2 脫脂、酸洗、表調(diào)、磷化的技術(shù)介紹

1、脫脂、酸洗、表調(diào)、磷化表面處理的技術(shù)介紹一.脫脂、酸洗、表調(diào)、磷化常作為表面處理的預(yù)處理或中間處理工序二.脫脂定義工件在進(jìn)行化學(xué)成膜之前，必須先除去表面的油脂及附著在表面的灰塵、銹跡、金屬細(xì)鐵屑等污物，才能保證轉(zhuǎn)化膜化學(xué)反應(yīng)的順利進(jìn)行，使轉(zhuǎn)化膜與金屬基體牢固結(jié)合，獲得質(zhì)量?jī)?yōu)良的轉(zhuǎn)化膜。除油的方法包括機(jī)械法、化學(xué)法兩類。機(jī)械法主要是：手工擦刷、噴砂拋丸、火焰灼燒等?；瘜W(xué)法主要是：溶劑清洗、強(qiáng)堿液清洗、低堿性清洗劑清洗、酸性清洗劑清洗。三.

2、酸洗定義1.指清潔金屬表面的一種方法。通常與預(yù)膜（prepassivitingtreatment）一起進(jìn)行。一般將制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。2.方法說(shuō)明1）.利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(Fe3O4，F(xiàn)e2O3，F(xiàn)eO等)與酸溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成鹽類溶于酸溶液中而被除去。2）.酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻

3、酸、氫氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和鹽酸。在酸洗時(shí)務(wù)必加入酸洗緩蝕劑，防止酸對(duì)金屬的腐蝕。3）.酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在10%～20%(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為40℃。當(dāng)溶液中含鐵量超過(guò)80gL，硫酸亞鐵超過(guò)215gL時(shí)，應(yīng)更換酸洗液。常溫下，用20%～80%(體積)的鹽酸溶液對(duì)鋼鐵進(jìn)行酸洗，不易發(fā)生過(guò)腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對(duì)金屬的腐蝕作用很大，

4、需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時(shí)鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。采用濃度為5%~20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附鹽類的工藝稱為硫酸酸洗法。四表調(diào)定義1.表調(diào)就是表面調(diào)整，是把工件放入裝有表調(diào)液的槽子里進(jìn)行表面調(diào)整處理的過(guò)程。有人說(shuō)我們的磷化液不需要表調(diào)，也可以做的很好，其實(shí)這種說(shuō)法是完全錯(cuò)誤的。2..表調(diào)的作用:漆底層）；510gm2（用于不發(fā)生形變鋼鐵件油漆底層）。2）.冷加工潤(rùn)滑用磷化膜鋼絲、焊接鋼管拉拔—單

5、位面積上膜重110gm2；精密鋼管拉拔—單位面積上膜重410gm2；鋼鐵件冷擠壓成型—單位面積上膜重大于10gm2。3）.減摩用磷化膜磷化膜可起減摩作用。一般用錳系磷化，也可用鋅系磷化。對(duì)于有較小動(dòng)配合間隙工件，磷化膜質(zhì)量為13gm2；對(duì)有較大動(dòng)配合間隙工件（減速箱齒輪），磷化膜質(zhì)量為520gm2。4）.電絕緣用磷化膜一般用鋅系磷化。用于電機(jī)及變電器中的硅片磷化處理。七.磷化膜組成及性質(zhì)1.磷化膜組成:磷化膜為閃爍有光，均勻細(xì)致，灰色多

6、孔且附著力強(qiáng)的結(jié)晶，結(jié)晶大部分為磷酸鋅，小部分為磷酸氫鐵。鋅鐵比例取決于溶液成分、磷化時(shí)間和溫度。2.磷化膜性質(zhì)1).耐蝕性:在大氣、礦物油、植物油、苯、甲苯中均有很好的耐蝕性，但在堿、酸、水蒸氣中耐蝕性較差。在200300℃時(shí)仍具有一定的耐蝕性，當(dāng)溫度達(dá)到450℃時(shí)膜層的耐蝕性顯著下降。2).特殊性質(zhì):如增加附著力，潤(rùn)滑性，減摩耐磨作用。八磷化工藝流程預(yù)脫脂→脫脂→除銹→水洗→（表調(diào)）→磷化→水洗→磷化后處理（如電泳或粉末涂裝）九普通