鎂質(zhì)鎳礦高效綜合回收關(guān)鍵技術(shù)研究.pdf

1、隨著全球?qū)︽囆枨罅康脑黾右约傲蚧嚨V的日益枯竭，紅土鎳礦的開發(fā)利用研究工作逐漸成為熱點。傳統(tǒng)的焙燒-磁選工藝及化學(xué)浸出工藝不僅對不同類型紅土鎳礦適應(yīng)性較差，還存在著有用組分綜合利用率低及產(chǎn)品附加值低等問題。鑒于此，研究以青海某紅土鎳礦為原料，采用正交試驗方法進(jìn)行了焙燒-磁選及化學(xué)浸出工藝對比，并闡明了不同因素對選別效果的影響規(guī)律。研究還對酸浸貴液中的鎳離子等的綜合回收進(jìn)行了探索試驗。在此基礎(chǔ)上，取得了以下成果：
　　紅土鎳礦的焙燒

2、-磁選正交試驗結(jié)果表明，對焙燒-磁選鎳粗精礦的產(chǎn)率和回收率影響的因素顯著性依次為磁場強(qiáng)度>物料厚度>還原時間>還原溫度>還原劑用量。焙燒-磁選鎳的優(yōu)化條件為：還原劑用量為5％、還原溫度為800℃、料層厚度為10mm、還原時間為30min、磁場強(qiáng)度為2500A/m。在此條件下可獲得產(chǎn)率為22.88%和回收率為38.99%的鎳粗精礦。
　　紅土鎳礦的浸出正交試驗結(jié)果表明，影響鎳浸出率的因素顯著性依次為液固比>浸出溫度>硫酸濃度>浸出時

3、間>攪拌速率，且浸出時間和攪拌速率，浸出時間和浸出溫度交互影響均不顯著。酸浸紅土鎳礦的最佳條件為：液固比為4:1，浸出溫度為100℃，硫酸濃度為5.2mol/L，浸出時間2.5h，攪拌速率為250r/min，在此條件下鎳的浸出率可達(dá)98.23%。此外，影響氧化鎂浸出率的最顯著因素為液固比和浸出溫度，浸出時間為一般顯著影響因素，而硫酸濃度和攪拌速率為不顯著影響因素。氧化鎂的浸出優(yōu)化條件為：液固比為3.5:1，浸出溫度為100℃，硫酸濃度為

4、4.3mol/L，浸出時間4h，攪拌速率為250r/min，在此條件下氧化鎂的浸出率可達(dá)93.92%。
　　浸出貴液中不同離子的綜合回收試驗結(jié)果表明，分批加入117g氫氧化鈉，反應(yīng)時間為25min，控制礦漿pH值在5～6范圍內(nèi)，可獲得鎳鐵混合沉淀產(chǎn)品。該產(chǎn)品在1320℃的條件下煅燒2h，經(jīng)磁選后可獲得鎳的品位為1.69%，回收率為82.04%。濾液經(jīng)靜置析晶及硫化除鎳凈化處理后，在溫度為150℃，攪拌速率為350r/min，硫酸鎂