水泥穩(wěn)定碎石基層技術規(guī)范

1、水泥穩(wěn)定碎石一般適用于基層或底基層，厚度一般在15～22cm，為保證其質量，規(guī)范施工過程，特制定了水泥碎石的施工技術交底。本技術交底僅是對JTJ0342000《公路路面基層施工技術規(guī)范》、圖紙、標書中《技術規(guī)范》、合同附件等中“水泥穩(wěn)定土”一章的補充，請各單位一并執(zhí)行。10材料1.1路用的水泥、石子、砂等材料必須監(jiān)理工程師批準。未經批準的不允許進場，更不準使用。1.2水泥：選用終凝時間較長（宜在6小時以上），且宜用325#礦渣及普通硅酸

2、鹽水泥?？煊菜?、早強水泥以及受潮變質的水泥嚴禁使用。水泥品牌的選用應考慮其質量穩(wěn)定性、生產數(shù)量、運距等各種因素。水泥每次進場前應有合格證書，每200T應對水泥的凝結時間、標號進行抽檢。1.3碎石：要求其壓碎值不超過30%，最大粒徑不大于30mm。碎石的顆粒組成應符合JTJ03493中第2.2.1.6中2#級配要求。為了施工方便，宜采用1030mm的粗集料、510mm的中集料，05mm的石屑細集料三種粒料配合。其粗集料的壓碎值、各種粒料

3、的篩分（主要檢查所進料的顆粒級配的偏差情況），0.5mm以下細土的塑性指數(shù)，小于0.075mm的顆粒含量應符合JTJ03493中的要求，上述材料進場后的試驗項目每2000m3做2個樣品試驗。1.4水：凡人或牲畜的飲用水均可用于水泥碎石的施工。20混合料的組成設計21組成設計原則：①粉料含量不宜過多.②在達到強度的前提下，采用最小水泥劑量，但不小于4.0%.③改善集料級配，減少水泥用量，使水泥用量不大于6%.22水泥劑量的配制可采用4%、

4、4.5%、5%、5.5%、6%五種劑量。23每種劑量的試件制取9個（最小數(shù)量）。2.4試件必須在規(guī)定的溫度（202℃）保濕養(yǎng)生6天，浸水養(yǎng)生1天后進行無側限抗壓強度并計算試驗結果的平均值、偏差系數(shù)，并計算RX（11.645Cv）是否大于Rd（本工程設計強度為3.5MPa）。設計劑量要選用滿足強度的最小劑量，并不超過6%。2.5根據(jù)設計劑量做延遲時間對混合料強度的影響試驗，并通過試驗確定應該控制的延遲時間。26工地實際采用的水泥劑量較設計

5、劑量增加0.5%。30水泥穩(wěn)定碎石的質量控制標準。4.2.2在攤鋪水泥穩(wěn)定碎石前，必須在兩邊培土模，土模寬度比設計寬度寬10—20cm，土模高同水穩(wěn)虛鋪高一致，土模必須拉線垂直切直，土模要有一定的密實度，一般在80%左右，具體數(shù)據(jù)以試驗段來定。4.3水泥碎石的現(xiàn)場負責人員（工長、試驗人員、質檢員）應選用事業(yè)心強、業(yè)務熟練、有管理才能的人員擔任。現(xiàn)場負責人要始終盯在施工現(xiàn)場，決不能有一時的脫崗。4.4基準的選用4.4.1放樣前，經理部主管

6、測量人員和內部監(jiān)理要對工段技術員進行控制點、水準點交底，控制測量資料必需是監(jiān)理認可的資料，并對測量、放樣數(shù)據(jù)進行抽檢。4.4.2選用Φ（2—3mm）的鋼絲作為基線。4.4.3張拉長度100—200m為佳，且須在兩端用緊線器同時張緊，避免因鋼絲不緊而產生撓度，張拉力為1KN。4.4.4鋼釬選用具有較大剛度的Φ16—18光圓鋼筋進行加工，并配固定架。固定架采用絲扣為好，便于拆卸和調整標高；鋼釬間距一般采用5—10m（直線段不長于10m，曲線

7、段不長于5m）。鋼釬應打設在離鋪設寬外30cm—40cm處。4.4.5內外側均用鋼絲控制標高，標高誤差控制在2mm、5mm間。4.4.6鋼釬必須埋設牢固，在整個作業(yè)期間應有專人看管，嚴禁碰鋼絲，發(fā)現(xiàn)異常時立即恢復。4.4.7測量人員應緊盯施工現(xiàn)場，經常復核鋼絲標高。4.5水泥穩(wěn)定碎石的拌和。451拌和設備的選型拌和裝置宜選用性能好、拌和質量高的設備，此設備配有電子劑量裝置（屬重量比控制材料配比）。拌和設備的臺數(shù)、類型必須滿足施工現(xiàn)場攤鋪