淺談鉗工如何提高銼削質(zhì)量

1、淺淡鉗工如何提高銼削質(zhì)量楊宏宇(秦皇島市撫寧職教中心)摘要：鉗工是使用鉗工工具、鉆床等，按技術(shù)要求對(duì)工件進(jìn)行加工、修整、裝配的工種。鉗工操作技能中，銼削是應(yīng)用最多，要求最高，保證加工精度最重要的操作，也是訓(xùn)練中較以難掌握的操作。提高銼削質(zhì)量，應(yīng)從操作姿勢(shì)、銼削方法、銼刀選擇和測(cè)量方法等四個(gè)方面加以綜合考慮。關(guān)鍵詞：鉗工銼削方法銼削質(zhì)量鉗工是使用鉗工工具、鉆床等，按技術(shù)要求對(duì)工件進(jìn)行)lIT、修整、裝配的工種。它的特點(diǎn)是靈活性強(qiáng)，工作范圍

2、廣、技藝性強(qiáng)，操作者的技能水平直接影Ⅱ向加工質(zhì)量。在機(jī)械自動(dòng)化的今天，鉗工則主要以手工操作為主，應(yīng)用于單件或精密零件、模具、樣板等的加工。在國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中，鉗工工種占有重要的地位，發(fā)揮著獨(dú)特的作用。如裝配調(diào)試、安裝維修、工具制造等都離不開鉗工。鉗工工作的基本內(nèi)容有：劃線、鏨削、鋸割、銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、玫螺紋和套螺紋、矯正和彎曲、鉚接、刮削、研磨、技術(shù)測(cè)量、簡(jiǎn)單的熱處理等，并能對(duì)部件或機(jī)器進(jìn)行裝配、調(diào)試、維修等。鉗工操作技能中

3、，銼削是應(yīng)用最多，要求最高，保證加工精度最重要的操作，也是訓(xùn)練中較以難掌握的操作。在十幾年的教學(xué)中，通過(guò)不斷的探索和鉆研，總結(jié)了一些操作要點(diǎn)：1掌握正確的操作姿勢(shì)?？嗑毣竟ζ矫驿S削中，銼刀的運(yùn)行軌跡是一條水平線，這對(duì)大多數(shù)學(xué)生來(lái)說(shuō)短時(shí)期內(nèi)很難掌握。這一階段采用同組同學(xué)互相檢查，通過(guò)糾正對(duì)方的錯(cuò)誤姿勢(shì)和聽取對(duì)方給自己的指正，盡快摒棄銼削中的缺陷，將正確的銼姿身體感覺培養(yǎng)起來(lái)。2銼削方法有交叉銼、順向銼、推銼順向銼是最基本的銼削方法，不大

4、的平面和最后銼光都用這種方法，以得到正直的刀痕。交叉銼時(shí)銼刀與工件接觸面較大，銼刀容易掌握得平穩(wěn)，且能從交叉的刀痕上判斷出銼削面的凸凹情況。銼削余量大時(shí)，一般可在銼削的前階段用交叉銼，以提高工作效率。推銼，當(dāng)銼削狹長(zhǎng)面或采用順向銼受阻時(shí)，可采用推銼。推銼時(shí)的運(yùn)動(dòng)方向不是銼齒的的切削方向，且不能充分發(fā)揮手的力量，故切削效率不高，只適合于銼削余量小的場(chǎng)合。這三種銼削中順向銼應(yīng)用最多，在平面銼削中，如何保證銼削面的平面度是銼削的一個(gè)難點(diǎn)。銼削

5、方法不正確或測(cè)量不準(zhǔn)確就會(huì)造成盲目銼削，很難達(dá)到圖紙要求的精度，這時(shí)好多同學(xué)就會(huì)失去信心，導(dǎo)致教學(xué)效果羞，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的思考，我發(fā)現(xiàn)造成盲目銼削的原因是對(duì)銼削上高點(diǎn)的判斷和觀察困難。針對(duì)這一現(xiàn)象，我聯(lián)系到刮削中的研點(diǎn)，用銼刀代替標(biāo)準(zhǔn)研具，用垂直方向的交叉銼，顯示出銼削面的高點(diǎn)，反復(fù)操作：顯點(diǎn)——去除高點(diǎn)——這一步驟，使同學(xué)們?cè)谳^短的時(shí)間內(nèi)就能掌握平面銼削中平面度的控制。對(duì)于尺寸精度的銼削是在平面度銼削掌握熟練的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。尺寸精度的控制

