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文檔簡介
1、本文采用濕法冶金的方法,通過NaOH堿性浸出法一次性浸出廢棄催化劑中的V和W,余下未溶解的固體主要成分為二氧化鈦,從而將Ti分離;然后對浸出液進行鈣化沉淀,通過甲酸選擇性浸出鈣混合沉淀物中的釩,經(jīng)過除雜,加入氨水釩將以偏釩酸銨的形式沉淀出來;甲酸浸出后沉淀物中的鎢,加入鹽酸轉(zhuǎn)化為鎢酸,經(jīng)過灼燒,最終生成三氧化鎢。通過實驗確定NaOH堿性浸出法最佳工藝條件為:對于釩,NaOH濃度為20%,固液比1:7,催化劑粒徑125~180μm,溫度5
2、0℃,浸出時間60min,釩的浸出效率達93%以上;對于鎢,NaOH濃度為30%,固液比1:7,催化劑粒徑125~180μm,溫度60℃,浸出時間60min,鎢的浸出效率達87%以上。對于甲酸選擇性浸出過程,最佳反應(yīng)條件為:溫度30℃、pH=5、固液比1:5、反應(yīng)時間40min,釩的浸出率為94.88%,同時鎢的浸出率(損失率)僅為3.99%。從原料到產(chǎn)物釩和鎢最終的回收率分別為:82.25%和78.48%,鈦(含雜質(zhì))回收率超過99%
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