模具中的通用語(yǔ)言

1、模具中的通用語(yǔ)言解釋模具中的通用語(yǔ)言解釋澆口之種類(lèi)（1）標(biāo)準(zhǔn)型澆口澆口厚度為成形品厚度的30～40%，寬度為成形品厚度的3倍左右。此型澆口之凝固速度快，可保持模穴內(nèi)之壓力。標(biāo)準(zhǔn)澆口、針尖澆口及潛入形澆口三者同稱(chēng)為限制型澆口。（2）扇形澆口熔融材料進(jìn)入模具部份，面積大而且薄，形狀像扇形故稱(chēng)扇形澆口。此種澆口的附近不易產(chǎn)生缺陷，廣泛用于平板的成形。（3）薄膜形澆口澆口寬廣且薄故稱(chēng)為薄膜形澆口。適用于大而薄的成形品。（4）盤(pán)形澆口適用于圓板及

2、環(huán)狀之成品，其表面不允許產(chǎn)生接合痕跡。即在成形品之圓孔處或薄板上設(shè)置盤(pán)形澆口。（5）環(huán)形澆口在圓筒形成品的外側(cè)，環(huán)繞一圓形的流道，再?gòu)沫h(huán)形流道設(shè)一圓板形的盤(pán)形澆口進(jìn)入模穴，其目的與盤(pán)形澆口、薄膜形澆口、扇形澆口同樣，系為了使材料的流動(dòng)方向一致，防止成形品內(nèi)部歪斜而設(shè)置。（6）兩次澆口從流道來(lái)的材料，不直接進(jìn)入模穴，先通過(guò)一小片的副流道再進(jìn)入模穴。如此經(jīng)過(guò)兩次澆口，材料平穩(wěn)的流入模穴且經(jīng)過(guò)兩次的摩擦加熱作用，流動(dòng)性較加故成品的缺點(diǎn)較少。另

3、一方面，材料進(jìn)入模穴的速度減慢，亦可防止噴射情形發(fā)生，可得較佳之表面。流動(dòng)性較差的材料如PVC、PC、PMMA等皆使用此種澆口。又稱(chēng)為柄形澆口。（7）潛入形澆口普通的澆口，大多在分模面上。而此種澆口卻在固定側(cè)或移動(dòng)側(cè)的模板中，以潛入的方式進(jìn)入模穴，當(dāng)模穴開(kāi)啟時(shí)或成品頂出時(shí)，澆口自動(dòng)被切斷。若成品表面不得設(shè)置澆口時(shí)，可采用潛入形澆口。（8）針尖澆口熔融流動(dòng)性較好的材料或投影面積較大的成形品或側(cè)面不得留有澆口痕跡的成形品，皆采用此種澆口，其

4、優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)材料通過(guò)澆口時(shí)，因摩擦生熱的現(xiàn)象使材料及模具溫度上升而充填容易。澆口的大小，最初皆以0.6㎜～0.8㎜直徑試用，再依實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整而加大。澆口直徑若大于1.5㎜則將產(chǎn)生過(guò)充填及外觀上的缺點(diǎn)且澆口不易去除，造成麻煩。故較大的成形品以采用多點(diǎn)針尖澆口為宜。注道注道是從成形機(jī)構(gòu)的噴嘴至流道之間，有一段錐形的孔道，以引導(dǎo)材料進(jìn)入模穴中，是模具構(gòu)造中最先與材料接觸的部位。其前端孔徑較小，末端孔徑較大，錐孔斜度約3～5度。的特性。滲金屬

5、：是指以金屬原子滲入鋼的表面層的過(guò)程。它是使鋼的表面層合金化，以使工件表面具有某些合金鋼、特殊鋼的特性，如耐熱、耐磨、抗氧化、耐腐蝕等。生產(chǎn)中常用的有滲鋁、滲鉻、滲硼、滲硅等退火退火將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時(shí)間，然后使它慢慢冷卻，稱(chēng)為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過(guò)保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力；同時(shí)可降低硬度，提高

6、塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，又為后續(xù)工序作好準(zhǔn)備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱(chēng)預(yù)先熱處理。正火正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過(guò)共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體，對(duì)于亞共析鋼正火可細(xì)化晶格，提高綜合力學(xué)性能，對(duì)要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經(jīng)濟(jì)的。淬火淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后很快放入淬火劑中，

7、使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強(qiáng)度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類(lèi)溶液等?；鼗饘⒁呀?jīng)淬火的鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱(chēng)為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期的力學(xué)性能?；鼗鸱指邷鼗鼗?、中溫回火和低溫回火三類(lèi)?；鼗鸲嗯c淬火、正火配合使用。調(diào)質(zhì)處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱(chēng)為調(diào)質(zhì)處理。高溫