6、重要的是對(duì)常用的銼刀每銼的銼削量有所了解。例如：12英寸1號(hào)紋銼刀在正常順向銼的情況下(材料為Q235厚度為1Omm)每銼的銼削量大約是001一O03mm。這個(gè)數(shù)據(jù)是通過(guò)1mm的加工余量記錄下來(lái)的銼削層數(shù)計(jì)算出來(lái)的。在訓(xùn)練中讓同學(xué)們反復(fù)銼削1mm量，并記錄下銼削的層數(shù)，這個(gè)數(shù)據(jù)會(huì)因?qū)W生的個(gè)人差異而不盡相同，然后通過(guò)簡(jiǎn)單計(jì)算就能得出每銼的銼削量，有了這些數(shù)據(jù)在銼削中我們就能做到心中有數(shù)，從容應(yīng)對(duì)。這個(gè)方法在實(shí)踐中得到很好的應(yīng)用，也使同學(xué)們

7、盡快掌握尺寸精度的控制，從而激發(fā)學(xué)習(xí)鉗工技能的興趣。3銼刀粗細(xì)的選擇要合理銼紋有1號(hào)紋一5號(hào)紋五種粗細(xì)規(guī)格，1號(hào)紋最粗，5號(hào)紋最細(xì)，操作者要根據(jù)表面粗糙度和尺寸精度要求來(lái)選擇不同粗細(xì)的銼紋號(hào)，分別在粗加工、半粗加工和精加工中使用。這一過(guò)程為下道工序留下合適的加工余量是關(guān)鍵，余量太大就會(huì)影響效率，太少就會(huì)影響表面粗糙度，上道工序的銼紋去除不掉，達(dá)不到要求的表面粗糙度值。選擇的方法是先粗后細(xì)，在粗加工階段，盡可能使用1號(hào)紋銼刀，能夠快速去除

8、大部分余量，提高加工效率，粗銼接近劃線時(shí)改用2號(hào)或3號(hào)銼紋的銼刀，當(dāng)剩余01mm左右余量時(shí)，根據(jù)圖紙上的表面粗糙度要求，選擇4號(hào)或5號(hào)紋銼刀J]nr。4測(cè)量方法要正確。測(cè)量時(shí)機(jī)要把握準(zhǔn)確測(cè)量是鉗加工中檢測(cè)加工質(zhì)量的重要步驟。銼削中各種精度的要求很高，有時(shí)多一銼或少一銼都會(huì)出現(xiàn)很大的差異，可謂是“差之亳厘，失之千里”。因此，要使銼削技能上水平，就必須加強(qiáng)尺寸意識(shí)和精度意識(shí)的培養(yǎng)。這種意識(shí)也是在反復(fù)地訓(xùn)練、實(shí)踐中逐步培養(yǎng)出來(lái)的，包括觀察、判

9、斷、決策的能力。觀察是一種感覺技能，也可以說(shuō)是一種經(jīng)驗(yàn)技能，正確地觀察能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。判斷時(shí)，要借助各種測(cè)量工具，如刀口尺、塞尺、直角尺、游標(biāo)卡尺、千分尺等，首先測(cè)量前要保證量具的準(zhǔn)確性，通過(guò)調(diào)零或記錄誤差使測(cè)量有保障。測(cè)量時(shí)正確使用量具，工件要放置牢固，將被測(cè)量位置安放在便于檢查的方位上。讀數(shù)時(shí)要既快又準(zhǔn)。反復(fù)的測(cè)量又會(huì)增加不必要的輔助時(shí)間，所以測(cè)量時(shí)機(jī)的把握尤為重要，在實(shí)際的工作中，必須適時(shí)檢驗(yàn)：工件的精度主要包括三個(gè)方面，一個(gè)是形

