石油加氫廢催化劑中有價金屬的綜合回收利用.pdf

1、催化劑被廣泛應用于石油煉制與化工行業(yè)，現代化工生產中約有80％的反應離不開相應的催化劑。催化劑中通常含有鋁硅載體，如鉬、鈷、釩、鎳等稀有金屬，這些金屬具有特殊的結構和活性，可以提高原料的去雜率，例如，金屬釩可以極大地提高原料加氫脫硫、脫氮、脫金屬的效率。近幾年來，為了滿足日益增長的超低硫燃料的需要，對催化劑的石油加氫能力不斷提高，催化劑經過幾次循環(huán)再生利用，導致其活性下降或有些催化劑永久性中毒，使其不再具有可再生利用的價值。因此，每年有

2、大量的廢催化劑排放，但廢催化劑中仍然含有相當數量的有色金屬或貴金屬，如果直接排放既會造成資源的浪費，也會對環(huán)境造成極大的污染，開展廢催化劑的綜合回收，不僅有利于減少環(huán)境污染，實現資源的循環(huán)利用，同時也具有一定的經濟效益。
　　本文所研究的廢催化劑中含有相當數量的鎢，其次是鎳和鋁，因而具有很大的回收利用價值和經濟效益。本文采用鈉化焙燒—水浸提取鎢和酸浸提取鎳、鋁工藝，對廢催化劑中的鎢、鎳和鋁進行回收，確定了鎢、鎳和鋁回收過程的影響因

3、素及最佳工藝條件。為了探討鎳的浸出規(guī)律，本文還對提取鎳的酸浸過程動力學進行了研究。
　　廢催化劑原料采用鈉化焙燒—水浸實驗確定了提取的WO3的最佳工藝條件:Na2CO3的加入量為WO3理論量的6倍，混合物料在750℃下鈉化焙燒4h，焙料在固液比為1∶4，在90℃下水浸2h，WO3的浸出率可達到95％以上。WO3的回收率為90.85％，產品的純度為96.3％。
　　鎳和鋁在浸出渣中得到富集，用硫酸溶液對渣浸出，得到最佳浸出條件

4、為硫酸質量分數為30％，浸出時間為4h，固液比為1∶8，浸出溫度為85℃，鎳和鋁的浸出率分別為98.27％和90％。并將鎳鋁分離得到鎳的回收率為94.3％，鋁的總回收率達到了92.6％。實驗制備的硫酸鎳純度為98.5％，符合工業(yè)質量標準，氧化鋁的純度為94.5％。
　　采用硫酸作為浸出劑對鎳渣進行了酸浸動力學研究，研究結果表明:物料粒度、硫酸濃度、反應溫度等因素對鎳的浸出率有較大影響。通過對實驗數據進行線性回歸，得出了鎳的酸浸動力