第3章 切削原理

1、第3章練習題練習題1.1.填空題填空題11直角自由切削，是指沒有參加切削，并且刃傾角的切削方式。12在一般速度范圍內，第Ⅰ變形區(qū)的寬度僅為0.02～0.2mm。切削速度，寬度愈小，因此可以近似視為一個平面，稱為剪切面。13靠前刀面處的變形區(qū)域稱為變形區(qū)，這個變形區(qū)主要集中在和前刀面接觸的切屑底面一薄層金屬內。14在已加工表面處形成的顯著變形層（晶格發(fā)生了纖維化），是已加工表面受到切削刃和后刀面的擠壓和摩擦所造成的，這一變形層稱為變形區(qū)。

2、15從形態(tài)上看，切屑可以分為帶狀切屑、、和崩碎切屑四種類型。16在形成擠裂切屑的條件下，若減小刀具前角，減低切削速度，加大切削厚度，就可能得到。17在形成擠裂切屑的條件下，若加大刀具前角，提高切削速度，減小切削厚度，就可能得到。18經(jīng)過塑性變形后形成的切屑，其厚度hch通常都要工件上切削層的厚度hD，而切屑長度Lch通常切削層長度Lc。19切削過程中金屬的變形主要是剪切滑移，所以用的大小來衡量變形程度要比變形系數(shù)精確些。110相對滑移是

3、根據(jù)純剪切變形推出的，所以它主要反映變形區(qū)的變形情況，而變形系數(shù)則反映切屑變形的綜合結果，特別是包含有變形區(qū)變形的影響。111切屑與前刀面的摩擦與一般金屬接觸面間的摩擦不同，因為切屑與前刀面之間的壓力很大（可達1.96～2.94GPa以上），再加上幾百度的高溫，致使切屑底面與前刀面發(fā)生現(xiàn)象。112在粘結情況下，切屑與前刀面之間的摩擦是切屑粘結部分和上層金屬之間的摩擦，即切屑的。113根據(jù)摩擦情況不同，切屑與前刀面接觸部分可分為兩個摩擦區(qū)

4、，即和滑動區(qū)。114切屑與前刀面粘結區(qū)的摩擦是變形區(qū)變形的重要成因。115硬脆材料與金屬材料的切除過程有所不同，其切除過程以為主。134切削用量優(yōu)化模型的目標函數(shù)視優(yōu)化目標不同，可以有多種形式，常見的有以下幾種：按最高生產(chǎn)率標準評定的目標函數(shù)，按標準評定的目標函數(shù)和按最大利潤率標準評定的目標函數(shù)。2.2.判斷題判斷題21在一般速度范圍內，第Ⅰ變形區(qū)的寬度僅為0.02～0.2mm。切削速度愈高，寬度愈小。22切削時出現(xiàn)的積屑瘤、前刀面磨損

5、等現(xiàn)象，都是第Ⅲ變形區(qū)的變形所造成的。23第Ⅲ變形區(qū)的變形是造成已加工表面硬化和殘余應力的主要原因。24由于大部分塑性變形集中于第Ⅰ變形區(qū)，因而切削變形的大小，主要由第Ⅰ變形區(qū)來衡量。25在形成擠裂切屑的條件下，若減小刀具前角，減低切削速度，加大切削厚度，就可能得到崩碎切屑。26在形成擠裂切屑的條件下，若加大刀具前角，提高切削速度，減小切削厚度，就可能得到帶狀切屑。27切屑形態(tài)的變化反映了切削變形程度的不同，如帶狀切屑是切削層沿剪切面滑

6、移變形尚未達到斷裂程度而形成的。28切屑形態(tài)的變化反映了切削變形程度的不同，如擠裂切屑是切削層沿剪切面滑移變形完全達到斷裂程度而形成的。29切屑形態(tài)的變化反映了切削變形程度的不同，如單元切屑是切削層沿剪切面滑移變形完全達到斷裂程度而形成的。210經(jīng)過塑性變形后形成的切屑，其厚度hch通常都要小于工件上切削層的厚度hD，而切屑長度Lch通常大于切削層長度Lc。211用相對滑移的大小來衡量變形程度要比變形系數(shù)精確些。212相對滑移反映切屑變

7、形的綜合結果，特別是包含有第二變形區(qū)變形的影響。213切屑與前刀面的摩擦與一般金屬接觸面間的摩擦不同，不是一般的外摩擦，而是切屑粘結部分和上層金屬之間的摩擦，即切屑的內摩擦。214內摩擦實際就是金屬內部的滑移剪切，同粘結面積和法向力有關。215切屑與前刀面粘結區(qū)的摩擦是第Ⅱ變形區(qū)變形的重要成因。216硬脆材料與金屬材料的切除過程有所不同，其切除過程以斷裂破壞為主。217磨削是利用砂輪表面上由結合劑剛性支承著的極多微小磨粒切削刃進行的切削