10、狀和位置精度：要檢測(cè)平面的直線度和平面度，用刀口尺以透光法來(lái)檢查，要多檢查幾個(gè)部位，并進(jìn)行對(duì)角線的檢查：要檢測(cè)平面的垂直度、平行度公差，用直角尺采用透光法檢查，應(yīng)選擇基準(zhǔn)面，然后對(duì)其它面進(jìn)行檢查。檢查時(shí)，角尺不能斜放，否則就會(huì)導(dǎo)致檢查的結(jié)果不準(zhǔn)確；二是要檢查尺寸精度，要根據(jù)尺寸要求，用鋼尺、游標(biāo)卡尺或千分尺在不同位置上多測(cè)量幾次；三是要檢測(cè)表面的粗糙度，一般用眼睛觀察即可，但也可用表面粗糙度樣板進(jìn)行對(duì)照檢查。此外，在檢查308萬(wàn)方數(shù)據(jù)科

11、學(xué)實(shí)踐罔淺淡鉗工如何提高鏗削質(zhì)量楊宏宇(秦皇島市撫寧職教中，這)摘要:鉗工是使用鉗工工具、鉆床等，按技術(shù)要求對(duì)工件進(jìn)行加工、修整、裝配的工種。鉗工操作技能中，挫削是應(yīng)用最多，要求最高，保證加工精度最重要的操作，也是訓(xùn)練中較以難掌握的操作。提高鏗削質(zhì)量，應(yīng)從操作姿勢(shì)、鏗削方法、鏗刀選擇和測(cè)量方法等四個(gè)方面加以綜合考慮。關(guān)鍵詞:鉗工鏗削方法鏗削質(zhì)量鉗工是使用鉗工工具、鉆床等，按技術(shù)要求對(duì)工件進(jìn)行加工、修整、裝配的工種。它的特點(diǎn)是靈活性強(qiáng)，工

12、作范圍廣、技藝性強(qiáng)，操作者的技能水平直接影響加工質(zhì)量。在機(jī)械自動(dòng)化的今天，鉗工則主要以手工操作為主，應(yīng)用于單件或精密零件、模具、樣板等的加工。在國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中，鉗工工種占有重要的地位，發(fā)揮著獨(dú)特的作用。如裝配調(diào)試、安裝維修、工具制造等都離不開鉗工。鉗工工作的基本內(nèi)容有劃線、整削、鋸割、鏗削、鉆孔、擴(kuò)孔、錦孔、錢孔、攻螺紋和套螺紋、矯正和彎曲、鋼接、刮削、研磨、技術(shù)測(cè)量、簡(jiǎn)單的熱處理等，并能對(duì)部件或機(jī)器進(jìn)行裝配、調(diào)試、維修等。鉗工操作技能

13、中，挫削是應(yīng)用最多，要求最高，保證加工精度最重要的操作，也是訓(xùn)練中較以難掌握的操作。在十幾年的教學(xué)中，通過(guò)不斷的探索和鉆研，總結(jié)了一些操作要點(diǎn):1掌握正確的操作姿勢(shì)，苦練基本功平面鏗削中，挫刀的運(yùn)行軌跡是一條水平線，這對(duì)大多數(shù)學(xué)生來(lái)說(shuō)短時(shí)期內(nèi)很難掌握。這一階段采用同組同學(xué)互相檢查，通過(guò)糾正對(duì)方的錯(cuò)誤姿勢(shì)和聽取對(duì)方給自己的指正，盡快摒棄錘削中的缺陷，將正確的挫姿身體感覺培養(yǎng)起來(lái)。2錐削方法有交叉健、順向錘、推鏗順向鏗是最基本的佳削方法，不

14、大的平面和最后挫光都用這種方法，以得到正直的刀癮。交叉挫時(shí)鏗刀與工件接觸面較大，挫刀容易掌握得平穩(wěn)，且能從交叉的刀痕上判斷出挫削面的凸凹情況。挫削余量大時(shí)，一般可在挫削的前階段用交叉挫，以提高工作效率。推挫，當(dāng)挫削狹長(zhǎng)面或采用順向挫受阻時(shí)，可采用推挫。推鏗時(shí)的運(yùn)動(dòng)方向不是鏗齒的的切削方向，且不能充分發(fā)揮手的力量，故切削效率不高，只適合于挫削余量小的場(chǎng)合。這三種鏗削中順向挫應(yīng)用最多，在平面鏗削中，如何保證鏗削面的平面度是挫削的一個(gè)難點(diǎn)。挫

