水泥混凝土路面施工質(zhì)量控制要點及注意事項

1、水泥混凝土路面施工質(zhì)量控制要點及注意事項水泥混凝土路面施工質(zhì)量控制要點及注意事項1原材料使用質(zhì)量控制原材料使用質(zhì)量控制1.11.1嚴(yán)把水泥質(zhì)量關(guān)嚴(yán)把水泥質(zhì)量關(guān)路面用水泥主要是指普通硅酸鹽水泥，采購水泥時盡量選擇一些大型的水泥生產(chǎn)廠家，水泥的質(zhì)量好，性能穩(wěn)定，水泥進(jìn)場前要嚴(yán)格檢查生產(chǎn)廠家的水泥產(chǎn)品檢驗資料，看是否滿足各項路用指標(biāo)，要進(jìn)行水泥細(xì)度、凝結(jié)時間、體積安定性、強度抽檢實驗，以保證混凝土滿足設(shè)計強度要求。1.21.2精選粗、細(xì)集料精

2、選粗、細(xì)集料混凝土混合料中的粗集料宜選用巖漿巖或未風(fēng)化的沉積巖碎石，最好不要用石灰?guī)r碎石，因它易被磨光，導(dǎo)致表面過滑，最大粒徑不超過40mm。細(xì)集料可用天然砂，要顆粒堅硬、耐磨、具有良好的級配，表面粗糙而有棱角，清潔而有害雜質(zhì)含量少。2混凝土配合比設(shè)計控制混凝土配合比設(shè)計控制混凝土配合比是根據(jù)設(shè)計彎拉強度、耐久性、耐磨性、和易性等要求和經(jīng)濟合理的原則，通過計算、試驗和必要的調(diào)整，確定混凝土單位體積中各組成材料的用量（通常以水泥為1，按水

3、泥、粗集料、細(xì)集料的順序表示）。混凝土配合比設(shè)計一般按以下步驟：1）確定混凝土的試配強度Rh；2）計算水灰比（WC）：按強度要求計算水灰比；按耐久性要求校核水灰比；3）確定單位用水量（W0）；4）確定單位用灰量；5）確定砂率；6）確定粗、細(xì)集料用量；7）按砂石材料實際含水量折算為全干狀態(tài)的實際材料用量；8）確定混凝土配合比。通過計算求出的配合比與實際材料存在一定的差異，必須經(jīng)過試拌調(diào)整，直到符合要求為止。試驗室配合比是按粗、細(xì)集料在標(biāo)準(zhǔn)

4、含水狀態(tài)下計算出來的，但是施工現(xiàn)場的集料含水量是經(jīng)常變的，因此，必須根據(jù)每天拌制時集料的實際含水率，換算為現(xiàn)場材料的實際用量，最后計算出施工配合比。一般混凝土的用水量為130Lm3～170Lm3，水灰比為0.40～0.55，含砂率一般為28%～33%。3施工質(zhì)量控制施工質(zhì)量控制3.13.1模板安裝模板安裝模板的質(zhì)量及安裝質(zhì)量直接影響混凝土路面的平整度。模板應(yīng)采用相同規(guī)格的鋼模板，相鄰兩塊模板應(yīng)設(shè)置在同一支點上，支點應(yīng)采用壓縮性較小的材料

5、，如材質(zhì)較好的木塊等。因模板安裝時很難做到模板頂高和模板接頭處無誤差，立好的模板相鄰高差應(yīng)控制在2mm以內(nèi)。又因模板的失穩(wěn)、變形及模頂?shù)哪p都會影響混凝土面層的平整度，因此必須采用鋼模。3.23.2傳力桿安設(shè)傳力桿安設(shè)當(dāng)兩側(cè)模板安裝好以后，即在需要設(shè)置傳力桿的脹縫或縮縫位置上安設(shè)傳力桿?；炷涟暹B續(xù)澆筑時設(shè)置脹縫傳力桿的作法，一般是在嵌縫板上預(yù)留圓孔以便傳力桿穿過，嵌縫板上面設(shè)木制或鐵制壓縫板宜。3）縱縫：做企口式縱縫，模板內(nèi)壁做成凸揖

6、狀，拆模后，混凝土板側(cè)面即形成凹槽，需設(shè)置拉桿時，模板在相應(yīng)位置處要鉆成圓孔，以便拉桿穿入。澆筑另一側(cè)混凝土前，應(yīng)先在凹槽上涂抹瀝青。3.63.6表面整修表面整修混凝土終凝前必須以人工或機械抹平其表面，通常采用抹光機、圓盤抹光機粗光，這樣能起到勻漿、粗平及表層致密作用，是作為路面大致平整的關(guān)鍵，因此應(yīng)在3m直尺檢查下進(jìn)行。通過檢查，采用高處多磨，低處補漿的方法進(jìn)行邊抹光邊找平，應(yīng)注意的是抹光機進(jìn)行的效果亦略有不同的順路方向行進(jìn)易保證縱向

7、的平整，橫路方向行進(jìn)則較縱向的平整度效果略遜，粗光以后即可行精光，精光是路面平整度的把關(guān)工序，每抹光一遍都要用3m直尺檢查，反復(fù)多次檢查直到平整度滿足要求為止。精光找補應(yīng)用原漿，不得另抹砂漿，要禁止干撒水泥，否則不但易發(fā)生泌水現(xiàn)象，還因水灰比的不均勻，致使收縮不均勻而產(chǎn)生裂縫。為保證行車安全，混凝土表面應(yīng)具有粗糙抗滑的表面，因此粗光以后要對混凝土表面制毛。3.73.7養(yǎng)生和填縫料養(yǎng)生和填縫料為防止混凝土中水分蒸發(fā)過快而產(chǎn)生縮裂，并保證水

8、泥水化過程的順利進(jìn)行，混凝土應(yīng)及時養(yǎng)生，一般采用濕治養(yǎng)生和塑料薄膜兩種方法。填縫工作宜在混凝土初步結(jié)硬后及時進(jìn)行。填縫前，首先將縫隙內(nèi)泥砂雜物清除干凈，然后澆灌填縫料，填縫料的質(zhì)量對接縫影響較大，對脹縫應(yīng)選擇密封性好、伸縮性強、使用壽命長的材料，對一般縮縫要求可以低一些。但為了防止砂礫及其它細(xì)微堅硬顆粒物掉入縫內(nèi)和冬季滲水，應(yīng)填灌一種易灌、易除、抗水又有一定強度的材料。混凝土強度必須達(dá)到設(shè)計強度的90%以上時，方能開放交通。總之，要控制