第十章 零件圖_第1頁
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文檔簡介

1、第十章第十章零件圖零件圖機器都是由零件和部件組成。表達一個零件的結構、尺寸和技術要求的圖樣,稱為零件圖零件圖。一第一節(jié)零件圖的作用與內容一、零件圖的作用零件設計的合理與否及加工制造質量的好壞,必然影響零件的使用效果乃至整臺機器的性能。因此,零件圖要準確地反映設計思想并提出相應的零件質量要求。事實上,在零件的生產過程中,零件圖是最重要的技術資料,是制造和檢驗零件的依據(jù)。圖1011、圖1014是銑床的部件銑刀頭(見圖1015)的兩個重要零件

2、的零件圖。圖1012、3為銑刀頭軸及其加工位置。二、零件圖的內容一張完整的零件圖應包括如下四個內容:一組圖形、全部尺寸、技術要求以及標題欄。(1)一組圖形。用一組圖形(包括視圖、剖視圖、斷面圖等)把零件各部分的結構形狀表達清楚。(2)全剖尺寸。用各種尺寸把零件各部分的形狀、大小及其相互位置確定下來。(3)技術要求。用一些規(guī)定的符號、數(shù)字、字母和文字注解,說明零件在使用、制造和檢驗時應達到的一些技術性能方面的要求(包括表面粗糙度、尺寸公差

3、、形狀和位置公差、表面處理和材料處理的要示求等)。(4)標題欄。在標題欄中填寫出零件的名稱、材料、圖樣的編號、比例,制圖人與校核人的姓名和日期等。第二節(jié)零件表達方案的確定零件的表達方案,就是用若干個圖形(視圖、剖視、斷面等),把零件的內外結構形狀表達出來。一般來說,零件的表達方案不止一個,這就要求對零件進行分析,并結合零件的加工和使用等,選擇一個較好的表達方案。較好的表達方案應該是把零件完整、清晰、合理地表達出來,并力求畫圖簡便,讀圖容

4、易。要達到上述要求,首先應選擇好主視圖,然后合理選配其它視圖。一、主視圖的選擇主視圖是最重要的視圖,選擇的合理與否直接影響整個表達方案的合理性,對畫圖和讀圖影響很大。主視圖的選擇原則如下。1形狀特征原則從形體分析的角度來說,就是要選擇能將零件各組成部分的形狀及其相對位置反映得最好的方向作為主視圖的投影方向,如圖1021所示。2加工位置原則、工作位置原則和自然位置原則主視圖應盡可能反映零件的加工位置、工作位置或自然位置,這是確定零件的安放

5、位置的依據(jù)。(1)零件的加工位置原則。零件在制造過程中,特別是在機械加工時,要把它固定和夾緊在一定位置上進行加工。在選擇主視圖時,應盡量與零件的加工位置一致。這樣畫主視圖的優(yōu)點是便于工人看圖加工。對在車床上加工的軸、套、輪和盤等零件,一般軸線水平放置,按加工位置畫主視圖。如圖1011、圖1013和圖1022所示。(2)零件的工作位置原則。零件安裝在機器上都有一定的工作位置。主視圖與工作位置一致的優(yōu)點是便于對照裝配圖來看圖和畫圖。時為0.

6、5,也有起模斜度一般要求為1:20。斜度不大的結構,如在一視圖中已表達清楚,其它視圖可按小端畫出。鑄件的起模斜度在零件圖上也可以不表示,但在技術要求中應說明。2鑄造圓角在鑄件各表面相交處做成的圓角叫鑄造圓角。如圖1032所示。有了圓角后既便于起模,又能防止在澆鑄鐵水時將砂型轉角處沖壞,還可以避免鑄件在冷卻時產生裂紋或縮孔。圓角半徑一般取壁厚的0.2~0.4倍,在同一鑄件上圓角半徑的種類盡可能減少。零件圖中鑄造圓角應注出。鑄造表面一經加工

7、,鑄造圓角便被切削掉,轉角處應畫成倒角或尖角。3鑄件壁厚鑄件的壁厚應均勻。鑄件在澆注后的冷卻過程中,容易因厚薄不均勻而產生裂紋和縮孔。為了避免這種現(xiàn)象出現(xiàn),鑄件各處的壁厚應盡量均勻或逐漸過渡。如圖1033所示。二、零件機械加工的工藝結構1倒角和倒圓為了去除零件的毛刺、銳邊和便于裝配,在軸端、孔口、臺肩和及輪緣等處,一般都加工成倒角;為了避免因應力集中而產生裂紋,在軸肩轉角處往往加工成圓角過渡的形式,稱為倒圓,如圖1034所示。在零件圖中

8、,倒角和倒圓應該畫出并標注。2退刀槽和砂輪越程槽在切削加工中,特別是在車螺紋和磨削時,為了容易退出刀具或使砂輪可以稍稍越過加工面,常在加工表面的凸肩處預先加工出退刀槽和越程槽,如圖1035所示。在零件圖中,退刀槽和越程槽應該畫出并標注。3鉆孔結構用鉆頭鉆孔時,要示鉆頭軸線垂直于被鉆孔的端面,以保證鉆孔準確和避免鉆頭折斷。若要在曲面、斜面上鉆孔,應預先把鉆孔口表做成與軸線垂直的凸臺、凹坑或平面,如圖1036所示。用鉆頭鉆的不通孔,在底部有

9、一個120的錐角,錐孔深度指的是圓柱部分的深度,不包括錐坑。在階梯形鉆孔的過渡處,也存在錐角120的圓臺,在零件圖中,應該畫出這個圓錐角。4鍵槽在同一軸上的兩個鍵槽應在同側,便于一次裝夾加工。不要因加工鍵槽而使機件局部過于單薄,致使強度減弱。必要時可增加鍵槽處的壁厚,如圖1037所示。5凸臺、凹槽、凹坑為了保證零件間接觸良好,零件上與其它零件的接觸面,一般都要加工。為了減少加工面積,節(jié)省材料,降低制造費用,常在鑄件上設計出凸臺、沉孔(魚

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