15、削方法不正確或測(cè)量不準(zhǔn)確就會(huì)造成盲目挫削，很難達(dá)到圖紙要求的精度，這時(shí)好多同學(xué)就會(huì)失去信心，導(dǎo)致教學(xué)效果差，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的思考，我發(fā)現(xiàn)造成盲目鏗削的原因是對(duì)挫削上高點(diǎn)的判斷和觀察困難。針對(duì)這一現(xiàn)象，我聯(lián)系到刮削中的研點(diǎn)，用。挫刀代替標(biāo)準(zhǔn)研具，用垂直方向的交叉挫，顯示出挫削面的高點(diǎn)，反復(fù)操作顯點(diǎn)一一去除高點(diǎn)一這一步驟，使同學(xué)們?cè)谳^短的時(shí)間內(nèi)就能掌握平面挫削中平面度的控制。對(duì)于尺寸精度的挫削是在平面度挫削掌握熟練的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。尺寸精度的控制

16、重要的是對(duì)常用的挫刀每挫的桂削量有所了解。例如:12英寸1號(hào)紋鏗刀在正常順向鍵的情況下(材料為0235厚度為10mm)每鏗的挫削量大約是0.010.03mm。這個(gè)數(shù)據(jù)是通過(guò)1mm的加工余量記錄下來(lái)的鏗削層數(shù)計(jì)算出來(lái)的。在訓(xùn)練中讓同學(xué)們反復(fù)鏗削1mm量，并記錄下挫削的層數(shù)，這個(gè)數(shù)據(jù)會(huì)因?qū)W生的個(gè)人差異而不盡相同，然后通過(guò)簡(jiǎn)單計(jì)算就能得出每挫的挫削量，有了這些數(shù)據(jù)在挫削中我們就能做到心中有數(shù)，從容應(yīng)對(duì)。這個(gè)方法在實(shí)踐中得到很好的應(yīng)用，也使同學(xué)

17、們盡快掌握尺寸精度的控制，從而激發(fā)學(xué)習(xí)鉗工技能的興趣。3鏗刀粗細(xì)的選擇要合理挫紋有1號(hào)紋一5號(hào)紋五種粗細(xì)規(guī)格，1號(hào)紋最粗，5號(hào)紋最細(xì)，操作者要根據(jù)表面粗糙度和尺寸精度要求來(lái)選擇不同粗細(xì)的鏗紋號(hào)，分別在粗加工、半粗加工和精加工中使用。這一過(guò)程為下道工序留下合適的加工余量是關(guān)鍵，余量太大就會(huì)影響效率，太少就會(huì)影響表面粗糙度，上道工序的挫紋去除不掉，達(dá)不到要求的表面粗糙度值。選擇的方法是先粗后細(xì)，在粗加工階段，盡可能使用1號(hào)紋鏗刀，能夠快速去

18、除大部分余量，提高加工效率，粗鏗接近劃線時(shí)改用2號(hào)或3號(hào)挫紋的挫刀，當(dāng)剩余0.1mm左右余量時(shí)，根據(jù)圖紙上的表面粗糙度要求，選擇4號(hào)或5號(hào)紋挫刀加工。4測(cè)量方法要正確，測(cè)量時(shí)機(jī)要把握準(zhǔn)確測(cè)量是鉗加工中檢測(cè)加工質(zhì)量的重要步驟。挫削中各種精度的要求很高，有時(shí)多一挫或少一鏗都會(huì)出現(xiàn)很大的差異，可謂是“差之毫厘，失之千里“。因此，要使鏗削技能上水平，就必須加強(qiáng)尺寸意識(shí)和精度意識(shí)的培養(yǎng)。這種意識(shí)也是在反復(fù)地訓(xùn)練、實(shí)踐中逐步培養(yǎng)出來(lái)的，包括觀察、判

19、斷、決策的能力。觀察是一種感覺技能，也可以說(shuō)是一種經(jīng)驗(yàn)技能，正確地觀察能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。判斷時(shí)，要借助各種測(cè)量工具，如刀口尺、塞尺、直角尺、游標(biāo)卡尺、千分尺等，首先測(cè)量前要保證量具的準(zhǔn)確性，通過(guò)調(diào)零或記錄誤差使測(cè)量有保障。測(cè)量時(shí)正確使用量具，工件要放置牢固，將被測(cè)量位置安放在便于檢查的方位上。讀數(shù)時(shí)要既快又準(zhǔn)。反復(fù)的測(cè)量又會(huì)增加不必要的輔助時(shí)間，所以測(cè)量時(shí)機(jī)的把握尤為重要，在實(shí)際的工作中，必須適時(shí)檢驗(yàn):工件的精度主要包括三個(gè)方面，一個(gè)是形

