工廠車間管理制度

1、工廠車間管理制度[一:生產車間管理制度]一、總則1、為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，促進本廠發(fā)展，結合本廠生產車間實際情況，特制定本制度。2、本制度實用于本廠全體人員，具體包括車間管理人員及作業(yè)人員。二、人員管理1、車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班；(如:車間開早會所有車間人員提前5分鐘到，主管主持)；考勤制度，上午:8:0012:00；下午:13:3017:30:晚上:18:3021:

2、00；每月廠長根據(jù)生產進度安排公休2天；2、車間員工必須服從合理工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排；3、全體車間人員必須按要求佩帶工牌，不得穿拖鞋進入車間；4、車間人員在工作期間不得做與工作無關的事，例如吃東西，聊天，聽歌，離崗等行為，吸煙要到廠指定區(qū)域；5、對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為，不論大小一經發(fā)現(xiàn)，一律交總經辦嚴厲處理；6、車間人員如因特殊情況需要請假，應按廠請假程序向各級主管申請，得到批

3、準方可離開。7、工作時間內，倡導全體人員說普通話，禁止拉幫結伙。工廠車間管理制度。三、作業(yè)管理1、車間嚴格按生產計劃排產，根據(jù)車間設備和人員精心組織生產；2、生產流通確認以后，任何人不得隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)錯誤，應立即停止生產，并向負責人報告研究處理；3、車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區(qū)域進行清理，保證工序內環(huán)境衛(wèi)生，通道或公共區(qū)域主管安排人員協(xié)調清理；4、車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料。

4、生產完成后，如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區(qū)域內；5、生產過程中好壞物料必須分清楚，并要做出明顯的標記，不能混料。在生產過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協(xié)調好，標示醒目；6、車間人員下班時，要清理好自己的工作太面，做好設備保養(yǎng)工作。最后離開車間要將門窗，電源關閉，若發(fā)生意外事故，將追究最后離開者的責任以及生產主管的責任。7、車間人員嚴格按工藝規(guī)程及產品質量標準進行操作，擅自更改生產工藝造成品質問

5、題，由作業(yè)人員自行承擔責任。四、生產現(xiàn)場物品擺放及清潔衛(wèi)生1、原材料直接放置到生產現(xiàn)場的，倉管員必須按規(guī)定的位置并擺放整齊，標示清晰；各生產現(xiàn)場原材料保管和適用，由該現(xiàn)場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物品。2、生產現(xiàn)場均為設定作業(yè)區(qū)，員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè)，特殊情況需要借用場地，應請示批準。工廠車間管理制度。3、包裝好的產品應放置在暫放區(qū)內，標示明確，以便檢查驗收及轉序尋找，搬運方便，防止在使用型號

6、，規(guī)格時拿錯。4每日在清理現(xiàn)場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現(xiàn)場清理余料時，將有用的余料清理出來，能及時合理分配使用。5、若在清理現(xiàn)場時，發(fā)現(xiàn)價值較高或良性物品，從重處罰。五、工程技術人員(出模師)評審1、工程技術自行設計，放樣品經過第一次評審不合格，修改后第二次評審仍不合格的，罰款100元；2、工程技術放樣品評審合格后，投入生產，未將生產資料傳達給相應的部門一次罰款100元。(例如:效果圖，模板，模板臺帳，材料

7、清單，工藝流程，以及技術指導性文件等)六、本廠物料管理單據(jù)的使用1、本廠生產用物品，半產品，成品以及派工單所使用表格均要填寫生產編號；2、要填寫生產編號的表格如下:，質量記錄不真實，統(tǒng)計錯誤，造成損失的從嚴懲處，每次處罰50元。[篇二:生產車間管理制度]第一章總則第一條為確保生產秩序，保證各項生產正常運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進本公司的發(fā)展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。第二條本規(guī)定適用于本公司紅沖車間、儀表車間、數(shù)控車間、拋

8、光車間和組裝車間全體員工。第二章員工管理第三條工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區(qū)分。第四條全體員工須按要求藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產。3、2、6合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。3、2、7新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。3、2、8生產部應建立模具及工裝臺帳

9、，按規(guī)定辦理領出、維修、報廢手續(xù)，并做好各項記錄。3、2、9合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。3、3定置管理3、3、1定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。3、3、2勤檢查、勤轉移、勤清理。3、3、3做到單物相符，流轉卡與產品數(shù)量相符。3、3、4加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。3、3、5安全通道內不得擺放任何物品。3、3、6消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。3、4設備管

