防止焊接變形

1、防止焊接變形：（l）預(yù)熱和緩冷預(yù)熱和緩冷能有效地減小甚至消除焊接應(yīng)力?！邦A(yù)熱”是在焊修前粑焊件整體加熱到合適的溫度，從而減小焊件施焊部位與其它部位的溫度差。低碳鋼和有色金屬的塑性較好，只是對(duì)大截面零件進(jìn)行焊修和在氣溫較低的情況下焊修時(shí)才進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度約100℃。中碳鋼預(yù)熱溫度為200～250℃。高碳鋼視含碳量不同，可以預(yù)熱到300℃以上鑄鐵零件則應(yīng)預(yù)熱到600℃上?！熬徖洹笔菍?duì)焊后零件設(shè)法保溫（如置于石棉灰或生石灰粉中），讓焊件緩慢

2、冷卻，以消除內(nèi)應(yīng)力。緩冷對(duì)于高碳鋼、合金鋼、鑄鐵尤為重要。對(duì)一些要求較高的焊件，為消除焊后剩余內(nèi)應(yīng)力，可進(jìn)行消除應(yīng)力退火，即將焊后零件置于加熱爐中緩慢加熱至一定溫度、并保溫一定時(shí)間，然后在空氣中冷卻或隨爐緩冷。如缸蓋熱焊后，采用下列退火規(guī)范：退火溫度600℃，保溫10分鐘，然后隨爐冷卻到300℃以下出爐?？紤]到自重可能引起的變形，當(dāng)加熱溫度比較高時(shí)，應(yīng)事先將焊件支墊好。（2）錘擊焊縫當(dāng)堆焊層或焊縫處在赤熱狀態(tài)時(shí)，用小手錘敲打焊縫，以抵消

3、焊縫金屬及熱影響區(qū)金屬的收縮力，從而減小或消除內(nèi)應(yīng)力、減小或矯正變形。錘擊施焊部位，還可改變金屬組織內(nèi)分子排列情況，提高金屬的機(jī)械性能和耐蝕性。延展性能較好的金屬，采用這個(gè)方法效果較好。對(duì)于底層和表面層的焊縫一般不錘擊。錘擊時(shí)，一定要注意選擇合適的溫度范圍。有些金屬在一定溫度范圍內(nèi)強(qiáng)度異常弱小，有些金屬則具有脆性。例如：鋁在溫度升到400～500℃時(shí)，其強(qiáng)度幾乎喪失；青銅鑄件當(dāng)溫度升到550～650℃時(shí)，其強(qiáng)度也變得很小。這時(shí)，十分輕微

4、的沖擊或者大的靜載荷（如自重）就能使焊件損壞。鋼鐵材料溫度在300～500℃時(shí)有脆性，也不能進(jìn)行錘擊。此外，含磷高的鋼鐵材料，冷態(tài)錘擊時(shí)也易產(chǎn)生裂紋。一般鋼鐵材料，溫度在800℃時(shí)錘擊效果較好。隨著溫度的下降，錘擊力量也應(yīng)減小，300～500℃時(shí)不允許錘擊，冷焊縫的錘擊應(yīng)在溫度低于300℃時(shí)進(jìn)行。錘擊時(shí)，盡可能地向焊縫的橫向錘擊，使焊縫金屬盡可能橫向伸展。并且錘擊要稠密、輕快而均勻。（3）采用合理的施焊次序連續(xù)焊補(bǔ)的焊縫愈長(zhǎng)，熱影響區(qū)愈

5、大。溫度分布愈不均勻，因而熱應(yīng)力愈大，焊件變形及開(kāi)裂的危險(xiǎn)也愈大?？s短每次焊補(bǔ)的長(zhǎng)度，并按合理的次序施焊，可以縮小熱影響區(qū)的范圍，減小溫度分布不均勻的程度，使應(yīng)力和變形趨于均勻。生產(chǎn)實(shí)踐中，一般根據(jù)焊件、裂紋部位、裂紋長(zhǎng)短等情況，分別采用分段后退法、分段逆向?qū)ΨQ法、分段交錯(cuò)間跳法等進(jìn)行焊修。對(duì)于需要填焊較多金屬的部位，可采用多層堆焊。對(duì)于磨損的軸類零件，可利用均衡變形法堆焊。①分段后退法。常用于較短裂紋的焊縫。施焊前把焊縫分成適當(dāng)?shù)男《?/p>