常見鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝

1、鋼結(jié)構(gòu)從下料、組對、焊接、檢驗等工藝鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接施工工藝標準依據(jù)標準：《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB503002001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502052001《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB11345《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JBJT3034.1《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JBJT3034.2《建筑鋼

2、結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程》JGJ811、范圍本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工程。2、施工準備2.1材料及主要機具2.1.1電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設計無規(guī)定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保

3、溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。2.1.2引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應與焊件相同。2.1.3主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉條、測溫計等。2.2作業(yè)條件2.2.1熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。2.2.2施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。2.2.3現(xiàn)場供電應符合焊接用電要求。2.2.4環(huán)境溫度低于0℃，對預熱，后熱

4、溫度應根據(jù)工藝試驗確定。3、操作工藝3.1工藝流程：作業(yè)準備→電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）→焊縫檢查。3.2鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：3.2.1平焊3.2.1.1選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。3.2.1.2清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。3.2.1.3烘焙焊條應符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取

5、。3.2.1.4焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。3.2.1.5引弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及時4.2鋼構(gòu)件焊接工程I主控項目4.2.1焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。

6、焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。4.2.2焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。4.2.3施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。檢查數(shù)量:全數(shù)

7、檢查。檢驗方法:檢查焊接工藝評定報告。4.2.4設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相關線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現(xiàn)行標準《

8、焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JBJT3034.1、《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JBJT3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應符合表4.2.4的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查超聲波或射線探傷記錄。表4.2.4一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100％20％內(nèi)部缺陷

9、射線探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級AB級AB級探傷比例100％20％注：探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定：(1)對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；(2)對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不少于1條焊縫。4.2.5T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t4