20、狀和位置精度:要檢測(cè)平面的直線度和平面度，用刀口尺以透光法來(lái)檢查，要多檢查幾個(gè)部位，并進(jìn)行對(duì)角線的檢查要檢測(cè)平面的垂直度、平行度公差，用直角尺采用透光法檢查，應(yīng)選擇基準(zhǔn)面，然后對(duì)其它面進(jìn)行檢查。檢查時(shí)，角尺不能斜放，否則就會(huì)導(dǎo)致檢查的結(jié)果不準(zhǔn)確二是要檢查尺寸精度，要根據(jù)尺寸要求，用鋼尺、游標(biāo)卡尺或千分尺在不同位置上多測(cè)量幾次三是要檢測(cè)表面的粗糙度，一般用眼睛觀察即可，但也可用表面粗糙度樣板進(jìn)行對(duì)照檢查。此外，在檢查308763m焦?fàn)t爐門

21、框在熱態(tài)下的更換李傳際劉合彬馮財(cái)(山東兗礦國(guó)際焦化有限公司)摘要：對(duì)763m焦?fàn)t爐門框在熱態(tài)更換工作中存在的難點(diǎn)、不確定性進(jìn)行分析，并對(duì)爐門框在熱態(tài)下的更換方法及步驟進(jìn)行了探討。關(guān)鍵詞：763m焦?fàn)t爐門框更換山東兗礦國(guó)際焦化有限公司260孔焦?fàn)t是從德國(guó)原凱澤斯圖爾焦化廠引進(jìn)的二手設(shè)備，該廠投入運(yùn)行8年后，由于原料原因，1993年停產(chǎn)，山東兗礦國(guó)際焦化有限公司本著原拆原建的原則，利用原凱廠大部分利舊設(shè)備，2006年投產(chǎn)以來(lái)，已經(jīng)運(yùn)行了5年

22、，歷經(jīng)幾年的生產(chǎn)運(yùn)行，受763米焦?fàn)t設(shè)計(jì)及生產(chǎn)運(yùn)行不穩(wěn)定等原因，部分爐門框發(fā)生斷裂、錯(cuò)臺(tái)、變形等現(xiàn)象，焦?fàn)t的密封性能受到嚴(yán)重影響。部分爐門刀邊變形，無(wú)法與爐門框保持良好的密封，裝煤后冒煙冒火現(xiàn)象異常嚴(yán)重。進(jìn)而加劇了生產(chǎn)運(yùn)行不穩(wěn)定，因此必須爐門框更換，由于763米爐門框高、重更換比較困難，因此必須采取合理的方法進(jìn)行更換，才能保證順利更換，并不會(huì)影響焦?fàn)t正常生產(chǎn)運(yùn)行。1爐門框現(xiàn)狀機(jī)側(cè)爐門框上部橫梁部分?jǐn)嗔眩渲袀€(gè)別爐號(hào)上部橫梁斷裂兩處，中間

23、懸空甚至脫落。個(gè)別爐號(hào)在爐門框左右側(cè)的中間位置發(fā)生斷裂，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、爐門框扭曲變形，造成生產(chǎn)過(guò)程中爐門摘掛困難因爐門框變形導(dǎo)致炭化室寬度縮小，爐門磚卡在爐門框內(nèi)造成爐門難摘，組織人員利用千斤頂放至爐門兩側(cè)拖輪內(nèi)將爐門緩慢壓出，其中部分爐門磚在摘取爐門過(guò)程中斷裂，卡在爐門框內(nèi)，待組織人員敲碎后再推焦。炭化室爐門框變形嚴(yán)重，利用機(jī)側(cè)爐門磚重新組裝一焦側(cè)爐門(機(jī)側(cè)爐門磚寬度較焦側(cè)爐門磚寬度小50mm)，并在空爐情況下，。在炭化室內(nèi)試驗(yàn)推焦

