車削加工基礎

1、車削加工一、車削加工定義在車床上用車刀對工件進行切削加工的過程成為車削加工。所用設備主要是車床，所用刀具主要是車刀，還可用鉆頭、鉸刀、絲錐、滾花刀等。車外圓時，工件的旋轉運動為主運動，車刀的縱向走刀和橫向吃刀運動為進給運動。二、車床種類車床主要用車刀在工件上加工回轉表面的機床稱為車床。其種類很多，常用的有臥式車床、六角車床、立式車床、多刀自動和半自動車床，儀表車床，數控車床等。一）、下面以常用的C6132行臥式車床進行介紹。C6132型

2、號的含義如下：C類代號（車床類）6組代號（落地及臥式車床組）1系代號（臥式車床系）32主參數（床身上最大回轉直徑的110）二）、其主要構件部分如下：1、床身床身是用于支撐和連接車床上各部件，并帶有精確導軌的基礎零件。床身由床腳支承，用地腳螺栓固定在地基上。2、主軸箱是裝有主軸和變速機構的箱型部件。其速度變化是調節(jié)變速手柄位置，改變變速機構的齒輪嚙合而實現的。主軸為空心件，可裝入棒料，其前端有錐孔，可插入頂尖，還有供安裝卡盤或花盤用的相應

3、機構和裝置。3、進給箱裝有進給變速機構的箱型部件。內有變速機構，主軸通過交換齒輪箱把運動傳遞給他。改變箱內變速機構的齒輪嚙合關系，可使光杠絲杠獲得不同的旋轉速度。4、溜板箱裝有操縱車床進給運動機構的箱型部件。將光杠旋轉運動傳給刀架，使刀架做縱向或橫向直線進給運動。5、刀架部件是多層機構，分為中滑板、小滑板、轉盤，方刀架等部分、可使刀具做縱向橫向運動。6、尾座用于配合主軸箱支撐工件或安裝加工工具。當安裝鉆頭時，可進行孔加工。三、切削用量一

4、）切削用量是度量切削運動大小的參數。包括背吃刀量、進給量和切削速度。1）、背吃刀量（切削深度）工件上已工表面和未加工表面之間的垂直距。車外圓時三）、心軸裝夾五、車削加工一）、車削步驟1、根據圖樣要求檢查毛坯尺寸是否合格，表面是否有缺陷。2、檢查車床是否運轉正常，操縱手柄是否靈活。3、裝夾工件并校正。4、安裝車刀。5、試切1）、開車對刀，使車刀與工件表面輕微接觸。2）、向右退出車刀。3）、橫向進刀一定尺寸，即背吃刀量。4）、切削13mm。

5、5）、退出車刀進行度量。6）、如果尺寸不到，再進刀一定尺寸，即調整背吃刀量。6、切削。在試切的基礎上，調整好背吃刀量后，搬動自動進給手柄進行自動走刀。當車刀進給至尺寸末端35mm時，應提前改為手動進給，以免撞車。如此循環(huán)，直至尺寸合格，然后退刀停車。7、檢驗。將加工后的零件按圖樣進行檢驗，以保證零件質量。二）、車削時應注意的事項1、必須及時清除切屑，不能堆積過多，以免發(fā)生工傷事故，清除切屑必須停車進行。2、粗車鑄、鍛件毛坯時，為保護刀尖