淬火件的車削加工

1、第1頁共4頁淬火件車削加工淬火件車削加工[摘要]：我們在實際生產(chǎn)中，經(jīng)常遇到一些淬火后再加工的產(chǎn)品。如支撐作用的銷軸，高速軸等產(chǎn)品，為避免淬火時發(fā)生變形，都是在淬火后加工，同時也能保證表面的硬度。一般淬火硬度在HRC45~50的情況下半精車或直接車制加工完成的。因硬度高，車削抗力大，刀具損壞嚴(yán)重等，用通常的加工方法是較難完成的。經(jīng)過反復(fù)試驗，從淬火鋼的加工特性入手，通過選用刀具材質(zhì)，改進(jìn)刀具幾何參數(shù)、選擇合理的切削用量等辦法，最終摸索出

2、車高硬度淬火鋼的規(guī)律。解決了生產(chǎn)中的一系列加工難題。[關(guān)鍵詞]刀片材質(zhì)、刀具參數(shù)、切削用量一、引言我們公司經(jīng)常加工一些淬火件，如大型液壓支架上的各類銷軸，硬度HRC45~50，長度在500600mm，直徑Ф130150mm，以長銷軸為例，這類銷軸承重大，與頂梁一起運(yùn)動，主要受來自頂梁的剪切力，材料主要是：38GrMnTiA，之所以要采用熱處理后加工，主要是為了解決熱處后的變形大問題，同時保證銷軸的表面的硬度。車加工此類銷軸，主要是熱處理

3、前余量，車加工的刀具和切削參數(shù)。余量的多少有利于保證此類銷軸的硬度和提高精加工的效率，同時提高產(chǎn)品的合格率。下面我們討論這兩方面具體的問題。二、淬火件余量的選擇因我公司主要車削一些淬火件，主要是用于大型液壓支架上的各類銷軸，長短不一，差距很大，品種很多，液壓缸和軸，連接軸、支撐軸等。以長銷軸為例，此類軸的長度在50009000mm，直徑在130150mm，這類銷軸承重大，與頂梁一起運(yùn)動，主要受來自頂梁的剪切力，材料主要是：38、GrMn

4、TiA，30GrMnSiA，之所以要采用熱處理后加工，主要是為了解決熱處理后的變形大問題，同時保證銷軸的表面質(zhì)量和硬度。余量留少了，熱處理后，零件變形后，無法完全車加工所有平面，造成零件報廢。余量大，車加工時比較費(fèi)時，效率低。經(jīng)過實踐，精車加工余量在22.5mm左右，這樣既提高了零件的合格率，又節(jié)約了時間。第3頁共4頁需要。2、刀具幾何參數(shù)的選擇多年實踐證明，一把刀具好用與否，單靠選好的刀具材料是不夠的，必須有相適應(yīng)的刀具幾何角度及合理

5、的切削用量相匹配，才能充分發(fā)揮刀具材料的性能，實現(xiàn)正常加工的目的。比如說：刀具材質(zhì)抗彎強(qiáng)度較低耐磨性尚好但崩刃嚴(yán)重，這時可以選用較小的后角及負(fù)前角，以加大楔角提高刀具的抗沖擊性。如果加工表面質(zhì)量不好，可以減小付偏角加大刀尖圓弧等等。因此刀具幾何參數(shù)的選用至關(guān)重要。具體各角的選擇原則如下：1）前角：前角對刀具的切削過程影響較大，前角太大、太小都會使刀具使用壽命顯著降低。對于不同的刀具材料，各有其對應(yīng)的刀具最大使用壽命前角，稱為合理前角加工

6、淬火鋼時為確保刀尖的抗沖擊性能減少打刀，提高刀具耐用度、前角要小。但如果前角過小切削抗力加大、切削徑向力將會加大，易引起工藝系統(tǒng)的振動，導(dǎo)致刀具壽命、加工表面質(zhì)量、尺寸精度的降低，工件材料強(qiáng)度、硬度高，應(yīng)取較小的前角；加工特別硬的工件(如淬硬鋼)時，前角很小甚至取負(fù)值。一般應(yīng)選前角r0=0~8之間。淬火硬度越高負(fù)前角應(yīng)取得越大。精車時前角可取r0=02）后角：通常加大后角能提高刀具的鋒利性，減少后刀面磨損，有利于刀具耐用度的提高和提高工

7、件表面質(zhì)量。但車削淬火鋼由于切削抗力大，刀具后角加大會使楔角減小，降低了刀刃強(qiáng)度，在切削過程中易出現(xiàn)崩刃。因此，車削淬火鋼時，后角不宜太大。3）主偏角：主偏角直接影響刀具的徑向力的大小和散熱條件。主偏角選的小時，可增加刀具強(qiáng)度和散熱條件，但如果主偏角選的過小會增加徑向力，特別是加工切削抗力很大的淬火鋼易引起切削振動。基于上述原因，加工淬火鋼時一般主偏角取Kr=30~60之間，通常淬火硬度偏低、工藝系統(tǒng)剛性較好，可選較小的主偏角。反之主偏

8、角可適當(dāng)加大。4）副偏角：副偏角的大小直接影響工件的表面質(zhì)量。副偏角小易提高表面質(zhì)量。刀尖散熱條件較好刀具耐磨性提高，但太小會增加徑向抗力引起切削振動。實踐證明副偏角取6~12較好，粗車半精車取大點，精車取小點。5）刃傾角：刃傾角的大小直接影響刀尖部分的強(qiáng)度，刃傾角取負(fù)值可提高刀尖強(qiáng)度，但如果取值過大會加大徑向力引起切削振動。一般刃傾角λs=0~5。半精車取較大值，精車取0。但在斷續(xù)加工時，淬火硬度偏高時應(yīng)取λs=10~15。6）刀尖圓