24、，確認(rèn)推焦桿與炭化室爐墻無(wú)碰撞、摩擦后，將炭化室關(guān)閉后裝煤。嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行。2原因分析21爐頂空間穩(wěn)定高，造成過(guò)頂磚斷裂，火焰直接與爐門框接觸，造成受熱不均勻，出現(xiàn)頂部斷裂。22爐門密封不嚴(yán)，尤其小爐門及爐門上部，小爐門固定螺絲少，密封刀邊燒變形，燒壞爐門，火焰直接接觸爐門框，造成受熱不均勻，出現(xiàn)頂部斷裂。23集氣管壓力不穩(wěn)定，造成爐門刀邊損壞嚴(yán)重，面積大，無(wú)法正常維護(hù)。24保護(hù)板灌漿出應(yīng)力過(guò)于集中，造成保護(hù)板變形，爐門框彎曲

25、，甚至斷裂。25我公司焦?fàn)t四大車清門清框系統(tǒng)為德國(guó)原設(shè)計(jì)鋼絲刷和刮板形式。目前運(yùn)行效果不好。不能正常進(jìn)行清門清框，造成爐門密封不嚴(yán)，損壞爐柱。26暴雨的影Ⅱ向，造成保護(hù)板變形，也是造成爐門框斷裂的原因。3更換工作的難點(diǎn)、不確定性及應(yīng)對(duì)措施31在確定更換爐號(hào)時(shí)，需全面檢查對(duì)應(yīng)爐號(hào)護(hù)爐設(shè)備及爐體的損壞情況，及時(shí)根據(jù)爐柱的受力狀況對(duì)大小彈簧進(jìn)行調(diào)節(jié)，并對(duì)炭化室爐墻的破損部位進(jìn)行修補(bǔ)。32更換工作由推焦車或攔焦車配合完成，操作過(guò)程中需統(tǒng)一指揮，

26、嚴(yán)格確認(rèn)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)，確保施工安全。所有摘取工作必須由熟練的司機(jī)進(jìn)行機(jī)旁操作。33爐門框多處斷裂位置，在摘取后可能發(fā)生炸裂、扭曲、脫落等現(xiàn)象，容易碰撞爐柱，造成摘取困難，需提前進(jìn)行焊接加固，保持摘取過(guò)程中的整體性。34如爐門框扭曲變形，保護(hù)板彎曲嚴(yán)重，爐門框與保護(hù)板之間存在較大的應(yīng)力，為防止保護(hù)板在爐門框摘取過(guò)程中發(fā)生變形、斷裂等現(xiàn)象，需提前在炭化室兩側(cè)爐柱上焊接臨時(shí)支撐板頂住保護(hù)板并均勻分布于保護(hù)板的上中下三線。同時(shí)，調(diào)節(jié)爐柱彈簧，

27、將大彈簧壓力調(diào)大，防止?fàn)t體膨脹變形，造成竄漏，容易出現(xiàn)焦炭“夾生現(xiàn)象”。35如保護(hù)板扭曲變形，在新爐門框的安裝過(guò)程中，爐門框與保護(hù)板的螺栓穿孔位置不對(duì)正，在安裝過(guò)程中需先校正爐門框與炭化室的中心線保持一致，在此基礎(chǔ)上逐步穿入T型螺栓，通過(guò)螺旋千斤頂調(diào)整爐門框與保護(hù)板的位置。36新爐門框?qū)ξ贿^(guò)程中，因炭化室底部磨板壓在爐門框底部橫梁上，前進(jìn)時(shí)可將爐門框適當(dāng)?shù)陀谡Ｎ恢?，待前進(jìn)到位后再緩慢提升爐門框至正常位置。(上接第308頁(yè))的基礎(chǔ)上，還

28、要進(jìn)行科學(xué)決策，每做出下一步的操作時(shí)，就要經(jīng)過(guò)認(rèn)真思考，對(duì)之前發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要找出解決的方案，決策的正確與否會(huì)直接影響到工件的加工，如果決策失誤，會(huì)使工件的加工工藝變得復(fù)雜，有時(shí)甚至?xí)斐蓮U品。由此可見，決策的培養(yǎng)也就是技能的升華，它是打造精準(zhǔn)工件的核心。筆者認(rèn)為兩個(gè)環(huán)節(jié)必需把握住，一個(gè)是劃線后的尺寸復(fù)查，這樣可以避免劃線尺寸錯(cuò)誤而導(dǎo)致后續(xù)加工中的必然失敗。二是在半精加工和精加工階段增加測(cè)量次數(shù)，而在粗加工階段基本靠劃線來(lái)確定加工余量，盡量

