jìn)數(shù)；確定該批布是否合格。,,六、輔料品質(zhì)管理,核對輔料的品名、規(guī)格、型號、顏色、外觀、數(shù)量

11、是否正確無誤。輔料的性能測試?yán)锪希荷味取⒖s水率等；粘合襯：粘合牢度、尺寸穩(wěn)定性等；填充料：重量、厚度、絨量、蓬松度、阻燃性等；紐扣類：色牢度、耐熱度、抗腐蝕性、鎳含量等；拉鏈：手拉強(qiáng)度、折拉強(qiáng)度等；線帶類：色牢度、縮水率、強(qiáng)度等；其他類：需過驗(yàn)針機(jī)，測試檢針性能。制作輔料樣品卡 將所有的輔料樣品制成樣卡，供業(yè)務(wù)部門和生產(chǎn)部門使用。,七、制程品質(zhì)管理,產(chǎn)前檢查 1、工藝技術(shù)資料：技術(shù)資料正確無誤，特別

12、對商標(biāo)、成分標(biāo)、吊牌、價(jià)格牌、包裝袋，紙箱上的文字、數(shù)字、圖形、顏色、位置等應(yīng)清楚地標(biāo)示，使生產(chǎn)有一個(gè)可執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)。 2、檢查產(chǎn)前樣：檢驗(yàn)面料、里料、輔料、縫合方法、尺寸規(guī)格、包裝以及確認(rèn)樣客戶意見。,七、制程品質(zhì)管理,裁剪品質(zhì)管理 面料的開裁必須在收到測試報(bào)告和檢驗(yàn)報(bào)告后進(jìn)行。完整的生產(chǎn)技術(shù)資料：例如款號、訂單號、尺碼/顏色搭配、數(shù)量、用料定額、缸差卡、面料貼樣（正反面正確、經(jīng)緯向正確）等。核對面料：面料的貨號、門幅

13、、顏色、花型、圖案、以及數(shù)量。檢查樣板或紙樣：是否破損、遺漏定位記號。鋪料：卷筒面料及針織面料的24小時(shí)松布，疵病 標(biāo)注。裁片檢驗(yàn)：裁片檢驗(yàn)、換片、打號、打包、編號。,七、制程品質(zhì)管理,車縫品質(zhì)管理 車縫是服裝最主要的加工工序，也是疵病發(fā)生頻率最高的工序。每個(gè)管理者都應(yīng)把車縫工序作為品質(zhì)管理的重點(diǎn)。車縫品質(zhì)管理的重點(diǎn)是在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)問題，找出原因并有效解決。,車縫品質(zhì)管理—檢驗(yàn),上衣的檢驗(yàn)流程檢

14、查前身檢查衣領(lǐng)檢查右袖檢查左袖檢查左肩部檢查前身口袋,檢查前片紐孔或紐扣檢查前片檢查下擺 10. 檢查后身11. 檢查內(nèi)身12. 量度尺寸,車縫品質(zhì)管理—檢驗(yàn),褲子的檢驗(yàn)流程檢查前身檢查腰圍檢查前開口檢查襠縫檢查側(cè)袋,檢查后袋檢查側(cè)縫和下襠縫檢查整體效果檢查褲子反面10、量度尺寸,八、成品品質(zhì)管理,當(dāng)所有的成衣包裝結(jié)束，需對成品進(jìn)行最終檢驗(yàn)。在最終檢驗(yàn)中，應(yīng)注意以下問題： 檢驗(yàn)正確性

15、 材料、尺寸、做工、熨燙、包裝等符合確認(rèn)樣或者訂單的要求。 功能要求的品質(zhì) 如：最小領(lǐng)圍、扣件牢度、拉鏈的功能、粘合襯的牢度等。,八、成品品質(zhì)管理,檢驗(yàn)的步驟與方法選定AQL檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，抽取樣品：1、抽驗(yàn)必須是隨機(jī)的；2、抽取的樣品應(yīng)包含所有的顏色和尺，并按訂單的比例增減。檢查包裝：1、紙箱的尺寸和重量；2、紙箱的落體試驗(yàn)。檢查箱內(nèi)成衣的包裝：1、尺碼、顏色、數(shù)量的搭配是否與訂單相符，是否與裝箱

