沖壓品質(zhì)管理方案

1、沖壓車間品質(zhì)管理方案沖壓車間品質(zhì)管理方案1、目的：為了加強對沖壓車間產(chǎn)品的質(zhì)量控制，預防并持續(xù)改進質(zhì)量問題，特制訂本方案。2、適用范圍：哥尼迪沖壓車間。3、職責：3.1沖壓操作員：負責對設備進行日常點檢維護；產(chǎn)品標識、區(qū)分，做好制程自檢及異常上報。3.2沖壓車間維修師傅：負責裝模、換模，對模具進行維護保養(yǎng)，產(chǎn)品首末件確認工作，并及時做好記錄。3.3沖壓QC：A負責整個車間各工序產(chǎn)品質(zhì)量的首件再確認、巡回檢查、末件確認等檢驗工作；監(jiān)控整個

2、生產(chǎn)過程質(zhì)量，并做好相關記錄。B在發(fā)生質(zhì)量問題時，有權(quán)要求車間管理人員及作業(yè)員停止生產(chǎn)并提出其處理意見。協(xié)助相關人員做好不良品的處置工作。3.4品質(zhì)部經(jīng)理：對沖壓車間及QC工作進行監(jiān)查督導。4、沖壓產(chǎn)品品質(zhì)保證基本管理：4.1沖壓人員技能管理：A：由沖壓車間負責人組織沖壓車間全體進行一次正式培訓，培訓內(nèi)容包括安全操作、裝換料、裝換模、設備點檢保養(yǎng)、質(zhì)量意識等題材。全體受訓人員需在培訓確認表上簽字確認，同時本次培訓內(nèi)容需在沖壓車間張貼宣傳

3、。B：對新員工和崗位變動的人員必須進行崗位技能培訓，經(jīng)試用合格或有師傅指導方可上崗操作。對考試不合格或在操作中明顯不符合要求的人員，必須再培訓。若經(jīng)過培訓仍不能滿足要求，必須考慮調(diào)崗或辭退。4.2設備、模具管理A：沖壓車間必須指定設備、模具管理責任人，并對設備、模具編號，建立臺賬。設備臺賬必須與設備號、模具號對應一致，并填寫及時、準確。必須建立設備、模具的維護、保養(yǎng)周期計劃，并確定每月、每周、每日的維護、點檢項目，保證設備、模具的持續(xù)、

4、正常運轉(zhuǎn)。B：設備運行中不離崗，操作人員離崗超過十分鐘時必須停機，以防設備、模具的異常損壞。重大設備異常操作人員必須在1小時內(nèi)報設備管理責任人處理；一般設備異常最遲4小時內(nèi)報設備管理責任人處理。C：模具不良對產(chǎn)品造成質(zhì)量影響的，必須停機檢修。D：新設備新模具投入正式使用前必須經(jīng)過驗證、批準。4.3沖壓物料管理A：沖壓車間存放物料位置不得出現(xiàn)漏水、浸水，及濕度過大，避免材料生銹造成產(chǎn)品不良。B：原則上所有物料必須實行先進先出管理。C：新材

5、料投入使用前必須經(jīng)過驗證、批準。4.4量具、檢具管理A：沖壓車間所有量具、檢具必須建立臺賬，并依周期向品質(zhì)部送檢，檢驗合格方能繼續(xù)使用。B：精密、貴重檢具、量具應保持良好的精度及使用狀態(tài)，禁止存放于惡劣環(huán)境，嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。對不按規(guī)定使用量具、檢具造成損壞、丟失者，視情節(jié)進行批評教育或罰款。人為損壞的應照價賠償。4.5沖壓環(huán)境管理A：沖壓車間必須設定合格品、不良品的區(qū)域區(qū)分，保證兩者不混裝。沖壓過程中，產(chǎn)品不得散落于地

6、板，以避免不合格品混入造成流轉(zhuǎn)。處理。C：當沖壓產(chǎn)品發(fā)生嚴重不良，且沖壓QC對沖壓操作者進行包庇不上報時，一經(jīng)查證，除追究相關不良品損失，還須對沖壓QC處以50元以上200元以內(nèi)罰款，并進行全廠通報。D：沖壓QC在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)的重大異常情況必須記錄在“制程異常記錄”上，其內(nèi)容記錄要及時、全面、真實準確，并報品質(zhì)經(jīng)理核準。品質(zhì)經(jīng)理綜合判定是否向沖壓車間簽發(fā)“糾正改善措施報告”。E：若巡檢中未發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，產(chǎn)品在流轉(zhuǎn)到下一工序前，沖壓QC

7、必須在“沖壓車間生產(chǎn)流程卡”上簽名確認，以示對進入下道工序的許可。未經(jīng)沖壓QC確認，任何產(chǎn)品不得流入下一工序或熱處理、電鍍廠。5.8抽檢當沖壓車間、沖壓QC未上報任何問題，而被質(zhì)量監(jiān)管人員抽查出現(xiàn)批量不良時，除按《質(zhì)量管理辦法》追究相關損失外，還將對扣壓操作者、修模師傅、沖壓QC處以50到100元的額外處罰。5.9乳化油、防銹劑的添加及配比管理：沖壓車間應嚴格按指定的配比調(diào)配乳化油及防銹劑，并按規(guī)定的周期更換。其中提供集中供油的乳化油配

8、比及更換，必須指定專人進行。任何人私調(diào)比例造成產(chǎn)品不良時，處以50100元次的處罰，并按《質(zhì)量處理辦法》追究損失。6.0、不良品的處理A：維修師傅人員在調(diào)機試模時，要對首件確認合格前的試模產(chǎn)品分開放置，不良品做好標識，以免混料。B：在生產(chǎn)過程中發(fā)生的不良品，操作者應將不良品集中放置于指定位置，并標識清楚。同時還需把不良數(shù)量記錄在“沖壓車間生產(chǎn)流程卡”上。C:沖壓車間文員應每天統(tǒng)計不良品數(shù)據(jù)，填寫“不合格品處理單”，經(jīng)品質(zhì)經(jīng)理確認后再處理

9、。D：針對可進行返工返修的不良品，包括車間退料、倉庫退料。返工返修完成后必須通知沖壓QC確認合格后才能流入下一工序。產(chǎn)品返工返修后必須對不良數(shù)，合格數(shù)等數(shù)據(jù)進行記錄，必須有沖壓QC簽字確認。若產(chǎn)生的損失按《質(zhì)量管理辦法》處理。E：當自檢、互檢、巡檢、抽檢中任何一環(huán)發(fā)現(xiàn)有不良品，已經(jīng)明確告知操作者，而操作者沒有進行改善時，除按對操作者處以50100元罰款外，還需按《質(zhì)量管理辦法》追究相關損失。7.0《糾正改善措施報告》的發(fā)放原則A：當發(fā)生