29、少測(cè)或不測(cè)，這樣會(huì)使加工效率大大提高。此外，銼削質(zhì)量的提高還必須與操作者的細(xì)心觀察、刻苦訓(xùn)練相結(jié)合，從而不斷樹立精益求精、腳踏實(shí)地的工作作風(fēng)和一絲不茍的嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度。以上是我在多年來(lái)教學(xué)活動(dòng)中總結(jié)出的一些／J／J＼經(jīng)驗(yàn)，如有不妥請(qǐng)同仁們多提寶貴意見。參考文獻(xiàn)：《鉗工工藝與技能訓(xùn)練》徐冬元主編萬(wàn)方數(shù)據(jù)罔科學(xué)實(shí)踐7.63m焦?fàn)t爐門框在熱態(tài)下的更換李傳際劉合彬馮財(cái)(山東充礦國(guó)際焦化有限公司)摘要:對(duì)7.63m焦?fàn)t爐門框在熱態(tài)更換工作中存在的難點(diǎn)、

30、不確定性進(jìn)行分析，并對(duì)爐門框在熱態(tài)下的更換方法及步驟進(jìn)行了探L寸。關(guān)鍵詞:7.63m焦?fàn)t爐門框更換山東究礦國(guó)際焦化有限公司2吧?？捉?fàn)t是從德國(guó)原凱澤斯圖爾焦化廠引進(jìn)的二于設(shè)備，該廠投入運(yùn)行8年后，由于原料原因，1993年停產(chǎn)，山東充礦國(guó)際焦化有限公司本著原拆原建的原則，利用原凱廠大部分利舊設(shè)備，2006年投產(chǎn)以來(lái)，已經(jīng)運(yùn)行了5年，歷經(jīng)幾年的生產(chǎn)運(yùn)行，受7.63米焦?fàn)t設(shè)計(jì)及生產(chǎn)運(yùn)行不穩(wěn)定等原因，部分爐門框發(fā)生斷裂、錯(cuò)臺(tái)、變形等現(xiàn)象，焦?fàn)t的

31、密封性能受到嚴(yán)重影響。部分爐門刀邊變形，無(wú)法與爐門框保持良好的密封，裝煤后冒煙冒火現(xiàn)象異常嚴(yán)重。進(jìn)而加劇了生產(chǎn)運(yùn)行不穩(wěn)定，因此必須爐門框更換，由于7.63米爐門框高、重更換比較困難，因此必須采取合理的方法進(jìn)行更換，才能保證順利更換，并不會(huì)影響焦?fàn)t正常生產(chǎn)運(yùn)行。1爐門框現(xiàn)狀機(jī)側(cè)爐門框上部橫梁部分?jǐn)嗔?，其中個(gè)別爐號(hào)上部橫梁斷裂兩處，中間懸空甚至脫落。個(gè)別爐號(hào)在爐門框左右側(cè)的中間位置發(fā)生斷裂，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、爐門框扭曲變形，造成生產(chǎn)過(guò)程中爐門

32、摘掛困難因爐門框變形導(dǎo)致炭化室寬度縮小，爐門磚卡在爐門框內(nèi)造成爐門難摘，組織人員利用千斤頂放至爐門兩側(cè)拖輪內(nèi)將爐門緩慢壓出，其中部分爐門磚在摘取爐門過(guò)程中斷裂，卡在爐門框內(nèi)，待組織人員敲碎后再推焦。炭化室爐門框變形嚴(yán)重，利用機(jī)側(cè)爐門磚重新組裝一焦側(cè)爐門(機(jī)側(cè)爐門磚寬度較焦側(cè)爐門磚寬度小50mm)，并在空爐情況下，在炭化室內(nèi)試驗(yàn)推焦，確認(rèn)推焦桿與炭化室爐墻無(wú)碰撞、摩擦后，將炭化室關(guān)閉后裝煤。嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行。2原因分析2.1爐頂空