10、理3、4、1車間設備指定專人管理。3、4、2嚴格執(zhí)行公司設備使用。[篇四:工廠車間生產管理制度]總則第一條為合理利用公司人力、物力、財力資源，進一步規(guī)范公司管理，使公司生產持續(xù)發(fā)展，不斷提高企業(yè)競爭力，特制定本制度。第二條生產管理是公司經營管理重點，是企業(yè)經營目標實現(xiàn)的重要途徑。生產管理包括物流管理、生產過程管理、質量管理、生產安全管理以及生產資源管理等。第三條本制度是公司生產管理的依據(jù)，是生產管理的最高準則。第四條本制度適用于公司全體

11、生產人員、生產管理員和與生產相關的其他人員。第五條本制度由總經理負責實施監(jiān)督。第六條本制度經總經理簽署后，自公布之日生效。物流管理第七條物流控制是生產管理的先決條件，合理的物流控制是產生高效率、高利用率的生產前提。物流控制的是否合理，直接關系到生產是否順暢、物料浪費嚴重與否、生產成本的高低。第八條物流機構包含各車間成品倉庫、材料倉庫、工具倉庫以及公司車隊。成品倉庫是成品的儲存機構，負責成品的收發(fā)、儲存；材料倉庫是原材料的儲存機構，負責原

12、材料的收發(fā)、儲存；工具倉庫是工具、模具儲存機構，負責工具、模具的收發(fā)、儲存、保養(yǎng)；車隊是公司的運輸機構，負責公司所有運輸事務。第九條生產部門在接到有物料入庫通知后，即通知物料檢驗人對物料進行品質檢驗。檢驗合格的物料，由物料檢驗人簽名開具物資入庫單，然后入庫。檢驗不合格的物料，由物料檢驗人開具退貨通知單，并通知外協(xié)人員或公司采購人員將不合格物料運回原單位。第十條倉庫憑物料檢驗人開具的物資入庫單辦理入庫手續(xù)。倉管員要做好物資入庫帳，并將入庫

13、物資放到倉庫相應的位置，擺放整齊。第十一條倉管員在新進物資入庫后要及時做好標示，同時做好物資的維護保養(yǎng)工作；倉庫的物資要和帳目相符，每月進行一次盤點，并將結果上報主管會計。生產部門負責人不定期對物資盤點抽查，抽查結果作為倉管員的考核依據(jù)。第十二條車間或其他人員領取物資必須出具領料單。領料單各欄要填寫清楚，領取生產材料由車間開單；領取工具、模具以及辦公用品等均需由部門負責人審核簽署意見后方可領取。第十三條倉管員接到領料單核實后，庫存充足的

14、立即發(fā)放并做好物資出庫帳；庫存不足的將倉庫現(xiàn)有物資全額發(fā)放，并通知領料人重開領料單，按實際發(fā)放數(shù)量填寫。第十四條車間或其他人員將物料領回后應即做好物料標示，放置在指定區(qū)域并擺放整齊。第十五條成品經檢驗合格，包裝人員方可按照指定的包裝規(guī)格包裝產品，包裝人員執(zhí)成品檢驗員出具的成品入庫單將成品送到成品倉庫入庫。第十六條成品倉庫倉管員在入庫人員出具成品入庫單后方可接收產品入庫，同時做好產品入庫帳。有特殊情況需要緊急放行的產品，在總經理許可下方可

15、接收無成品入庫單的產品。第十七條產品出貨要開具產品出庫單，一聯(lián)存根，二聯(lián)交客戶或業(yè)務主辦人；三聯(lián)交會計，并做好產品出庫帳。第十八條短途運輸?shù)目梢园才殴拒囮犓拓?，需要長途運輸?shù)陌才磐羞\，將產品運至客戶規(guī)定交貨地點交貨。第十九條車隊將產品送到客戶指定交貨地點后，將產品出庫單交客戶驗貨。等客戶驗貨人員驗定無誤后請收貨人員出具產品驗收入庫單?？蛻舫鼍叩漠a品驗收入庫單要及時送交公司財務部。[篇五:最新生產車間管理制度范文]一、生產組織1、根據(jù)本