技術(shù)部模具科工藝流程

1、第1頁共4頁工藝流程工藝流程工藝流程工藝流程技術(shù)部模具科工藝流程技術(shù)部模具科工藝流程技術(shù)部主要是以服務(wù)現(xiàn)場為導(dǎo)向，滿足現(xiàn)場生產(chǎn)需求確?，F(xiàn)場刀、夾、模的正常使用。技術(shù)部分為兩大科室：一是技術(shù)科，二是模具科。技術(shù)科主要以模具設(shè)計、工藝確定、圖紙統(tǒng)一為主。模具科負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的刀、夾、模的開發(fā)與制作，模具降面與復(fù)制，工裝制作等。模具科工藝流程如下：一一【模具制作模具制作】1模具圖紙下發(fā)模具圖紙下發(fā)：從技術(shù)科獲得模具圖檔。2數(shù)控加工數(shù)控加工（1）模

2、具編程模具編程A分析圖檔，根據(jù)圖檔的形狀、尺寸要求，確定加工工藝，確認(rèn)模具尺寸，通知加工組備料，降面模具可直接編好程序后上數(shù)控加工中心進(jìn)行加工。B進(jìn)行工藝數(shù)據(jù)處理，編織加工程序單。（2）數(shù)控加工數(shù)控加工A將備好的材料或降面模具上數(shù)控加工中心進(jìn)行打表分中。B核對加工程序單，根據(jù)程序進(jìn)行加工。3模具裝配模具裝配(1)當(dāng)模具轉(zhuǎn)到加工組后，加工組的人員要對模具進(jìn)行檢查，是否有無加工到位的地方。(2)準(zhǔn)備模具需要裝配材料(重力模配件、砂芯底板及輔

3、助材料)。制作步驟：制作步驟：a、備底板：底板總厚度比背框深度少8—11mm，與背框間隙為1MM，然后將底板磨平。b、倒角：除射砂口與模具型腔不倒角，其余均倒角為R2—R3c、鉆裝機(jī)孔：鉆φ8.5的通孔φ14的沉頭10mm深。d、鉆定位孔：將φ12的定位銷鉆φ10.5的通孔。e、鉆排氣孔：在排氣片中選擇適當(dāng)位置鉆φ6—φ8鉆通。f、鉆抬?？祝捍騇121.75螺絲孔于A、B模兩側(cè)靠射砂面約13處g、吹砂孔：在模具兩側(cè)鉆φ10的通孔h、漏砂

4、孔：在模具射砂面正對面鉆φ10的通孔，鉆通于背框。i、測溫孔：自動機(jī)鉆G14、M121.5的螺孔于動模右下角、靜模左下角，手動機(jī)鉆M121.25螺絲孔于動模左下角、靜模右下角。鉆j、配底板：底板與模具型腔間隙為12MM，再用螺絲固定在背框上，注意螺絲避開型腔位k、鉆頂針孔：根據(jù)型腔大小選擇適當(dāng)位置鉆適當(dāng)大小的頂針孔，在狹小的地方或拐角地方、斜面均可劃線從背后鉆孔。l、配頂針：頂針間隙在0.1mm內(nèi)，頂針配平于型腔表面，斜面上的頂針要防止

5、頂針轉(zhuǎn)動。m、銑底板鍵槽：底板上的鍵槽大于模體鍵槽1mm左右，鍵槽中距離小于130MM。n、配退料桿：將退料桿固定于底板上，總長為520540MMo、配模：合模間隙0.1mm內(nèi)，復(fù)位頂針不能超出配模面，定位銷間隙不能太緊p、配抽芯：裝配時易于抽出，間隙為0.20.25之間抽芯端面與模具緊密配合.(3).自檢：自檢：a合模間隙是否小于0.1mmb頂針長度是否平于型腔表面，斜面頂針是否轉(zhuǎn)動。c安裝孔與定位槽的尺寸位置（25倍數(shù)、32倍數(shù)）d

6、退料桿總長是否520≤L≤540e頂針復(fù)位長度7—11mmf排氣孔是否合理g頂針孔位置是否合理第3頁共4頁工藝流程工藝流程工藝流程工藝流程螺絲孔固定兩底板固定兩底板鉆M6螺絲于適當(dāng)位置處螺絲于適當(dāng)位置處射砂面連接射砂桶連接射砂桶要求平整光潔要求平整光潔無倒角并無毛刺無倒角并無毛刺B.B.B.重力模各部位檢驗要求重力模各部位檢驗要求重力模各部位檢驗要求重力模各部位檢驗要求簡圖簡圖名稱名稱用途用途檢驗要求檢驗要求檢驗要求檢驗要求定位銷孔定位

7、銷孔合模導(dǎo)向合模導(dǎo)向與定位銷緊密配合，不得錯位與定位銷緊密配合，不得錯位定位銷孔比定位銷孔比定位銷小定位銷小0.02澆口銅水進(jìn)料口銅水進(jìn)料口根據(jù)圖檔工藝要求進(jìn)行模具清角，保障澆根據(jù)圖檔工藝要求進(jìn)行模具清角，保障澆口平滑無毛刺?？谄交瑹o毛刺。溢流槽排氣、補(bǔ)縮排氣、補(bǔ)縮根據(jù)產(chǎn)品大小制作溢流槽位置及大小根據(jù)產(chǎn)品大小制作溢流槽位置及大小局部加厚局部加厚防止夾渣、裂紋、防止夾渣、裂紋、沖型不良、縮料沖型不良、縮料現(xiàn)象現(xiàn)象根椐間題大小確定加厚范圍根

8、椐間題大小確定加厚范圍排氣片排出模具型腔中排出模具型腔中的空氣的空氣根據(jù)產(chǎn)品壁厚銑削排氣厚度，一般在根據(jù)產(chǎn)品壁厚銑削排氣厚度，一般在0.51.5左右左右.產(chǎn)品型腔產(chǎn)品型腔產(chǎn)品本體產(chǎn)品本體根據(jù)圖紙要求選擇適當(dāng)磨頭清角根據(jù)圖紙要求選擇適當(dāng)磨頭清角并清角到并清角到位，不得有毛刺位，不得有毛刺要求平整光滑。要求平整光滑。連桿連接作用，加強(qiáng)連接作用，加強(qiáng)砂強(qiáng)度砂強(qiáng)度清角、避空清角、避空砂芯定位砂芯定位定位定位根據(jù)圖紙要求選擇適當(dāng)磨頭清角根據(jù)圖紙要

9、求選擇適當(dāng)磨頭清角并清角到并清角到位，不得有毛刺位，不得有毛刺要求平整光滑。要求平整光滑。裝機(jī)孔裝卸機(jī)器裝卸機(jī)器根據(jù)工藝要求根據(jù)工藝要求確定打孔角度和位置確定打孔角度和位置重鑄打重鑄打M12的螺紋孔的螺紋孔特鑄打特鑄打G12和牙和牙.螺紋中心螺紋中心不得低于不得低于180MM底板定位抽芯定位抽芯確保抽芯中心距的準(zhǔn)確度確保抽芯中心距的準(zhǔn)確度抽芯注出產(chǎn)品型腔注出產(chǎn)品型腔確保定位連接處良好配合確保定位連接處良好配合產(chǎn)品位尺寸準(zhǔn)確產(chǎn)品位尺寸準(zhǔn)確