33、間穩(wěn)定高，造成過(guò)頂磚斷裂，火焰直接與爐門框接觸，造成受熱不均勻，出現(xiàn)頂部斷裂。2.2爐門密封不嚴(yán)，尤其小爐門及爐門上部，小爐門固定螺絲少，密封刀邊燒變形，燒壞爐門，火焰直接接觸爐(上接第308頁(yè))的基礎(chǔ)上，還要進(jìn)行科學(xué)決策，每做出下一步的操作時(shí)，就要經(jīng)過(guò)認(rèn)真思考，對(duì)之前發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要找出解決的方案，決策的正確與否會(huì)直接影響到工件的加工，如果決策失誤，會(huì)使工件的加工工藝變得復(fù)雜，有時(shí)甚至?xí)斐蓮U品。由此可見，決策的培養(yǎng)也就是技能的升華，它是

34、打造精準(zhǔn)工件的核心。筆者認(rèn)為兩個(gè)環(huán)節(jié)必需把握住，一個(gè)是劃線后的尺寸復(fù)查，這樣可以避免劃線尺寸錯(cuò)誤而導(dǎo)致后續(xù)加工中的必然失敗。二是在半精加工和精加工階段增加測(cè)量次數(shù)，而309門框，造成受熱不均勻，出現(xiàn)頂部斷裂。2.3集氣管壓力不穩(wěn)定，造成爐門刀邊損壞嚴(yán)重，面積大，無(wú)法正常維護(hù)。2.4保護(hù)板灌漿出應(yīng)力過(guò)于集中，造成保護(hù)板變形，爐門框彎曲，甚至斷裂。2.5我公司焦?fàn)t四大車清門清框系統(tǒng)為德國(guó)原設(shè)計(jì)鋼絲刷和刮板形式。目前運(yùn)行效果不好。不能正常進(jìn)行

35、清門清框，造成爐門密封不嚴(yán)，損壞爐柱。2.6暴雨的影響，造成保護(hù)板變形，也是造成爐門框斷裂的原因。3更換工作的難點(diǎn)、不確定性及應(yīng)對(duì)措施3.1在確定更換爐號(hào)時(shí)，需全面檢查對(duì)應(yīng)爐號(hào)護(hù)爐設(shè)備及爐體的損壞情況，及時(shí)根據(jù)爐柱的受力狀況對(duì)大小彈簧進(jìn)行調(diào)節(jié)，并對(duì)炭化室爐墻的破損部位進(jìn)行修補(bǔ)。3.2更換工作由推焦車或攔焦車配合完成，操作過(guò)程中需統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格確認(rèn)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)，確保施工安全。所有摘取工作必須由熟練的司機(jī)進(jìn)行機(jī)旁操作。3.3爐門框多處斷裂

36、位置，在摘取后可能發(fā)生炸裂、扭曲、脫落等現(xiàn)象，容易碰撞爐柱，造成摘取困難，需提前進(jìn)行焊接加固，保持摘取過(guò)程中的整體性。3.4如爐門框扭曲變形，保護(hù)板彎曲嚴(yán)重，爐門框與保護(hù)板之間存在較大的應(yīng)力，為防止保護(hù)板在爐門框摘取過(guò)程中發(fā)生變形、斷裂等現(xiàn)象，需提前在炭化室兩側(cè)爐柱上焊接臨時(shí)支撐板頂住保護(hù)板并均勻分布于保護(hù)板的上中下三線。同時(shí)，調(diào)節(jié)爐柱彈簧，將大彈簧壓力調(diào)大，防止?fàn)t體膨脹變形，造成竄漏，容易出現(xiàn)焦炭“夾生現(xiàn)象“。3.5如保護(hù)板扭曲變形，

37、在新爐門框的安裝過(guò)程中，爐門框與保護(hù)板的螺栓穿孔位置不對(duì)正，在安裝過(guò)程中需先校正爐門框與炭化室的中心線保持一致，在此基礎(chǔ)上逐步穿入T型螺栓，通過(guò)螺旋千斤頂調(diào)整爐門框與保護(hù)板的位置。3.6新爐門框?qū)ξ贿^(guò)程中，因炭化室底部磨板壓在爐門框底部橫梁上，前進(jìn)時(shí)可將爐門框適當(dāng)?shù)陀谡Ｎ恢茫斑M(jìn)到位后再緩慢提升爐門框至正常位置。在粗加工階段基本靠劃線來(lái)確定加工余量，盡量少測(cè)或不測(cè)，這樣會(huì)使加工效率大大提高。此外，挫削質(zhì)量的提高還必須與操作者的細(xì)心觀