廢棄SCR催化劑中有價金屬回收的實驗研究.pdf

1、本文采用濕法冶金的方法，通過NaOH堿性浸出法一次性浸出廢棄催化劑中的V和W，余下未溶解的固體主要成分為二氧化鈦，從而將Ti分離；然后對浸出液進行鈣化沉淀，通過甲酸選擇性浸出鈣混合沉淀物中的釩，經過除雜，加入氨水釩將以偏釩酸銨的形式沉淀出來；甲酸浸出后沉淀物中的鎢，加入鹽酸轉化為鎢酸，經過灼燒，最終生成三氧化鎢。通過實驗確定NaOH堿性浸出法最佳工藝條件為：對于釩，NaOH濃度為20％，固液比1:7，催化劑粒徑125~180μm，溫度5

2、0℃，浸出時間60min，釩的浸出效率達93%以上；對于鎢，NaOH濃度為30%，固液比1:7，催化劑粒徑125~180μm，溫度60℃，浸出時間60min，鎢的浸出效率達87%以上。對于甲酸選擇性浸出過程，最佳反應條件為：溫度30℃、pH=5、固液比1:5、反應時間40min，釩的浸出率為94.88%，同時鎢的浸出率（損失率）僅為3.99%。從原料到產物釩和鎢最終的回收率分別為：82.25%和78.48%，鈦（含雜質）回收率超過99%