金相檢驗考試復(fù)習(xí)題

1、金相檢驗考試復(fù)習(xí)題一是非題1金屬晶體是由原子通過離子鍵結(jié)合而成的。（）2合金組織組成物為固溶體、金屬化合物和機械混合物。（√）3馬氏體是一種硬而脆的組織。（）4萊氏體是由奧氏體滲碳體組成的共析體。（）5淬透性隨冷卻速度的增加而增大。（）6原子在面心立方晶格中排列的緊密程度，比在體心立方晶格中大。（√）7組成合金最基本的、獨立的物質(zhì)稱為組元。（√）8再結(jié)晶是一種引起晶格形式改變的生核及長大過程。（）9過冷度大小與冷卻速度有關(guān)，冷卻速度越大

2、，過冷度越大。（√）10多晶體的晶粒越細(xì)，則強度、硬度越高，塑性韌性也越大。（√）11隨含碳量的增加，鋼的強度、硬度不斷提高，而塑性韌性降低。（√）12響影鑄鐵石墨化的主要因素是化學(xué)成分和冷卻速度。（√）13碳在鑄鐵中的存在形式有兩種，即游離態(tài)（石墨）和化合態(tài)（Fe3C）。（√）14D型石墨的特點是短小片狀技晶石墨成無方向性分布。（√）15冷卻速度越快，越有利于鑄鐵的石墨化。（）16為改善鋼的性能，在碳鋼的基礎(chǔ)上特意加入一些元素的鋼就稱

3、為合金鋼。（√）17鋼中存在錳，熱處理時可有效防止回火脆性產(chǎn)生。（）18鋼中的合金元素大多數(shù)都能溶于鐵素體，使鐵素體的強度有所提高，但韌性塑性有所降低。（）19Cr在鋼中的作用是使鋼的淬透性降低。（）20Mn、Cr、Mo等合金元素是形成碳化物的元素。（√）21合金鋼按用途分，可分為合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼、特殊用途鋼。（√）2260Si2Mn鋼的含碳量大約為60%，硅大約為20%。（）239Mn2V鋼的含碳量大約為9%，錳大約為0.2%。

4、（）24GCr15鋼中的Cr含量大約為1.5%。（√）25合金滲碳鋼的含碳量一般為0.45%～0.65%。（）26合金滲碳鋼滲碳淬火回火后，理想組織為隱針或細(xì)針回火馬氏體及粒狀碳化物。（√）27合金調(diào)質(zhì)鋼淬火高溫回火后的理想組織為回火索氏體及少量游離鐵素體。（√）57布氏硬度試驗是常用的硬度試驗方法之一，其硬度值的正確表示方法應(yīng)為120HBS10100030（鋼球壓頭）。（√）58σb是表示材料的抗拉強度，即試樣斷裂時的載荷除以試樣原始

5、橫截面積的商。（）。二填空題1金屬常見的晶格類型有：體心立方、面心立方和密排六方。2金屬結(jié)晶是由生核和晶核長大兩個基本過程組成的。3根據(jù)溶質(zhì)原子在溶劑晶格中的位置，固溶體可分為置換固溶體和間隙固溶體兩類。4在加熱過程中，奧氏體的形成過程可分為：奧氏體晶核形成、奧氏體晶核長大、殘余奧氏體溶解和奧氏體成分均勻化等四個步驟。5貝氏體組織形態(tài)的基本類型有上貝氏體、下貝氏體和粒狀貝氏體。6回火的目的是減小應(yīng)力降低脆性、獲得優(yōu)良綜合機械性能、和穩(wěn)定

6、組織和尺寸。7由于合金鋼加熱時奧氏體的形成和均勻化過程比碳鋼慢，所以合金鋼熱處理時的保溫時間比碳鋼長。8典型鑄錠組織中的三個晶區(qū)是表面細(xì)晶粒區(qū)，次表層柱狀晶區(qū)，中心等軸晶區(qū)。9冷變形鋼加熱時要經(jīng)歷回復(fù)、再結(jié)晶和晶粒長大三個階段。10淬火加熱時造成奧氏體晶粒顯著粗化的現(xiàn)象，稱為過熱。這種鋼淬火后，馬氏體針粗大，韌性顯著下降。11碳素鋼是指碳含量小于2.11%并含有常規(guī)雜質(zhì)元素Si、Mn、P、S等的鐵碳合金。12FeFe3C相圖中的共析點的

7、含碳量為0.77%、相對應(yīng)的溫度是723℃。13經(jīng)球化處理后，鑄鐵中的石墨主要呈球狀，這種鑄鐵稱為球墨鑄鐵。14滲碳件磨削加工中表面出現(xiàn)龜狀裂紋是由于滲碳層組織中存在網(wǎng)狀碳化物，石墨夾雜，污垢度及顯微組織。15S在鋼中的作用是使鋼產(chǎn)生熱脆性；P在鋼中的作用是使鋼產(chǎn)生冷脆性。16球鐵中球化正常區(qū)常呈銀灰色；石墨飄浮區(qū)常呈灰黑色。17所謂淬透層深度即為從淬火的表面馬氏體層到半馬氏體的深度。18擴散退火的主要目的是為了消除枝晶偏析。19碳素結(jié)

8、構(gòu)鋼的常檢項目有游離滲碳體、帶狀組織和魏氏組織。20碳素工具鋼的淬火組織要控制.馬氏體針葉長度和屈氏體。21有效硬化層的深度是以.馬氏體針葉長度的垂直距離并規(guī)定采用零件表面測到維氏硬度550HV1、9.807(1kgf)的試驗力。22碳元素以化合碳（滲碳體）形式存在，斷口呈亮白色的鑄鐵稱為白口鑄鐵鑄鐵。2345鋼的含碳量為0.45%。24促進鑄鐵石墨化的元素是碳和硅。25球墨鑄鐵正火后可獲得的基體組織是珠光體。26合金滲碳鋼的含碳量一般