鋼結(jié)構(gòu)焊接工程分項監(jiān)理要點

1、二?鋼結(jié)構(gòu)焊接工程分項監(jiān)理細則鋼結(jié)構(gòu)焊接工程分項監(jiān)理細則一、準備階段的質(zhì)量控制一、準備階段的質(zhì)量控制1、檢查施工單位應有相應的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)、焊工應有相應的上崗證；現(xiàn)場應有相?的施工技術(shù)標準、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度?施工工藝方案等。2、“原材料及成品進場”驗收合格，并應重視下列材枙問題（1）焊條、焊劑、焊絲和施焊?的保護氣體必須有出廠質(zhì)量合格復試報?；（2）焊條（劑）和粉芯焊絲使用前，必須按質(zhì)量說明佦規(guī)定進行烘焙。說明書無

2、規(guī)定時，?酸性猊條，按受潮情況，在溫度75～150℃烘焙1～2h，對堿性低氫型焊條應在溫度350～400℃烘焙1～2h，并存入保溫箱內(nèi)，隨用隨??；（3）焊條藥皮受潮后，易造成焊芯銹蝕及藥皮酥松脫落，為此必須有防潮措施；（4）焊絲的表面質(zhì)量要嚴格控制。焊絲的直徑、表面硬度均勻性、油污、銹蝕等表面質(zhì)量會直接影響焊接質(zhì)量；（5）焊劑要防止污染。焊劑被銹垢、氧化鐵皮和油脂等污染，會影響焊縫；（6）焊接用保護氣體應有較高純度，CO2≥99.5%；

3、O2＜0.1%；H2O＜1.22gm3；（7）一般采用焊縫金屬與鋼材等強度的原則選擇焊條，不宜采用焊縫金屬實際強度高于鋼材實際強度的原則選擇焊條，否則易產(chǎn)生裂紋，影響結(jié)構(gòu)安全。3、對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并根據(jù)評定報告確定焊接工藝。（即必須進行焊接工藝性能和力學性能試驗符合要求后，方可采用）。二、鋼構(gòu)件焊接質(zhì)量控制二、鋼構(gòu)件焊接質(zhì)量控制1、焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配

4、應符合設(shè)計要（2）對含磷、硫、碳較高的母材，應選用抗裂性和氣孔性能較好的焊條，如氧化鈦鈣型、欽鐵礦型焊條以及可選低氫型焊條；（3）對承受動力荷載和沖擊荷載的結(jié)構(gòu)，應選用沖擊韌性和延伸率較高的焊條，應依次選用低氫型、鈦鈣型、氧化鐵型焊條；（4）處于低溫或高溫下工作的結(jié)構(gòu)，應選用能保證低溫或高溫機械性能的焊條；（5）焊接形狀復雜和大厚度的工件，應選用抗裂性能好的焊條；（6）焊接條件受限制，不能翻轉(zhuǎn)工作時，應選用能全位置焊接的焊條，如低氫性、

5、鈦鈣型、氧化鈦型；對難于清理干凈的工件，可選用氧化性強，對鐵銹、油垢和氧化皮不敏感的酸性焊條，以免產(chǎn)生氣孔；（7）沒有直流焊機時就不宜用限于直流電源的焊條，而選用交直流兩用焊條。6、手工電弧焊接工藝要選擇好各項參數(shù)（1）焊條直徑的選擇：為保證V型坡口根部焊接質(zhì)量，打底焊宜用小直徑焊條，而蓋面焊時，為提高效率，可選擇大直徑焊條；（2）焊接電流的選擇：電流過小，電弧不穩(wěn)定，易造成夾渣和未焊透等缺陷；電流過大，易產(chǎn)生咬邊、氣孔和焊穿等缺陷，增

6、加飛濺，因此要選擇適當；（3）電弧電壓的選擇，電弧長、電壓高，電弧過長，會使電弧燃燒不穩(wěn)定，飛濺增加，熔深減小，外部空氣易浸入，造成氣孔缺陷。故一般要求電弧長度小于或等于焊條直徑為適宜，即短弧焊。使用酸性焊條好，為了預熱待焊部位或降低溶池溫度，有時將電弧稍微拉長進行焊接，即謂長弧焊。（4）焊接層數(shù)選擇：對中、厚板，往往采用多層焊。層數(shù)多些，對焊縫塑性、韌性有利，防止接頭過熱和擴大熱影響區(qū)的有害影響。在每一層施焊也應采用多道焊法，以利保證