16、單相符；2、成衣在箱內(nèi)的放置方法是否正確；3、包裝袋的材質(zhì)、印字、封口等是否正確；4、成衣的折疊方法以及其他包裝是否正確。,檢查面/輔料：1、面料的顏色、花型、質(zhì)地、對條對格及對花是否有明顯的疵??；2、里料的顏色、質(zhì)地是否有褶皺等明顯的疵?。?、主嘜、洗水嘜的內(nèi)容及車縫位置是否正確，車縫是否美觀；4、試驗(yàn)拉鏈的開合和關(guān)閉是否順暢，自鎖功能是否完好，是否配色，車縫是否美觀；5、紐扣、金屬扣和撳扣的材質(zhì)及規(guī)格是否正確，釘扣方

17、法是否符合客戶要求，是否牢固；6、印/繡花的顏色、花型、密度是否正確，繡花背面的繡花紙、線頭是否合理處理，有無脫針、漏??；7、肩帶的材質(zhì)、尺寸、顏色是否正確；8、橡筋松緊程度是否合適，松腰圍、拉腰圍尺寸是否正確，有無脫針等車縫疵?。?、羅紋質(zhì)地、結(jié)構(gòu)是否正確，彈性恢復(fù)是否合適，車縫方法是否正確；10、腰帶和束帶顏色、質(zhì)地、尺寸是否正確；11、粘合襯是否有脫膠、滲膠、輕易剝離等不良外觀。,九、金屬管控,車縫針、手縫針、標(biāo)簽槍針

18、、挑針以及剪刀等利器在服裝生產(chǎn)中極易進(jìn)入在制品和成品，從機(jī)時(shí)在消費(fèi)者的使用過程中對人體造成傷害。如果這些金屬出現(xiàn)在已經(jīng)包裝的成衣中，就是十分重大的品質(zhì)問題，因?yàn)樗婕暗酱┲叩陌踩貏e是嬰兒、幼兒服裝，這尤為重要。,九、金屬管控,車針的日常管理 在每一條生產(chǎn)線上，應(yīng)有衣車換針員來負(fù)責(zé)車針的保管和發(fā)放，員工不允許有備用車針。,九、金屬管控,舊針或斷針的調(diào)換 當(dāng)舊針需要調(diào)換，換針員必須收回舊針，并

19、將其粘貼在《車縫換針記錄表》；當(dāng)車針發(fā)生斷裂而需調(diào)換，應(yīng)收齊該斷針的每一截，并將其每一截粘貼在《車縫換針記錄表》。,九、金屬管控,斷針遺失的處理 如果斷針不能被找到，操作員應(yīng)該隔離發(fā)生斷針的區(qū)域，通過對地面、機(jī)臺、產(chǎn)品、半成品及斷針可能掉入的地方進(jìn)行清潔，盡力查找斷針； 如果斷針仍然不能被找到，有可能存在斷針的成品或半成品必須送檢針，不能通過檢針的成品或半成品，必須被作為不安全產(chǎn)品而銷毀。,九、金屬管控,換針記錄的保存

20、 《車縫換針記錄表》記錄必須每月封存，保存一年以上，并不能有缺頁。,品質(zhì)沒有最好的，只有最合適的！,堅(jiān)持品質(zhì)“三不原則” 不接受不良品 不制造不良品 不流出不良品,品質(zhì)是制造出來的,“質(zhì)量是制造出來的，不是靠檢驗(yàn)出來的?！逼焚|(zhì)的發(fā)展經(jīng)驗(yàn)告訴我們，好的產(chǎn)品是制造出來的，而不是檢驗(yàn)出來的。然而，制造好品質(zhì)的過程又是一個(gè)多方位的管理過程，主要包括大家對品質(zhì)的意識、使用的機(jī)器設(shè)備、管理的方法、品質(zhì)政策和環(huán)境等五個(gè)方面。好的品質(zhì)更