電鑄銘牌設計的注意事項

1、普通電鑄1、浮雕或隆起部分邊緣處應留有拔模斜度，最小為10，并隨產品高度增加，拔模斜度也相應增大。字體的拔模斜度應在15以上。2、銘牌的理想高度在3mm以下，浮雕或凸起部分在0.4~0.7mm間。3、字體的高度或深度不超過0.3mm。若采用鐳射效果則高度或深度不超過0.15mm。4、板材的平均厚度為0.220.05，若產品超過此高度則應做成中空結構，并允許產品高度有0.05mm的誤差；由于板材厚度是均勻結構，產品表面的凸起或凹陷部分背面

2、也有相應變化。5、產品的外型輪廓使用沖床加工，為防止沖偏傷到產品，其外緣切邊寬度平均為0.07mm為防止產品沖切變形，盡量保證沖切部分在同一平面或盡量小的弧度，避免用力集中而造成產品變形。沖切是只能在垂直產品的方向作業(yè)。6、銘牌表面效果，可采用磨砂面、拉絲面、光面、鐳射面相結合的方式。光面多用于圖案或者產品的邊緣，產品表面應該避免大面積的光面，否則易造成劃傷；磨砂面和拉絲面多用于銘牌底面，粗細可進行調整；在實際的生產中，磨砂面的產品要比

3、拉絲面的產品不良率低，鐳射面多用于字體和圖案，也可用于產品底面建議鐳射面采用下凹設計，因長時間磨損鐳射面極易退色。另帶有鐳射效果的產品不能用與帶有弧面的產品。7、若產品表面需要噴漆處理，應該提供金屬漆的色樣。由于工藝的限制，應允許最終成品的顏色與色樣有輕微的差異。8、若銘牌裝配時為嵌入的結構，請?zhí)峁C殼的正確尺寸及實樣。若銘牌的尺寸過大過高，應在機殼上相應的部位加上支撐結構。9、客戶應提供完整的資料，包括2D和3D的圖檔。2D使用DWG

4、格式的文件、3D使用PRT格式的文件。產品外觀以3D圖檔為準；但是外型輪廓尺寸以2D圖為準；圖案或字體用CDR格式或者AI格式的文件。另外應提供產品的效果圖。10、結構簡單的產品開發(fā)周期為1518天；若有立體弧度的產品，開發(fā)周期需要2225天。樣品通過后，量產準備時間為15天。11、電鑄件只能鍍出兩種顏色，通過鍍光亮鎳可鍍出銀色，通過鍍金可出金色。其它色只能通過后期噴涂達到。12、電鑄件共有兩種工藝，一種為電鑄件（上面提到的），另一種為